專利名稱：一種全消光細旦輕網絡錦綸6dty的制造方法
技術領域：
本發明屬于紡絲技術領域，特別地涉及一種全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法。
背景技術：
根據錦綸切片中消光劑二氧化鈦TiO2含量的不同，錦綸切片一般分為大有光、半消光和全消光的。大有光切片中的TiO2質量分數為O%，半消光切片中的TiO2質量分數為O. 30%+0.05%，全消光切片中的TiO2質量分數高達2. 5% ±0.1%。半消光切片與全消光切片的主要差別在于TiO2含量不同，后者為前者的8倍多。全消光切片不僅降低了纖維的反光和閃爍現象，而且使后續纖維具有光澤柔和，深染性好，織物懸垂性高，遮蔽性能強等優點，可滿足制作高檔服裝的需求。對全消光錦綸6紡絲來說，較高的TI02含量，既起到增塑的作用，也使熔體的雜質增加，但是在紡絲過程中熔體的流動性變差，導致可紡性變差，飄絲多，斷頭率增加，滿筒率降低，后加工紗線蓬松度不均勻、網絡均勻性差、僵點毛絲多、強度低。為了獲得優良的可紡性和纖維性能，除了對全消光錦綸6切片以及紡絲設備有一定要求外，還必須合理地選擇紡絲工藝條件，如噴絲板的選擇、紡絲溫度、冷卻條件、紡絲速度、上油率、卷繞速度等。故，針對目前現有技術中存在的上述缺陷，實有必要進行研究，以提供一種方案，解決現有技術中存在的缺陷，避免造成全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的飄絲多，斷頭率增力口，滿筒率降低，后加工紗線蓬松度不均勻、網絡均勻性差、僵點毛絲多、強度低。
發明內容
為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法，通過噴絲板的選擇、紡絲溫度、冷卻條件、紡絲速度、上油率、卷繞速度等的調整，形成一套全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法。為實現上述目的，本發明的技術方案為一種全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法，包括以下步驟a)熔融高速紡絲全消光尼龍6切片進行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為115-125kg/cm2，螺桿轉速為30_45r/min，熔融紡絲溫度為250_260°C ;采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，直徑為O. 25-0. 30mm、長徑比為2. 5-3. 5 ；b)側吹風冷卻風溫 16-18°C、濕度 90-95%、風速 O. 38-0. 50m/s ；c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維經油霧噴嘴上油集束，所用油劑為6-8%的錦綸油劑純水乳液，上油率為O. 6-0. 7% ；d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器，開始卷繞紡絲，紡絲速度為4200-4300m/min，得到 POY 長絲；e)導絲加熱將POY長絲經導絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為1700C -180°C ；
f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經冷卻板冷卻，進入假捻器，摩擦錠組為1-5-1，進行假捻，D/Y比設定在1. 60-1. 80之間；g)牽伸經過假捻之后，纖維進入牽伸羅拉，所述牽伸羅拉轉速為600-650m/min，進行牽伸，牽伸倍數在1. 26-1. 28之間；h)網絡經過牽伸之后，進入網絡噴嘴，調整壓縮空氣壓強在O. 10-0. 20MPa之間進行網絡，然后上油，卷繞，即得全消光細旦輕網絡錦綸6DTY。優選地，所述步驟a)中，對噴絲板組件進行如下過濾設置，T型墊圈，壓力蓋，碗型圈，分配板，50目過濾網，第一層80-100目金屬砂，第二層60-80目金屬砂，七層過濾網和噴絲板，其中七層過濾網為第一層32目，第二層50目，第三層150目，第四層15μπι金屬無紡布，第五層400目，第六層250目，第七層壓緊鋁圈。優選地，所述步驟f)中止捻器為陶瓷止捻器。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果(I)通過對噴絲板組件進行的過濾組件改進設計，提高了過濾組件的使用壽命。
(2)紡絲溫度選擇是否恰當，直接影響到纖維的質量以及紡絲過程的正常進行，通過將熔融紡絲溫度控制在250-260°C，實現了對全消光細旦輕網絡錦綸紡絲溫度的要求。(3)在紡絲過程中，全消光絲的表面摩擦力大于半消光絲，摩擦力過大會造成張力波動，從而影響纖維染色性能，因此，選擇全消光專用油劑，提高纖維的潤滑性和抱合性，減少在拉伸、卷繞過程中與各部件的摩擦力。
圖1為本發明實施例的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法的步驟流程圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。相反，本發明涵蓋任何由權利要求定義的在本發明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發明有更好的了解，在下文對本發明的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本發明。參考圖1，所示為本發明實施例的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法的步驟流程圖，其包括以下步驟a)熔融高速紡絲全消光尼龍6切片進行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為115-125kg/cm2，螺桿轉速為30_45r/min，熔融紡絲溫度為250_260°C ;采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，直徑為O. 25-0. 30mm、長徑比為2. 5-3. 5 ；其中，對噴絲板組件進行如下過濾設置，T型墊圈，壓力蓋，碗型圈，分配板，50目過濾網，第一層80-100目金屬砂，第二層60-80目金屬砂，七層過濾網和噴絲板，其中七層過濾網為第一層32目，第二層50目，第三層150目，第四層15μπι金屬無紡布，第五層400目，第六層250目，第七層壓緊鋁圈。生產全消光細旦錦綸6Ρ0Υ噴絲板與常規的噴絲板稍有不同，板徑小孔數多。由于在全消光切片中TiO2的含量高，因而調整噴絲板組件過濾設計十分重要。如果組件過濾介質太細，會導致組件壓力急劇升高，而使換板頻率提高，從而影響組件的使用壽命，并會影響纖維染色均勻性。通過以上對噴絲板組件進行的過濾組件改進設計，提高了過濾組件的使用壽命。紡絲溫度選擇是否恰當，直接影響到纖維的質量以及紡絲過程的正常進行。紡絲溫度過高，會使聚合物的熱分解加劇，造成相對分子量降低和出現氣泡絲，并因熔體粘度太低而出現毛細斷裂，形成“注頭”。對全消光錦綸6紡絲來說，較高的TiO2含量既起到增塑的作用，也使熔體的雜質增加。紡絲溫度過高，熔體停留時間長，熔體中低分子物含量就增力口，會嚴重影響纖維質量；紡絲溫度過低，會使熔體粘度過高，增加泵輸送負擔，往往出現漏料，而且使擠出物出口膨大現象趨于嚴重，甚至出現“熔體破裂”現象，影響正常紡絲，嚴重時還會出現硬頭絲，使絲發白，暗無光澤，手感發硬，后拉伸時斷頭嚴重，甚至不能拉伸。同時，紡絲溫度的波動對纖維質量影響大。因此，合適的溫度及控制溫度的穩定十分重要，熔融紡絲溫度控制在250-260°C，實現了對紡絲溫度的要求。b)側吹風冷卻風溫 16_18°C、濕度 90-95%、風速 O. 38-0. 50m/s ；在紡絲時，應保證冷卻條件穩定、均勻，避免受到外界條件的影響，從而使聚合物熔體細流在冷卻成形過程中溫度變化、速度變化、凝固點位置以及所受的軸向拉力保持穩定，對冷卻條件的控制主要是控制冷卻空氣的溫度、濕度、風量、風壓、流動狀態及絲室溫度。c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維經油霧噴嘴上油集束，所用油劑為6-8%的錦綸油劑純水乳液，上油率為O. 6-0. 7% ；在紡絲過程中，全消光絲的表面摩擦力大于半消光絲，摩擦力過大會造成張力波動，從而影響纖維染色性能，因此，選擇全消光專用油劑，提高纖維的潤滑性和抱合性，減少在拉伸、卷繞過程中與各部件的摩擦力。
d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器，開始卷繞紡絲，紡絲速度為4200-4300m/min，得到 POY 長絲；e)導絲加熱將POY長絲經導絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為1700C -180°C ；f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經冷卻板冷卻，進入假捻器，摩擦錠組為1-5-1，進行假捻，D/Y比設定在1. 60-1. 80之間；g)牽伸經過假捻之后，纖維進入牽伸羅拉，所述牽伸羅拉轉速為600-650m/min，進行牽伸，牽伸倍數在1. 26-1. 28之間；h)網絡經過牽伸之后，進入網絡噴嘴，調整壓縮空氣壓強在O. 10-0. 20MPa之間進行網絡，然后上油，卷繞，即得全消光細旦輕網絡錦綸6DTY。通過對每一步驟中采用本發明實施例的優化后的工藝參數，即可生產制造出優質的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY，以下通過幾個具體實施例對各步驟中采用的參數做進一步的說明。實施例1一種全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法，包括以下步驟a)熔融高速紡絲全消光尼龍6切片進行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為115kg/cm2，螺桿轉速為30r/min，熔融紡絲溫度為252°C ;采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，直徑為O. 30mm、長徑比為2. 5 ；b)側吹風冷卻風溫16°C、濕度90%、風速O. 40m/s ；c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維經油霧噴嘴上油集束，所用油劑為6%的錦綸油劑純水乳液，上油率為O. 6% ;d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器，開始卷繞紡絲，紡絲速度為4200m/min，得到 POY 長絲；e)導絲加熱將POY長絲經導絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為170°C ；f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經冷卻板冷卻，進入假捻器，摩擦錠組為1-5-1，進行假捻，D/Y比設定在1. 65 ；g)牽伸經過假捻之后，纖維進入牽伸羅拉，所述牽伸羅拉轉速為600m/min，進行牽伸，牽伸倍數在1. 265 ；h)網絡經過牽伸之后，進入網絡噴嘴，調整壓縮空氣壓強在O.1OMPa進行網絡，然后上油，卷繞，即得全消光細旦輕網絡錦綸6DTY。對通過以上工藝步驟生產出的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的產品質量參數進行檢測，以96根單絲組成的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY為例，其參數檢測如下線密度為154. 9dtex,線密度變異系數CV為O. 81 %，斷裂強度為3. 8cN/dtex,斷裂強度變異系數CV為5. 8 %，斷裂伸長率為24. 5 %，斷裂伸長變異系數CV為5. 85 %，卷曲收縮率為23. 3 %，卷曲穩定性為29.6%，染色均勻度(灰卡)為4級，達到優等品的要求，解決了全消光細旦輕網絡錦綸6P0Y生產過程中的飄絲多、斷頭多、滿筒率低，后加工紗線蓬松度不均勻、網絡均勻性差、僵點毛絲多、強力低的問題，使得產品生產質量穩定，成品率高。
實施例2一種全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法，包括以下步驟a)熔融高速紡絲全消光尼龍6切片進行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為125kg/cm2，螺桿轉速為45r/min，熔融紡絲溫度為260°C ;采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，直徑為O. 25_、長徑比為3. O ；b)側吹風冷卻風溫18°C、濕度95%、風速O. 6m/s ；c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維經油霧噴嘴上油集束，所用油劑為8%的錦綸油劑純水乳液，上油率為O. 7% ;d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器，開始卷繞紡絲，紡絲速度為4300m/min，得到 POY 長絲；e)導絲加熱將POY長絲經導絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為180°C ；f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經冷卻板冷卻，進入假捻器，摩擦錠組為1-5-1，進行假捻，D/Y比設定在1. 80 ；g)牽伸經過假捻之后，纖維進入牽伸羅拉，所述牽伸羅拉轉速為650m/min，進行牽伸，牽伸倍數在1. 28 ；h)網絡經過牽伸之后，進入網絡噴嘴，調整壓縮空氣壓強在O. 20MPa進行網絡，然后上油，卷繞，即得全消光細旦輕網絡錦綸6DTY。對通過以上工藝步驟生產出的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的產品質量參數進行檢測，以96根單絲組成的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY為例，其參數檢測如下線密度為
153.6dtex,線密度變異系數CV為O. 95 %，斷裂強度為3. 9cN/dtex,斷裂強度變異系數CV為4. 5 %，斷裂伸長率為20. 5 %，斷裂伸長變異系數CV為6. 35 %，卷曲收縮率為22. 5 %，卷曲穩定性為25.7%，染色均勻度(灰卡)為4級，達到優等品的要求，解決了全消光細旦輕網絡錦綸6POY生產過程中的飄絲多、斷頭多、滿筒率低，后加工紗線蓬松度不均勻、網絡均勻性差、僵點毛絲多、強力低的問題，使得產品生產質量穩定，成品率高。實施例3一種全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法，其特征在于，包括以下步驟a)熔融高速紡絲全消光尼龍6切片進行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為120kg/cm2，螺桿轉速為35r/min，熔融紡絲溫度為255°C ;采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，直徑為O. 27_、長徑比為3. O ；b)側吹風冷卻風溫17°C、濕度92%、風速O. 45m/s ；c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維經油霧噴嘴上油集束，所用油劑為7%的錦綸油劑純水乳液，上油率為O. 65% ;d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器，開始卷繞紡絲，紡絲速度為4250m/min，得到 POY 長絲；e)導絲加熱將POY長絲經導絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為175°C ；f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經冷卻板冷卻，進入假捻器，摩擦錠組為1-5-1，進行假捻，D/Y比設定在1. 70 ；
g)牽伸經過假捻之后，纖維進入牽伸羅拉，牽伸羅拉轉速為600m/min，進行牽伸，牽伸倍數在1.275 ；h)網絡經過牽伸之后，進入網絡噴嘴，調整壓縮空氣壓強在O. 15MPa進行網絡，然后上油，卷繞，即得全消光細旦輕網絡錦綸6DTY。對通過以上工藝步驟生產出的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的產品質量參數進行檢測，以96根單絲組成的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY為例，其參數檢測如下線密度為
154.6dtex,線密度變異系數CV為O. 95 %，斷裂強度為4. lcN/dtex,斷裂強度變異系數CV為6. 5%，斷裂伸長率為23. 7%，斷裂伸長變異系數CV為5. 75%，卷曲收縮率為21. 5%，卷曲穩定性為24.5%，染色均勻度(灰卡)為4級，達到優等品的要求，解決了全消光細旦輕網絡錦綸6P0Y生產過程中的飄絲多、斷頭多、滿筒率低，后加工紗線蓬松度不均勻、網絡均勻性差、僵點毛絲多、強力低的問題，使得產品生產質量穩定，成品率高。實施例4一種全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法，其特征在于，包括以下步驟a)熔融高速紡絲全消光尼龍6切片進行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為118kg/cm2，螺桿轉速為40r/min，熔融紡絲溫度為260°C ;采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，直徑為
O.30mm、長徑比為2. 5 ；b)側吹風冷卻風溫16°C、濕度93%、風速O. 5m/s ；c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維經油霧噴嘴上油集束，所用油劑為8%的錦綸油劑純水乳液，上油率為O. 7% ;d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器，開始卷繞紡絲，紡絲速度為4200m/min，得到 POY 長絲；e)導絲加熱將POY長絲經導絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為170°C ；f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經冷卻板冷卻，進入假捻器，摩擦錠組為1-5-1，進行假搶，D/Y比設定在1. 60 ；g)牽伸經過假捻之后，纖維進入牽伸羅拉，所述牽伸羅拉轉速為6200m/min，進行牽伸，牽伸倍數在1. 273 ；h)網絡經過牽伸之后，進入網絡噴嘴，調整壓縮空氣壓強在O. 13MPa進行網絡，然后上油，卷繞，即得全消光細旦輕網絡錦綸6DTY。對通過以上工藝步驟生產出的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的產品質量參數進行檢測，以96根單絲組成的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY為例，其參數檢測如下線密度為154. 5dtex,線密度變異系數CV為O. 91 %，斷裂強度為4. 3cN/dtex,斷裂強度變異系數CV為5. 6 %，斷裂伸長率為23.2%，斷裂伸長變異系數CV為5. 65 %，卷曲收縮率為20. 5 %，卷曲穩定性為23.7%，染色均勻度(灰卡)為4級，達到優等品的要求，解決了全消光細旦輕網絡錦綸6P0Y生產過程中的飄絲多、斷頭多、滿筒率低，后加工紗線蓬松度不均勻、網絡均勻性差、僵點毛絲多、強力低的問題，使得產品生產質量穩定，成品率高。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修 改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 a)熔融高速紡絲全消光尼龍6切片進行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為115-125kg/cm2，螺桿轉速為30-45r/min，熔融紡絲溫度為250_260°C ;采用噴絲組件的噴絲孔為圓形，直徑為O. 25-0. 30mm、長徑比為2. 5-3. 5 ； b)側吹風冷卻風溫16-18°C、濕度90-95%、風速O.38-0. 50m/s ； c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維經油霧噴嘴上油集束，所用油劑為6-8%的錦綸油劑純水乳液，上油率為O. 6-0. 7% ； d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器，開始卷繞紡絲，紡絲速度為4200-4300m/min，得到 POY 長絲； e)導絲加熱將POY長絲經導絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為1700C -180°C ； f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經冷卻板冷卻進行假捻，進入假捻器，摩擦錠組為1-5-1，D/Y比設定在1. 60-1. 80之間； g)牽伸經過假捻之后，纖維進入牽伸羅拉，所述牽伸羅拉轉速為600-650m/min，進行牽伸，牽伸倍數在1. 26-1. 28之間； h)網絡經過牽伸之后，進入網絡噴嘴，調整壓縮空氣壓強在O.10-0.20MPa之間進行網絡，然后上油，卷繞，即得全消光細旦輕網絡錦綸6DTY。
2.根據權利要求1所述的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法，其特征在于，所述步驟a)中，對噴絲板組件進行如下過濾設置，T型墊圈，壓力蓋，碗型圈，分配板，50目過濾網，第一層80-100目金屬砂，第二層60-80目金屬砂，七層過濾網和噴絲板，其中七層過濾網為第一層32目，第二層50目，第三層150目，第四層15ytm金屬無紡布，第五層400目，第六層250目，第七層壓緊鋁圈。
3.根據權利要求1所述的全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法，其特征在于，所述步驟f)中止捻器為陶瓷止捻器。
全文摘要
本發明實施例公開了一種全消光細旦輕網絡錦綸6DTY的制造方法，包括以下步驟a)熔融高速紡絲；b)側吹風冷卻；c)上油、集束；d)卷繞；e)導絲加熱；f)冷卻假捻；g)牽伸，最后得到全消光細旦輕網絡錦綸6DTY。本發明通過噴絲板的選擇、紡絲溫度、冷卻條件、紡絲速度、上油率、卷繞速度等的調整，解決了全消光細旦輕網絡錦綸6POY生產過程中的飄絲多、斷頭多、滿筒率低，后加工紗線蓬松度不均勻、網絡均勻性差、僵點毛絲多、強力低的問題，使得產品生產質量穩定，成品率高。
文檔編號D02G1/02GK103046147SQ20121048322
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者劉文華, 陳宜生, 李秀群, 張嵐嵐 申請人:浙江亞星纖維有限公司