專利名稱：Pu合成革真空吸紋機的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種合成革生產設備，尤其是涉及ー種ro合成革真空吸紋機。
背景技術：
現有的合成革在生產過程中采用壓紋エ藝，利用壓紋設備對等生產材料上進行擠壓，通過設備上的鋼輪、鎳輪、硅膠輪等在生產材料上形成紋理花形。這種壓紋エ藝需要使每平方厘米的生產材料上承受3kg的壓力，容易造成合成革材料厚度降低，手感變得僵硬。必須再采用后續揉紋エ藝進行處理，會増加生產成本，而且配以化學助劑后的揉紋要產生大量的エ業廢水。如中國公開號為:CN102260757A，于2011年11月30日公開的ー種壓紋機，包括加熱輥、傳動輥、壓花輥和冷卻裝置，所述將皮革加熱的加熱輥設于所述傳動輥之前，所述傳動輥與所述壓花輥的兩輥面相切或留有使皮革通過且壓花的間隙，所述冷卻裝置設于所述傳動輥之后，還包括杠桿傳動機構，所述杠桿傳動機構的支撐點連接在所述壓紋機上，所述杠桿傳動機構的一端與所述壓花輥連接，所述杠桿傳動機構的另一端與液壓裝置相連。該壓紋機是合成革生產的整個過程，但利用壓花輥壓花會使生產材料承受很大的壓力，造成合成革的生產材料失去本身厚度、手感變得僵硬。如果利用這個設備生產PU合成革生產材料，只能在壓紋后進行冷卻，無法同時進行，PU合成革生產材料上的紋理會回彈，只能采用后續的揉紋處理，增加成本、同時產生大量エ業廢水。
發明內容
本發明主要是針對現有合成革生產設備采用壓紋エ藝、利用鋼輪、鎳輪等對等合成革材料進行擠壓形成壓紋、容易造成合成革生產材料厚度降低、失去原本厚度、手感變差、影響生產質量等問題，提供一種能夠有效地避免PU等合成革生產材料失去本身厚度、保證手感和生產質量、便于對PU材料的合成革進行及時冷卻、避免材料回彈的合成革真空吸紋機。本發明的目的主要是通過下述方案得以實現的:ー種合成革真空吸紋機，包括機架，所述的機架上設置有輥筒，所述的輥筒外側設置有透氣模紋筒，在輥筒和透氣模紋筒之間設置有用于固定透氣模紋筒的固定組件；所述的輥筒的一端同軸設置有氣用旋轉芯軸，氣用旋轉芯軸通過電機帶動，氣用旋轉芯軸上連接有氣用旋轉接頭，輥筒的另一端同軸設置有水用旋轉芯軸，水用旋轉芯軸上連接有水用旋轉接頭，所述的氣用旋轉芯軸和固定組件內部設置有真空氣道，真空氣道位于固定組件內部的部分與固定組件外表面相導通，所述的水用旋轉芯軸和固定組件內部設置有冷卻水道。在機架上安裝有輥筒，輥筒外側安裝有透氣模紋筒，輥筒和透氣模紋筒之間通過固定組件進行固定，輥筒在旋轉時通過固定組件帶動透氣模紋筒一起旋轉。輥筒的一端同軸連接有氣用旋轉芯軸、另一端同軸連接有水用旋轉芯軸，氣用旋轉芯軸、輥筒、水用旋轉芯軸三者同軸旋轉。氣用旋轉芯軸和固定組件內部設置真空氣道，水用旋轉芯軸和固定組件內部設置冷卻水道。真空氣道位于固定組件內部的部分與固定組件的外表面導通，氣用旋轉芯軸上連接氣用旋轉接頭。氣用旋轉接頭和氣用旋轉芯軸都能夠在內部疏導真空氣體，而且不會影響自身的旋轉。當在氣用旋轉接頭處抽真空吋，氣用旋轉接頭與真空氣道相導通，在真空氣道內部和固定組件外表面形成真空負壓，由于透氣模紋筒具有高透氣性，能夠在透氣模紋筒內和透氣模紋筒外表面也形成真空負壓。當預熱過的PU等合成革生產材料經過旋轉的透氣模紋筒時，通過大氣壓與透氣模紋筒外表面的真空負壓之間的壓カ差將合成革生產材料吸在透氣模紋筒外表面，并在合成革生產材料上形成與透氣模紋筒外表面相配合的吸紋。在吸紋過程中，向水用旋轉接頭處充入冷卻用水，水用旋轉接頭和水用旋轉芯軸能夠疏通冷卻用水，而且不會影響自身的旋轉。冷卻用水沿冷卻水道在固定組件內部循環并對固定組件進行冷卻，進而對透氣模紋筒和I3U等合成革生產材料進行及時冷卻，避免I3U材料避免吸紋回弾。采用真空吸紋，能夠避免PU等合成革生產材料受到過大壓力，防止生產材料失去本身的厚度，保證產品質量。作為優選，真空氣道包括真空氣腔和與真空氣腔相連通的若干個氣道孔，所述的真空氣腔位于氣用旋轉芯軸內部并均勻圍繞氣用旋轉芯軸的軸心，所述的真空氣腔與氣用旋轉接頭相連；所述的氣道孔位于固定組件內部，若干個氣道孔圍繞固定組件的軸心均勻分布并與固定組件外表面導通。真空氣道是由真空氣腔和氣道孔構成，真空氣腔位于氣用旋轉芯軸內部并且均勻的圍繞氣用旋轉芯軸的軸心，當旋轉芯軸旋轉時，真空氣腔均勻的圍繞氣用旋轉芯軸的旋轉軸心。與真空氣腔相連通的若干個氣道孔均勻圍繞固定組件軸心分布在固定組件的內部，而氣道孔通過密布的分支吸氣孔與固定組件的外表面相導通。由于真空氣腔與氣用旋轉接頭相連，當氣用旋轉接頭上連接真空泵時，外部空氣由固定組件表面的分支吸氣孔抽入固定組件內的氣道孔內，并由氣道孔抽入真空氣腔，能夠在真空氣腔、氣道孔以及固定組件外表面形成真空負壓，真空負壓與大氣壓之間具有壓カ差，利用這個壓カ差實現在PU等生產材料表面形成吸紋。作為優選,冷卻水道包括水室、進水管、回水腔和若干個水道孔,所述的水室位于輥筒內部靠近水用旋轉芯軸的一端，所述的進水管位于水用旋轉芯軸的軸心處，回水腔位于水用旋轉芯軸內部并均勻圍繞進水管，所述的水道孔位于固定組件內部，若干個水道孔圍繞固定組件的軸心均勻分布，所述的進水管與輥筒內的水室相連，水室與固定組件內的水道孔的進水端相連通，水道孔的出水端與回水腔相連，進水管和回水腔均與水用旋轉接頭相連。冷卻水道是由水室、進水管、回水腔和若干個水道孔構成，若干個水道孔圍繞固定組件均勻部分在固定組件內部，水道孔的進水端與水室相連，水道孔的出水端與回水腔相連，使進水管、水室、水道孔、回水腔構成ー個冷卻水的循環回路。在水用旋轉接頭上充入冷卻用水，冷卻用水由水用旋轉芯軸軸心處的進水管充入并進入輥筒內的水室，再由水室經過水道孔的進水端進入水道孔內，然后由水道孔的出水端流出并進入回水腔，再由回水腔回到水用旋轉接頭。水用旋轉芯軸和水用旋轉接頭能夠保證冷卻用水均勻圍繞輥筒的旋轉軸線進入水道孔內，并對固定組件以及固定組件外側的透氣模紋筒進行冷卻。作為優選，輥筒內部設置有氣室，氣室的長度大于固定組件的長度，氣室與輥筒的外表面相導通，所述的氣用旋轉芯軸的軸心處設置有充氣道，充氣道的一端與氣用旋轉接頭相連、另一端與輥筒內部的氣室相連通。在輥筒內設置氣室，而且保證氣室的長度大于固定組件的長度，氣室與輥筒的外表面相導通，在氣用旋轉芯軸的軸心處設置充氣道，使充氣道的一端與氣室相連、另一端與氣用旋轉接頭相連。在氣用旋轉接頭內充入氣體，使氣體由充氣道進入氣室內，由于氣室與輥筒的外表面相導通，使氣室內充入的氣體由輥筒外表面排出，在輥筒外表面形成向外膨脹的氣壓，利用向外膨脹的氣壓來對輥筒外表面的固定組件進行膨脹支撐，將固定組件與固定組件外側的透氣模紋筒緊密的貼合固定。由于充氣道位于氣用旋轉芯軸的軸心處，保證氣體均勻的充入氣室，進而保證固定組件內表面能夠受到均勻的膨脹的壓力，避免固定組件受力不均勻導致透氣模紋筒固定不牢。作為優選，所述的固定組件包括若干個圍繞軸心設置的鋁排，氣道孔和水道孔均位于鋁排內部，每ー個鋁排內的水道孔為蛇形管狀結構。固定組件是由若干個鋁排構成，所有的鋁排圍繞軸心構成圓柱形的筒狀結構，每個鋁排內都設置有氣道孔和水道孔，每個鋁排的水道孔盤旋在鋁排內部呈蛇形管狀結構。水道孔呈蛇形管狀結構，増大了鋁排容納冷卻用水的容量，增強了冷卻用水對固定組件的冷卻效果。作為優選，在真空氣道上設置有用于控制氣道孔導通和關閉的真空流量自動控制裝置。PU等合成革生產材料是由透氣模紋筒的上方的一側包覆在透氣模紋筒下半圓弧表面再由另ー側移出，透氣模紋筒被合成革生產材料包覆的包覆角度小于ー個圓周角。在真空氣道上設置真空流量自動控制裝置，真空流量自動控制裝置用于控制透氣模紋筒沒有被合成革生產材料包覆的部分處的氣道孔與真空氣腔之間的導通和關閉，避免空氣由透氣模紋筒外表面進入氣道孔以及真空氣腔內，避免對真空氣腔以及其他部分的氣道孔內的真空氣壓造成影響。作為優選，所述的輥筒靠近水用旋轉芯軸的一端設置有水用固定端蓋，所述的輥筒靠近氣用旋轉芯軸的一端設置有氣用固定端蓋。輥筒靠近水用旋轉芯軸的一端設置水用固定端蓋，靠近氣用旋轉芯軸的一端設置有氣用固定端蓋。水用固定端蓋和氣用固定端蓋都能夠對固定組件進行固定支撐，而且不影響冷卻用水以及真空氣體進入固定組件內。作為優選，所述的透氣模紋筒的長度小于固定組件的長度，固定組件的長度小于輥筒的長度。固定組件的長度小于輥筒的長度，便于固定組件的兩端安裝端蓋進行固定，透氣魔紋輥筒的長度小于固定組件的長度，保證固定組件能夠對整個透氣模紋筒進行固定。作為優選，所述的氣室和水室均勻圍繞輥筒的軸心。氣室和水室均勻圍繞輥筒的軸心，保證輥筒在旋轉時，氣室內充入的氣體能夠均勻的對固定組件施加膨脹的氣體壓力；水室內循環流動的冷卻用水能夠均勻的圍繞輥筒的旋轉軸心，避免輥筒旋轉時偏心。作為優選，透氣模紋筒采用陶瓷材料制作。透氣模紋筒采用陶瓷材料制作，陶瓷材料具有較強的透氣性，而且便于表面的模紋成型。因此，本發明的合成革真空吸紋機具備下述優點:1、輥筒和輥筒兩端的氣用旋轉芯軸和水用旋轉接頭三者同軸旋轉，輥筒外側通過固定組件固定有透氣模紋筒，在氣用旋轉芯軸和固定組件內部設置有真空氣道，在水用旋轉芯軸和固定組件內部設置有冷卻水道，在真空氣道內抽取真空，使固定組件外表面形成真空，將空氣由透氣模紋筒吸入真空氣道內，利用大氣壓與透氣模紋筒上的真空負壓之間的壓カ差將PU等合成革生產材料吸附在透氣模紋筒表面，在合成革生產材料表面形成與透氣模紋筒外表面相匹配的吸紋，在吸紋過程中向冷卻水道內充入冷卻用水，對固定組件以及透氣模紋筒進行冷卻，進而對PU等合成革生產材料進行及時冷卻，避免PU材料上的吸紋回彈；2、在氣用旋轉芯軸的軸心處設置充氣道，在輥筒內設置氣室，將充氣道與氣室導通，氣室與輥筒的外表面導通，在充氣道內充入氣體，氣體充入氣室內并朝向棍筒外表面擴張膨脹，對固定組件施加向外的膨脹氣體壓力，使固定組件外表面牢固的貼合固定在透氣模紋筒上，使固定組件能夠對透氣模紋筒進行固定；3、真空氣道是由真空氣腔和氣道孔構成，真空氣腔位于氣用旋轉芯軸內部并均勻圍繞氣用旋轉芯軸的軸心，當真空氣腔連接氣用旋轉接頭抽取真空時，保證旋轉芯軸能夠旋轉的同時均勻的進行真空氣體的疏通，通過氣用旋轉接頭和氣用旋轉芯軸實現充氣和抽氣同軸進行；4、冷卻水道是由進水管、水室、水道孔和回水腔構成的循環回路，在水用旋轉芯軸旋轉吋，能夠進行冷卻用水的疏通流動；5、水道孔呈蛇形管狀結構盤旋圍繞在固定組件內部，増大固定組件內存儲的冷卻用水的容量，提高水道孔的冷卻效果；5、固定組件是由若干個鋁排圍繞構成的圓柱形筒狀結構，每ー個鋁排內都設置氣道孔和水道孔，便于固定組件的生產和裝配；6、固定組件是由水用固定端蓋和氣用固定端蓋進行支撐固定的，水用固定端蓋和氣用固定端蓋便于鋁排的裝配，能夠對鋁排進行支撐和固定；7、透氣模紋筒采用陶瓷材料制作，陶瓷具有較強的透氣性，而且便于透氣模紋筒外表面的模紋的成型。
附圖1是本發明的ー種整體結構剖視 附圖2是附圖1中A處的局部放大 附圖3是本發明在生產過程中的ー種剖視 附圖4是本發明中水用固定端蓋的剖視 附圖5是本發明中氣用固定端蓋的剖視 附圖6是本發明中鋁排的一種結構示意 附圖7是本發明中水道孔的結構示意 附圖8是本發明中真空流量自動控制裝置的剖視圖。圖示說明:1-機架，2-輥筒，3-透氣模紋筒，4-固定組件，41-鋁排，5-氣用旋轉芯軸，6-水用旋轉芯軸，7-氣用旋轉接頭，71-真空抽氣端，72-充氣端，8-水用旋轉接頭，81-排水端，82-充水端，9-電機，10-真空氣腔，11-氣道孔，12-水室，13-進水管，14-回水腔，15-水道孔，151-進水端，152-出水端，16-氣室，17-充氣道，18-真空流量自動控制裝置，19-水用固定端蓋，20-氣用固定端蓋，21-齒輪，22-分支吸氣孔，23-皮套，24-充氣孔，25-生產材料，26-水道孔接頭，27-氣道孔接頭，28-真空氣源控制閥，29-頂桿，30-固定盤，31-控制塊。
具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進ー步具體的說明。實施例1:
如圖1所示，ー種PU合成革真空吸紋機，包括機架1，在機架I中部安裝有輥筒2，輥筒2的一端同軸固定有氣用旋轉芯軸5、另一端同軸固定有水用旋轉芯軸6。氣用旋轉芯軸5、輥筒2和水用旋轉芯軸6能夠相對于機架I轉動，采用電機9通過相互嚙合的齒輪21進行傳動來帶動氣用旋轉芯軸5進行旋轉。輥筒2外側套有皮套23，皮套23的外側套有固定組件4，固定組件4的外側套有透氣模紋筒3，透氣模紋筒3是采用陶瓷制作而成，表面制作成所需要的合成革紋理的模紋面。輥筒2的長度大于固定組件4的長度，固定組件4的長度大于透氣模紋筒3的長度。氣用旋轉芯軸5和固定組件4內部具有真空氣道，在氣道孔11和真空氣腔10之間安裝有真空流量自動控制裝置18 ;水用旋轉芯軸6和固定組件4內部具有冷卻水道。在氣用旋轉芯軸5上連接氣用旋轉接頭7，水用旋轉芯軸6上連接水用旋轉接頭8。固定組件4是由鋁排41圍繞而成的筒狀結構。鋁排41的斷面呈扇環形，即鋁排41的上邊緣和下邊緣為相同弧度的弧形，而鋁排41的兩個側邊緣位于上邊緣所對應的圓的半徑上。在鋁排41的內部靠近鋁排41的上邊緣即外表面處開有兩個氣道孔11，氣道孔11通過分支吸氣孔22與鋁排41的外表面相導通，分支吸氣孔22均勻密布在鋁排41的外表面上。在鋁排41的內部還開有水道孔15，水道孔15具有進水端151和出水端152。如圖7所示，水道孔15呈蛇形管狀結構盤旋在鋁排41的內部。進水端151和出水端152均位于鋁排41靠近水用旋轉芯軸6的一端，而氣道孔11的進氣端則位于鋁排41靠近氣用旋轉芯軸5的一端。如圖6所示，在水道孔15的進水端151和出水端152上均安裝有水道孔接頭26，在氣道孔11的進氣端上安裝有氣道孔接頭27。如圖5所示，固定組件4靠近氣用旋轉芯軸5的一端安裝有氣用固定端蓋20 ;如圖4所示，固定組件4靠近水用旋轉芯軸5的一端安裝有水用固定端蓋19。鋁排41的側面依次貼合圍繞，并使氣道孔接頭27貫穿氣用固定端蓋20，使水道孔接頭26貫穿水用固定端蓋19。氣用固定端蓋20對氣道孔接頭27進行固定支撐，水用固定端蓋19對水道孔接頭26進行固定支撐。輥筒2的中部具有氣室16，氣室16的位置與固定組件4相對應，氣室16的長度大于固定組件4的長度。氣室16均勻圍繞輥筒2的軸心分布。如圖2所示，氣室16通過充氣孔24與輥筒2的外表面相導通，充氣孔24均勻密布在輥筒2上。在氣用旋轉芯軸5的軸心處具有一個充氣道17，充氣道17的一端與氣用旋轉接頭7的充氣端72相連、另一端與輥筒2內的氣室16相連通。氣用旋轉芯軸5的內部均勻圍繞充氣道17開有真空氣腔10，真空氣腔10的一端與氣用旋轉接頭7的真空抽氣端71相連、另一端與每ー個鋁排41上的氣道孔接頭27相連。氣用旋轉芯軸5內的真空氣腔10和固定組件4內的氣道孔11構成真空氣道。棍筒2的內部還具有水室12,水室12位于棍筒2靠近水用旋轉芯軸6的一端,水室12與鋁排41內水道孔15的進水端151相連通。水室12均勻圍繞輥筒2的軸心分布，而且水室12的直徑與氣室16的直徑相同。水用旋轉芯軸6的軸心處具有ー個進水管13，進水管13的一端與水用旋轉接頭8的充水端82相連、另一端與輥筒2內的水室12相連通。水用旋轉芯軸6的內部均勻圍繞進水管13開有回水腔14，回水腔14的一端與水用旋轉接頭8的排水端81相連、另一端與每ー個鋁排41內水道孔15的出水端152相連通。進水管13、水室12、水道孔15、回水腔14構成冷卻水道。如圖8所示，真空流量自動控制裝置18包括真空氣源控制閥28、固定盤30和控制塊31，真空氣源控制閥28位于每ー個氣道孔11與真空氣腔10的相連處。真空氣源控制閥28上安裝有頂桿29，通過頂桿29來控制真空氣源控制閥28的開啟和關閉。在機架I上靠近頂桿29的ー側固定安裝有固定盤30，固定盤30與固定組件4同軸設置。在固定盤30上安裝有控制塊31。利用控制塊31擠壓頂桿29，進而控制真空氣源控制閥28。當需要使用真空吸紋機來對合成革的生產材料進行吸紋制造，則真空吸紋機的使用過程如下:PU合成革的生產材料25經過發泡爐預熱傳送到真空吸紋機，如圖3所示，PU合成革的生產材料25由透氣模紋筒3的左上方進入并沿透氣模紋筒3的下端包覆在透氣模紋筒3的外表面，最終由透氣模紋筒3的右上方傳送而出。打開真空吸紋機的電機9，使電機9帶動氣用旋轉芯軸5旋轉，進而帶動輥筒2和水用旋轉芯軸6進行同軸同角速度旋轉。在氣用旋轉接頭7的充氣端72充入氣體，氣體由充氣道17進入輥筒2內的氣室16中，并通過充氣孔24充向輥筒2的外表面擴張。輥筒2外表面的皮套23受到由充氣孔24提供的氣體的擴張カ而膨脹，皮套23的膨脹給皮套23外側的固定組件4施加向外膨脹的擴張力，即每ー個鋁排41的內表面均受到向外膨脹的擴張力，利用這個向外膨脹的擴張カ使固定組件4的外表面能夠緊密貼合在透氣模紋筒3的內表面，克服透氣模紋筒3和固定組件4之間的摩擦力，實現固定組件4對透氣模紋筒3的固定。與此同時，在氣用旋轉接頭7的真空抽氣端71連接真空泵，對氣用旋轉芯軸5內部的真空氣腔10抽真空，進而能夠對固定組件4內的氣道孔11抽真空。氣道孔11通過分支吸氣孔22與固定組件4的外表面相導通，在抽真空吋，能夠在真空氣腔10、氣道孔11以及固定組件4的外表面形成真空負壓。由于透氣模紋筒3采用陶瓷材料制作，具有較強的透氣性，在抽真空時同樣能夠在透氣模紋筒3的外表面形成真空負壓。當合成革的生產材料25包覆在透氣模紋筒3外表面吋，大氣壓和透氣模紋筒3外表面的真空負壓之間具有壓カ差，利用這個壓カ差將PU合成革的生產材料25壓在透氣模紋筒3的外表面形成與透氣模紋筒3外表面相匹配的吸紋。在吸紋的同時，向水用旋轉接頭的充水端82充入冷卻用水，冷卻用水經由進水管13進入輥筒2的水室12內，再由水室12通過鋁排41的水道孔15的進水端151進入水道孔15內，由于水道孔15呈蛇形管狀結構盤旋在鋁排41內，冷卻用水經過盤旋的水道孔15由水道孔15的出水端152排出進入水用旋轉芯軸6的回水腔14，再由回水腔14進入水用旋轉接頭8的排水端81。由于I3U合成革的生產材料25包覆透氣模紋筒3的包覆角度為315°，而透氣模紋筒3沒有被PU合成革的生產材料25包覆的角度為45°。在使用過程中，氣用旋轉芯軸5、輥筒2以及水用旋轉芯軸6都需要進行旋轉。真空氣源控制閥28的頂桿29受到控制塊31上邊緣的擠壓，頂桿29擠壓關閉真空氣源控制閥28，切斷真空氣腔10和氣道孔11之間的連通，停止向氣道孔11內抽真空，避免外界空氣由透氣模紋筒3沒有被PU合成革的生產材料25包覆的部分進入真空氣腔10，避免對其他部分的氣道孔11內的真空負壓的壓カ產生影響。I3U合成革的生產材料25包覆透氣模紋筒3的包覆角度能夠根據使用需要進行調節。氣用旋轉接頭7在不影響氣用旋轉芯軸5旋轉的同時，能夠使充氣和抽氣位于同一個軸線上，保證真空氣腔10、氣道孔11內的真空負壓的壓カ均勻。氣室16均勻圍繞輥筒2的軸心分布，不僅能夠保證輥筒2平穩旋轉，而且能夠使輥筒2外表面受到均勻的擴張力，保證固定組件4整個圓周面都牢牢的貼合固定在透氣模紋筒3上。水用旋轉接頭8在不影響水用旋轉芯軸6旋轉的同時，能夠使充水和回水位于同一個軸線上，保證冷卻用水均勻循環流動。采用真空吸紋的方式來制造I3U合成革的生產材料25表面的紋理，能夠避免I3U合成革的生產材料25厚度減小、失去本身厚度，保證制造后生產材料25的手感。在吸紋的同時利用冷卻用水進行及時冷卻，能夠有效地避免PU合成革的生產材料25回彈，無需后續的揉紋處理，即能解決PU合成革的吸紋制造，又能保證生產質量、降低成本、減少廢水排放。應理解，該實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員如果對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求
1.ー種PU合成革真空吸紋機，其特征在于，包括機架，所述的機架上設置有輥筒，所述的輥筒外側設置有透氣模紋筒，在輥筒和透氣模紋筒之間設置有用于固定透氣模紋筒的固定組件；所述的輥筒的一端同軸設置有氣用旋轉芯軸，氣用旋轉芯軸通過電機帶動，氣用旋轉芯軸上連接有氣用旋轉接頭，輥筒的另一端同軸設置有水用旋轉芯軸，水用旋轉芯軸上連接有水用旋轉接頭，所述的氣用旋轉芯軸和固定組件內部設置有真空氣道，真空氣道位于固定組件內部的部分與固定組件外表面相導通，所述的水用旋轉芯軸和固定組件內部設置有冷卻水道。
2.根據權利要求1所述的PU合成革真空吸紋機，其特征在于，真空氣道包括真空氣腔和與真空氣腔相連通的若干個氣道孔，所述的真空氣腔位于氣用旋轉芯軸內部并均勻圍繞氣用旋轉芯軸的軸心，所述的真空氣腔與氣用旋轉接頭相連；所述的氣道孔位于固定組件內部，若干個氣道孔圍繞固定組件的軸心均勻分布并與固定組件外表面導通。
3.根據權利要求1所述的PU合成革真空吸紋機，其特征在于，冷卻水道包括水室、進水管、回水腔和若干個水道孔，所述的水室位于輥筒內部靠近水用旋轉芯軸的一端，所述的進水管位于水用旋轉芯軸的軸心處，回水腔位于水用旋轉芯軸內部并均勻圍繞進水管，所述的水道孔位于固定組件內部，若干個水道孔圍繞固定組件的軸心均勻分布，所述的進水管與輥筒內的水室相連，水室與固定組件內的水道孔的進水端相連通，水道孔的出水端與回水腔相連，進水管和回水腔均與水用旋轉接頭相連。
4.根據權利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸紋機，其特征在于，輥筒內部設置有氣室，氣室的長度大于固定組件的長度，氣室與輥筒的外表面相導通，所述的氣用旋轉芯軸的軸心處設置有充氣道，充氣道的一端與氣用旋轉接頭相連、另一端與輥筒內部的氣室相連通。
5.根據權利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸紋機，其特征在于，所述的固定組件包括若干個圍繞軸心設置的鋁排，氣道孔和水道孔均位于鋁排內部，每ー個鋁排內的水道孔為蛇形管狀結構。
6.根據權利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸紋機，其特征在于，在真空氣道上設置有用于控制氣道孔導通和關閉的真空流量自動控制裝置。
7.根據權利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸紋機，其特征在于，所述的輥筒靠近水用旋轉芯軸的一端設置有水用固定端蓋，所述的輥筒靠近氣用旋轉芯軸的一端設置有氣用固定端蓋。
8.根據權利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸紋機，其特征在于，所述的透氣模紋筒的長度小于固定組件的長度，固定組件的長度小于輥筒的長度。
9.根據權利要求4所述的PU合成革真空吸紋機，其特征在干，所述的氣室和水室均勻圍繞輥筒的軸心。
10.根據權利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸紋機，其特征在于，透氣模紋筒采用陶瓷材料制作。
全文摘要
本發明涉及一種合成革生產設備，尤其是涉及一種真空吸紋機。該真空吸紋機，包括機架，所述的機架上設置有輥筒，所述的輥筒外側設置有透氣模紋筒，在輥筒和透氣模紋筒之間設置有用于固定透氣模紋筒的固定組件；所述的輥筒的一端同軸設置有氣用旋轉芯軸，氣用旋轉芯軸通過電機帶動，氣用旋轉芯軸上連接有氣用旋轉接頭，輥筒的另一端同軸設置有水用旋轉芯軸，水用旋轉芯軸上連接有水用旋轉接頭，所述的氣用旋轉芯軸和固定組件內部設置有真空氣道，真空氣道位于固定組件內部的部分與固定組件外表面相導通，所述的水用旋轉芯軸和固定組件內部設置有冷卻水道。本發明具有能夠避免PU等合成革生產材料失去本身厚度、避免PU合成革生產材料回彈等效果。
文檔編號D06C7/00GK103114408SQ20121049676
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者張德祥, 胡志堅 申請人:杭州安杰諾經貿有限公司富陽分公司