一種棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其特征在于：所述織物由經緯紗交織而成，所述經緯紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/35/40，所述經紗細度為30支，所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/35/40，所述緯紗細度為35支。本發明將棉和粘膠與竹纖維按照合理的配比進行混紡，能改善竹纖維面料粗硬的缺點，同時保持其吸濕、透氣、抗菌等特點，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優點，所制得的面料適應用于貼身內衣、運動服裝、外套服裝等，且可通過染色得到豐富的色彩。
【專利說明】一種棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織面料的制作方法，尤其涉及一種棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法。
【背景技術】
[0002]粘膠纖維的吸濕能力大于棉，面料具有手感柔軟、懸垂性好的特點，是優良的服裝用材料，但同時又有縮水率大，尺寸穩定性差，易皺、強力低、色暗等缺點。隨著粘膠纖維、麻纖維等原材料價格的不斷攀升，人們開始需求可替代粘膠的其他纖維，其中麻纖維特別是竹纖維具有許多優良的性能。它吸濕散熱，保健抑菌，防污抗靜電，防紫外線，并且阻燃效果極佳。而且我國具有豐富的竹纖維資源，竹纖維的開發與應用越來越受到人們的關注。竹纖維的種植不占用良田，不用施加大量的化肥，也無需太多人工管理，如能將竹纖維廣泛地應用于服裝面料領域，則對環境的保護、可持續發展和解決國家的"三農問題"有著重大的現實意義。但由于竹纖維剛性大。耐勞度差等缺點，一直制約著竹纖維在服裝面料領域的應用和發展。在人們回歸自然，崇尚綠色紡織品的今天，用竹纖維制做的紡織產品以其挺括滑爽、透氣涼爽、吸濕排汗、不粘皮膚、抑菌抗螨、抗紫外線等特點以及集返樸歸真的自然美與衛生保健的現代消費時尚為一體的特性而成為人們夏令消費的首選。
[0003]因此為了克服粘膠纖維和竹纖維的缺點，選擇一定比例的棉和粘膠纖維與竹纖維進行混紡，將彼此之間的優勢互補，最終得到具有一定服用性能的產品。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種且集棉、粘膠和竹纖維的優點于一體的一種棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法。
[0005]為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其中所述織物由經緯紗交織而成，所述經紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/35/40，所述經紗細度為30支；所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/35/40，所述緯紗細度為35支，其制造方法為:
[0006]步驟一:原料準備
[0007]將棉纖維、粘膠纖維和經脫膠處理后的竹纖維按一定混紡比進行初步混合。
[0008]步驟二:開清棉
[0009]將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、制成棉卷。
[0010]步驟三:梳棉
[0011]將經過開清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉卷在梳棉機上進行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉速為320r/min。[0012]步驟四:并條
[0013]將經過梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉條在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入6根，，二道并條喂入7根，三道并條喂入8根。
[0014]步驟五:粗紗
[0015]棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉條經過三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機上紡成粗紗。
[0016]步驟五:氣流紡紗
[0017]將經過并條工序的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合熟條在氣流紡紗機上，通過高壓噴射氣流對紗線進行牽伸加捻生產出棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混紡紗線；
[0018]步驟六:整經
[0019]經絡筒工序后的筒子紗按一定根數和規定長度平行地卷繞在規定幅度的經軸上，使各根經紗張力一致，密度均勻分布，整經速度為:720m/min。
[0020]步驟七:衆紗
[0021]對整經工序 后的混紡紗線進行上漿處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料。
[0022]步驟八:穿綜
[0023]對上漿工序后的混紡紗線進行穿綜。
[0024]步驟九:織造
[0025]按照上機參數，將穿綜的混紡經紗在織機上與緯紗交織，構成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布。
[0026]步驟十:驗布
[0027]將上機織造出來的坯布進行驗布工序，對坯布的疵點進行檢驗修織。
[0028]步驟^^一:退漿
[0029]采用淀粉酶進行退漿，以供后道染色工藝進行染色。
[0030]進一步的，所述開清棉時環境的相對濕度為70%。
[0031]進一步的，所述步驟二梳棉工序中梳棉生條克重為20g/5m。
[0032]進一步的,所述步驟四并條工序中熟條克重5g/10m。
[0033]進一步的，所述步驟九上漿率為90%。
[0034]進一步的,所述步驟九后的織物的經密為200根/IOcm,緯密為185根/10cm。
[0035]進一步的，所述步驟九后的織物的幅寬為70cm。
[0036]進一步的，所述步驟九后的織物經向強度為lOOOcN。
[0037]更進一步的，所述步驟十一的退漿濃度為2.5g/L，退漿時間為25min。
[0038]本發明的有益效果:本發明將棉和粘膠與竹纖維按照合理的配比進行混紡，能改善竹纖維面料粗硬的缺點，同時保持其吸濕、透氣、抗菌等特點，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優點，所制得的面料適應用于貼身內衣、運動服裝、外套服裝等，且可通過染色得到豐富的色彩。
【具體實施方式】
[0039]本發明一種棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其中所述織物由經緯紗交織而成，所述經紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，其制造工藝為:
[0040]步驟一:原料準備
[0041]將棉纖維、粘膠纖維和經脫膠處理后的竹纖維按25/35/40混紡比進行初步混合。
[0042]步驟二:開清棉
[0043]將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、制成棉卷，所述開清棉時環境的相對濕度為70%。
[0044]步驟三:梳棉
[0045]將經過開清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉卷在梳棉機上進行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉速為360r/min,得到的生條克重為20g/5m。
[0046]步驟四:并條
[0047]將經過梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉條在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入6根，，二道并條喂入7根，三道并條喂入8根，得到的熟條克重5g/10m。
[0048]步驟五:氣流紡紗
[0049]將經過并條工 序的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合熟條在氣流紡紗機上，通過高壓噴射氣流對紗線進行牽伸加捻生產出棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混紡紗線；
[0050]步驟六:整經
[0051]經絡筒工序后的筒子紗按一定根數和規定長度平行地卷繞在規定幅度的經軸上，使各根經紗張力一致，密度均勻分布，整經速度為:720m/min。
[0052]步驟七:衆紗
[0053]對整經工序后的混紡紗線進行上漿處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料，所述上漿率為86%。
[0054]步驟八:穿綜
[0055]對上漿工序后的混紡紗線進行穿綜。
[0056]步驟九:織造
[0057]按照上機參數，將穿綜的混紡經紗在織機上與緯紗交織，織物組織為一上一下平紋，所得到的織物幅寬為70cm，織物的經密為200根/10cm，緯密為185根/10cm，織物經向強度為lOOOcN。
[0058]步驟十:驗布
[0059]將上機織造出來的坯布進行驗布工序，對坯布的疵點進行檢驗修織。
[0060]步驟^--:退衆
[0061]采用淀粉酶進行退漿，以供后道染色工藝進行染色，所述退漿濃度為2.5g/L，退漿時間為25min。
[0062]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述織物由經緯紗交織而成，所述經紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/35/40，所述經紗細度為30支，所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/35/40，所述緯紗細度為35支， 其制造方法為: 步驟一:原料準備 將棉纖維、粘膠纖維和經脫膠處理后的竹纖維按一定混紡比進行初步混合； 步驟二:開清棉 將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、制成棉卷； 步驟三:梳棉 將經過開清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉卷在梳棉機上進行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉速為360r/min ； 步驟四:并條 將經過梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉條在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入6根，二道并條喂入7根，三道并條喂入8根； 步驟五:氣流紡紗 將經過并條工序的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合熟條在氣流紡紗機上，通過高壓噴射氣流對紗線進行牽伸加捻生產出棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混紡紗線； 步驟六:整經 經絡筒工序后的筒子紗按一定根數和規定長度平行地卷繞在規定幅度的經軸上，使各根經紗張力一致，密度均勻分布，整經速度為:720m/min ； 步驟七:漿紗 對整經工序后的混紡紗線進行上漿處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料； 步驟八:穿綜 對上漿工序后的混紡紗線進行穿綜； 步驟九:織造 按照上機參數，將穿綜的混紡經紗在織機上與緯紗交織，構成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布； 步驟十:驗布 將上機織造出來的坯布進行驗布工序，對坯布的疵點進行檢驗修織。 步驟十一:退漿 采用淀粉酶進行退漿，以供后道染色工藝進行染色。
2.根據權利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述開清棉時環境的相對濕度為70%。
3.根據權利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟三梳棉工序中梳棉生條克重為20g/5m。
4.根據權利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟四并條工序中熟條克重5g/10m。
5.根據權利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟七上漿率為90%。
6.根據權利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟九后的織物的經密為200根/10cm，緯密為185根/10cm。
7.根據權利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟九后的織物的幅寬為70cm。
8.根據權利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟九后的織物經向強度為lOOOcN。
9.根據權利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟i 的退衆濃度為2.5g·/L,退衆時間為25min。
【文檔編號】D03D15/00GK103849978SQ201210505503
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月29日 優先權日:2012年11月29日
【發明者】姚慶國 申請人:大豐市鑫晶紡織有限責任公司