專利名稱：同步噴涂纖維切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴涂設備，特別是涉及一種同步噴涂纖維切割機。
背景技術：
在現有技術中，噴涂需要同步增加纖維的混合物，以提高噴涂混合物的抗拉強度，如提前將纖維與混合物混合難以實現噴涂，如樹脂與纖維混合、涂料與纖維混合等，均難以提前混合后噴涂，只有同步混合噴涂才能實現。現有的纖維切割機切割輪與抵壓在切割輪上的導向輪不可調節，導向輪損壞嚴重，需要經常更換，并且纖維進入到切割輪時纖維集中成股狀不分散，造成了幾根纖維在同 一點上切割的現象，無形中增大了切割輪的纖維切割厚度，使切割輪不能進行多股纖維切割。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種同步噴涂纖維切割機，通過本技術方案，不但可以有效的提高導向輪的壽命，并且可以多股纖維同時切割，大大提高了工作效率，延常了使用壽命，彌補了現有技術中存在的缺陷。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的一種同步噴涂纖維切割機，包括有機架、驅動裝置和切割輪，所述機架的一側設置有切割輪，所述驅動裝置設置在機架的下方，并且驅動裝置與切割輪相連接，包括有分線輪、擋塊、壓迫彈簧、導向輪和鉸接架，所述分線輪設置在位于切割輪內側的機架上，所述鉸接架水平設置，其一端鉸接在機架的上面上，所述導向輪鉸接在鉸接架的另一端上，鉸接架的一側設置有檔塊，在檔塊上設置有彈簧座，壓迫彈簧設置在彈簧座中，壓迫彈簧的另一端抵壓在鉸接架上，導向輪在壓迫彈簧的作用下分別抵壓在分線輪和切割輪上，機架上設置有纖維輸送孔，所述纖維輸送孔設置在分線輪和導向輪共同的切線方向上。所述機架的上下平面上設置通槽，分線輪軸設置在通槽內，分線輪套裝在分線輪軸上，位于機架通槽中的分線輪軸上分別設置有分線彈簧，在分線彈簧的作用下迫使分線輪貼向導向輪。所述分線輪上的圓弧表面上設置有分線槽，所述分線槽底部的圓弧面抵壓在導向輪的圓弧面上。所述驅動裝置是氣動馬達或電動機。本實用新型達到的技術效果如下通過本技術方案，大大提高了導向輪的壽命，并且通過分線輪軸在輸入多股纖維產生受力不均勻的情況下，分線輪軸軸線產生傾斜，在分線槽和導向輪的作用下將多股纖維碾壓分攤開后再進行切割，大大提高了工作效率，分散了切削力，延常了切割輪的使用壽命。
[0010]圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為圖I的右視圖。圖4為圖I的后視圖。圖5為圖I的俯視圖。圖6為圖5的俯視剖視圖。 圖中，I機架、2驅動裝置、3切割輪、4分線輪、5擋塊、6壓迫彈簧、7導向輪、8鉸接架、9彈簧座、10纖維輸送孔、11通槽、12分線輪軸、13分線彈簧、14分線槽。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案作進一步說明。如圖I-圖6所述，本實用新型涉及的同步噴涂纖維切割機，包括有機架I、驅動裝置2和切割輪3，所述機架I的一側設置有切割輪3，所述驅動裝置2設置在機架I的下方，并且驅動裝置2與切割輪3相連接，包括有分線輪4、擋塊5、壓迫彈簧6、導向輪7和鉸接架8，所述分線輪4設置在位于切割輪3內側的機架I上，所述鉸接架8水平設置，其一端鉸接在機架I的上面上，所述導向輪7鉸接在鉸接架8的另一端上，鉸接架8的一側設置有檔塊5，在檔塊5上設置有彈簧座9，壓迫彈簧6設置在彈簧座9中，壓迫彈簧6的另一端抵壓在鉸接架8上，導向輪7在壓迫彈簧6的作用下分別抵壓在分線輪4和切割輪3上，機架I上設置有纖維輸送孔10，所述纖維輸送孔10設置在分線輪4和導向輪7共同的切線方向上。所述機架I的上下平面上設置通槽11，分線輪軸12設置在通槽11內，分線輪4套裝在分線輪軸12上，位于機架I通槽11中的分線輪軸12上分別設置有分線彈簧13，在分線彈簧13的作用下迫使分線輪4貼向導向輪7。所述分線輪4上的圓弧表面上設置有分線槽14，所述分線槽14底部的圓弧面抵壓在導向輪7的圓弧面上。本實用新型的同步噴涂纖維切割機，在工作時，多股纖維通過纖維輸送孔10將多股纖維送到分線輪4和導向輪7之間，通過分線槽14防止多股纖維脫離導向輪7纏繞設備，并且在分線槽14和分線彈簧13的作用下自動碾壓分攤開多股纖維，導向輪7在壓迫彈簧6的作用下自動調節分線輪4與導向輪7間的多股纖維通過間隙，從而大大提高了工作效率，延長了使用壽命，大大降低了纖維切割的連刀率。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種同步噴涂纖維切割機，包括有機架、驅動裝置和切割輪，所述機架的一側設置有切割輪，所述驅動裝置設置在機架的下方，并且驅動裝置與切割輪相連接，其特征在于，包括有分線輪、擋塊、壓迫彈簧、導向輪和鉸接架，所述分線輪設置在位于切割輪內側的機架上，所述鉸接架水平設置，其一端鉸接在機架的上面上，所述導向輪鉸接在鉸接架的另一端上，鉸接架的一側設置有檔塊，在檔塊上設置有彈簧座，壓迫彈簧設置在彈簧座中，壓迫彈簧的另一端抵壓在鉸接架上，導向輪在壓迫彈簧的作用下分別抵壓在分線輪和切割輪上，機架上設置有纖維輸送孔，所述纖維輸送孔設置在分線輪和導向輪共同的切線方向上。
2.根據權利要求I所述的同步噴涂纖維切割機，其特征在于，所述機架的上下平面上設置通槽，分線輪軸設置在通槽內，分線輪套裝在分線輪軸上，位于機架通槽中的分線輪軸上分別設置有分線彈簧，在分線彈簧的作用下迫使分線輪貼向導向輪。
3.根據權利要求I或2所述的同步噴涂纖維切割機，其特征在于，所述分線輪上的圓弧表面上設置有分線槽，所述分線槽底部的圓弧面抵壓在導向輪的圓弧面上。
4.根據權利要求I所述的同步噴涂纖維切割機，其特征在于，所述驅動裝置是氣動馬達或電動機。
專利摘要本實用新型涉及的同步噴涂纖維切割機，包括有機架、驅動裝置和切割輪，包括有分線輪、擋塊、壓迫彈簧、導向輪和鉸接架，所述分線輪設置在位于切割輪內側的機架上，所述鉸接架水平設置，其一端鉸接在機架的上面上，所述導向輪鉸接在鉸接架的另一端上，鉸接架的一側設置有檔塊，在檔塊上設置有彈簧座，壓迫彈簧設置在彈簧座中，壓迫彈簧的另一端抵壓在鉸接架上，機架上設置有纖維輸送孔；通過本技術方案，大大提高了導向輪的壽命，并且通過分線輪軸在輸入多股纖維產生受力不均勻的情況下，分線輪軸軸線產生傾斜，在分線槽和導向輪的作用下將多股纖維碾壓分攤開后再進行切割，大大提高了工作效率，分散了切削力，延常了切割輪的使用壽命。
文檔編號D01G1/04GK202440580SQ20122003520
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月6日 優先權日2012年2月6日
發明者宋學忠 申請人:北京市中海潤澤科技有限公司