專利名稱：一種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及縫紉機械領域，特別涉及一種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置。
背景技術：
現有單針機的縫線線跡優勢為直線，其在縫制轉角為弧形的異形縫線輪廓時，需先用粉筆在待縫紉布的縫紉位置處畫上所要縫線輪廓的形狀，然后再沿著所畫的形狀進行縫紉。此種異形縫線輪廓的縫制方法，需通過人工來畫縫線輪廓形狀后才能夠縫制出異形縫線輪廓，而每一位工人畫制的縫線輪廓形狀均具有一定的偏差 ，使縫制品的成品質量較為不穩定；同時，在縫制異形縫線的轉角弧形時需操作工人拽拉布料才可按照畫好的弧形弧度進行縫紉，這樣常常存在有因縫線線跡為弧形而不好掌控導致產生廢品的問題。由此可知，現有單針機在縫制異形縫線輪廓時，存在有成品質量不穩定，廢品率高，生產效率低等缺陷。有鑒于此，本發明人對現有單針機縫制異形縫線輪廓所存在的缺陷進行了深入研究，本案由此產生。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，以解決現有單針機在縫制異形縫線輪廓時存在成品質量不穩定，廢品率高，生產效率低的問題。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，包括成型模板和導板裝置，上述成型模板內設有供待縫紉布活動放置于其內的放置腔室，上述成型模板位于上述放置腔室內設有與待縫線輪廓的形狀相吻合的縫線模腔孔，且上述成型模板的外側面位于上述縫線模腔孔外的部位處設有與此縫線模腔孔的形狀相匹配的滑軌；上述導板裝置上設有供上述滑軌嵌設于內并與上述滑軌相對滑動的滑行結構，上述導板裝置通過上述滑行結構設于上述成型模板的外側面上。上述成型模板包括上模板和下模板，上述上模板與上述下模板以相互折疊蓋合在一起的方式連接在一起，上述上模板與上述下模板之間的間隙形成上述放置腔室，上述上模板與上述下模板均開設有與待縫線輪廓的形狀相吻合的通孔，上述上模板的通孔與上述下模板的通孔相疊合形成上述縫線模腔孔，上述滑軌設置在上述上模板的上表面上。上述上模板與上述下模板通過膠布連接在一起，上述膠布的粘膠面一側粘接在上述上模板與上述下模板相連接的一側表面上，上述膠布的粘膠面另一側粘接在上述下模板的相應側表面上，且上述膠布位于上述上模板與上述下模板之間的部位處設有折痕。上述上模板面向上述下模板的一側面或者上述下模板面向上述上模板的一側面上凸設有定位塊，上述下模板或上述上模板上開設有供上述定位塊卡入固定的固定孔。[0010]上述導板裝置包括安裝基體，上述安裝基體上設有豎立有與單針機相連接的連接柱，上述滑行結構安裝于上述安裝基體上，上述滑行結構包括處于上述滑軌的內外兩側，并沿上述滑軌相對滑行的內滑輪和外滑輪，上述安裝基體位于上述內、外滑輪處設有安裝板塊，上述內滑輪與上述外滑輪分別安裝在上述安裝板塊上，且上述內滑輪與上述外滑輪之間的間隔與上述滑輪的寬度相適配。上述安裝板塊包括供上述內滑輪安裝的第一安裝板塊和供上述外滑輪安裝的第二安裝板塊，上述第一安裝板塊與上述第二安裝板塊均與上述上模板的上表面相對立設置，上述第一安裝板塊的下底面豎立設有供上述內滑輪安裝的第一立柱，上述第一立柱上開設有供上述內滑輪嵌入安裝的第一安裝槽，上述內滑輪以可轉動的方式豎立安裝于上述第一安裝槽內，且上述內滑輪的下端面凸出上述第一安裝槽外；上述第二安裝板塊的下底面豎立設有供上述外滑輪安裝的第二立柱，上述第二立柱上開設有供上述外滑輪嵌入安裝的第二安裝槽，上述外滑輪以可轉動的方式豎立安裝于上述第二安裝槽內，且上述外滑輪的下端面凸出上述第二安裝槽外。上述第一安裝板塊與上述第二安裝板塊緊鄰設置，且上述第一安裝板塊固定在上 述安裝基體上，上述第一立柱以可上下活動的方式安裝在上述第一安裝板塊上，上述第二安裝板塊以可向遠離第一安裝板塊的方向轉出的方式安裝在上述安裝基體上，上述第二立柱固設在上述第二安裝板塊上。以第一安裝板塊安裝在上述安裝基體上的那一側為左側，上述第一安裝板塊的左側設有立柱安裝塊，上述第一立柱固定立設于上述立柱安裝塊的下表面上，且上述第一安裝板塊的左側凹設有供上述立柱安裝塊伸入并可上下翻轉出其外的安裝空間，上述安裝空間內凸設有卡塊，上述立柱安裝塊上凹設有供上述卡塊卡入的卡入槽，上述立柱安裝塊與上述卡塊通過銷軸活動鉸接在一起，且上述立柱安裝塊上設有一拉伸變形桿，上述拉伸變形桿的一端固定在上述立柱安裝塊的左側，上述拉伸變形桿的另一端固定在上述第一安裝板塊的右側；上述安裝基體上開設有供上述第二安裝板塊安裝的安裝腔室，上述第二安裝板塊設于上述安裝腔室內，且上述第二安裝板塊的前、后兩部均分別相應穿出上述安裝腔室的前、后兩側，上述第二立柱固裝于上述第二安裝板塊的前部下底面，上述安裝基體上凸設有疊放在上述第二安裝板塊后部的上表面上的上凸塊和疊放在上述第二安裝板塊后部的下底面下的下凸塊，上述上凸塊與上述下凸塊之間固連有一銷釘，上述第二安裝板塊的后部開設有供上述銷釘活動穿過的穿孔；上述安裝腔室的右側延伸設有供上述第二安裝板塊繞著上述銷釘向右轉動的空間，且此空間內設有橫臥放置的彈簧，上述彈簧張緊于上述第二安裝板塊與上述空間之間。上述內滑輪通過第一插銷安裝于上述第一安裝槽內，且上述第一立柱的側壁上開設有供上述第一插銷的兩端端部裸露的通孔；上述外滑輪通過第二插銷安裝于上述第二安裝槽內，且上述第二立柱的側壁上開設有供上述第二插銷的兩端端部裸露的通孔。上述第一立柱外套設有第一轉筒，上述第一轉筒與上述第一立柱可相對旋轉，上述第一轉筒的外側壁上設有兩個相對立設置的通孔；上述第二立柱外套設有第二轉筒，上述第二轉筒與上述第二立柱可相對旋轉，上述第二轉筒的外側壁上設有兩個相對立設置的通孔。采用上述方案后，本實用新型的一種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，安裝時，把導板裝置以可上下升降的方式安裝于單針機上，該導板裝置的上下升降結構及原理與單針機上壓腳的上下升降結構及原理相同，此成型模具安裝于單針機上時無需再設置壓腳，即此導板裝置相當于單針機的壓腳。使用時，先將待縫紉布放置于成型模板的放置腔室內，并使待縫紉布所需縫制導形縫線輪廓的縫線部位與成型模板的縫線模腔孔的位置相對應；再將成型模板放置在單針機的工作臺面上，并使縫線模腔孔與單針機的針頭相對應設置；最后啟動單針機的針頭和導板裝置，此時單針機的針頭和導板裝置一同向下移動至成型模板上，且成型模板的滑軌嵌設于滑行結構內，單機機的針頭伸出縫線模腔孔進行縫紉，并通過單針機的送布齒牙的輸送功能使成型模板可相對送布齒牙進行移動，而成型模板的移動使單針機的針頭會按著成型模板的縫線模腔孔的輪廓進行縫制，從而使單針機的針頭的縫制線跡與縫線模腔孔的孔形相吻合，這樣即可實現異形縫線輪廓的縫制。與現有技術相比，本實用新型的一種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其與單針 機相配合進行縫制異形縫線輪廓時無需人工畫線，操作簡單，且縫制弧形線跡時無需拽拉布料只需移動成型模板即可實現弧形線跡的縫制，克服了現有單針機在縫制異形縫線輪廓時存在成品質量不穩定，廢品率高，生產效率低的問題。
圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型中成型模板的立體圖；圖3為本實用新型中成型模板的打開狀態圖；圖4為本實用新型中導板裝置的立體圖；圖5為本實用新型中導板裝置另一角度的立體圖。圖中成型模板 I 上模板 11縫線模腔孔111 滑軌 112固定孔 113 下模板 12縫線模腔孔121 定位塊 122導板裝置 2 安裝基體21上、下凸塊 211、212銷釘213空間214 安裝條塊215滑行結構22內滑輪221外滑輪222連接柱23安裝板塊24第一安裝板塊 241第二安裝板塊 242 第一立柱251第二立柱252第一插銷261第二插銷262 彈簧27螺絲28第一轉筒291通孔291a 第二轉筒292通孔292a 膠布3折痕31立柱安裝塊 4[0040]卡入槽41卡塊5銷軸6拉伸變形桿具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。本實用新型的一種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，如圖1-5所示，包括成型模板I和導板裝置2，該成型模板I包括上模板11和與此上模板11相蓋合的下模板12，上模板11與下模板12以相互折疊蓋合在一起的方式連接在一起，即上模板11與下模板12通過膠布3連接在一起,膠布3的粘膠面一側粘接在上模板11與下模板12相連接的一側表面上，膠布3的粘膠面另一側粘接在下模板12的相應側表面上，且膠布3位于上 模板11與下模板12之間的部位處設有折痕31，利用此折痕31可方便上模板11與下模板12的相互蓋合；該上模板11與下模板12之間的間隙形成有供待縫紉布放置的放置腔室，該上模板11與下模板12上均設有與待縫線輪廓的形狀相吻合的，并供單針機的針頭穿過的縫線模腔孔111、121，該縫線模腔孔111與縫線模腔孔121相疊合形成成型模板I的縫線模腔孔，且該上模板11的上表面位于該上模板11的縫線模腔孔111外的部位處設有與此縫線模腔孔111的形狀相匹配的滑軌112。本實用新型中，可在下模板12面向上模板11的一側面上凸設有定位塊122，上模板上開設有供此定位塊122卡入固定的固定孔113，通過此定位塊122與固定孔113的固定配合使下模板12與上模板11的蓋合連接較為牢固，從而使縫紉時夾設于上、下模板之間的縫紉布條不易移動，進而可保證縫紉質量。本實用新型中，定位塊也可設于上模板11面向下模板12的一側面上，固定孔相應設于下模板上，這樣同樣也可實現上模板11與下模板12之間的固定蓋合。該導板裝置2包括安裝基體21和供滑軌112嵌設于內并與此滑軌112相對滑動的滑行結構22，安裝基體21上設有豎立有與單針機相連接的連接柱23，導板裝置2通過滑行結構22設于上模板11的外表面上，該滑行結構22安裝于安裝基體21上，該滑行結構22包括處于滑軌112的內外兩側，并沿滑軌112的內外兩側面相對滑行的內滑輪221和外滑輪222，該內滑輪221與外滑輪222之間的間隔與滑輪112的寬度相適配，該安裝基體21位于內、外滑輪處設有安裝板塊24，內、外滑輪221、222通過此安裝板塊24安裝在安裝基體21上。該安裝板塊24包括供內滑輪221安裝的第一安裝板塊241和供外滑輪222安裝的第二安裝板塊242，第一安裝板塊241與第二安裝板塊242均與上模板11的上表面相對立設置，第一安裝板塊241與第二安裝板塊242緊鄰設置，該第一安裝板塊241固定在安裝基體21上，第一安裝板塊241的下底面豎立設有供內滑輪221安裝的第一立柱251，第一立柱上251開設有供內滑輪221嵌入安裝的第一安裝槽，該內滑輪221通過第一插銷261活動安裝于此第一安裝槽內，且內滑輪221的下端面凸出第一安裝槽外，內滑輪221上開設有供第一插銷261穿過安裝的安裝通孔，此安裝通孔的孔徑大于第一插銷261的外徑，利用安裝通孔的孔徑大于第一插銷261的外徑使內滑輪221可繞著第一插銷261作旋轉運動，第一立柱251的側壁上開設有供第一插銷261的兩端端部裸露的通孔；通過此通孔可將第一插銷261取出，從而可將內滑輪221從第一安裝槽內拆卸下來，進而可方便清除內滑輪221上粘接的布料毛屑。本實用新型中，為了防止單針機的針頭向下移動時第一安裝板塊241會卡固針頭的安裝配件而導致針頭無法向下移動，可在第一安裝板塊241靠近針頭處(即左側)設有立柱安裝塊4，第一立柱251固定豎立在此立柱安裝塊4的下表面上，且第一安裝板塊241的左側凹設有供立柱安裝塊4伸入并可上下翻轉出其外的安裝空間(圖中未標出)，此安裝空間內凸設有卡塊5，立柱安裝塊4上凹設有供卡塊5卡入的卡入槽41，立柱安裝塊4與卡塊5通過銷軸6活動鉸接在一起，且立柱安裝塊4上設有一拉伸變形桿7，此拉伸變形桿7為鐵絲，且此拉伸變形桿7的一端固定在立柱安裝塊4的左側，拉伸變形桿7的另一端固定在第一安裝板塊241的右側，這樣，若針頭的安裝配件卡在第一安裝板塊241的左側(即立柱安裝塊4)的上表面上時，由于立柱安裝塊4可繞著卡塊5在安裝空間內作上下轉動，這樣單針機的針頭的繼續下移使立柱安裝塊4可隨著針頭一同向下轉動，避免了立柱安裝塊4阻礙針頭的向下移動的現象，此時拉伸變形桿7被向下拉伸；當單針機的針頭向上移動與立柱安裝塊4相分離時，拉伸變形桿7彈性復位，拉伸變形桿7的彈性復位帶到立柱安裝塊4向上轉動至安裝空間內。該第二安裝板塊242以可向遠離第一安裝板塊241的方向轉出的方式安裝在安裝基體21上，S卩，以第一安裝板塊241安裝在安裝基體21上的那一側為左側，該安裝基體21·上開設有供第二安裝板塊242安裝的安裝腔室(圖中未標出)，第二安裝板塊242設于安裝腔室內，且第二安裝板塊242的前、后兩部均分別相應穿出安裝腔室的前、后兩側，安裝基體21位于第二安裝板塊242的后部處凸設有疊放于第二安裝板塊242后部的上、下表面的上凸塊211和下凸塊212，上凸塊211與下凸塊212之間固連有一銷釘213，第二安裝板塊242的后部開設有供此銷釘213活動穿過的穿孔(圖中未示出)，通過此穿孔與銷釘214的配合使第二安裝板塊242的后部可夾裝于上、下凸塊211、212之間，并使第二安裝板塊242可繞著銷釘213轉動；該安裝腔室的右側延伸設有供第二安裝板塊242繞著銷釘213向右轉動的空間214，且此空間214內設有橫臥放置的彈簧27，該彈簧27張緊于第二安裝板塊242的右側外壁和空間214的內壁之間，通過空間214與彈簧27的配合使第二安裝板塊242可繞著銷釘213向遠離第一安裝板塊241的方向移動，這樣，在成型模板I的弧形轉角處此第二安裝板塊242可略微地向遠離第一安裝板塊241的方向移動，增大第一安裝板塊241與第二安裝板塊242之間的間隔，使成型模板I的弧形轉角處與導板裝置2的配合較為順暢，從而使導板裝置2不會在成型模板I的弧形轉角處卡死，并可避免工人在轉角操作過程中因過早轉動成型模板I而造成滑軌112被損壞。該第二安裝板塊242的前部下底面固定豎立設有供外滑輪222安裝的第二立柱252，該第二立柱252開設有供外滑輪222嵌入安裝的第二安裝槽(圖中未示出)，該外滑輪222通過第二插銷262活動安裝于此第二安裝槽內，且外滑輪222的下端面凸出第二安裝槽夕卜，外滑輪222上開設有供第二插銷262穿過安裝的安裝通孔，此安裝通孔的孔徑大于第二插銷262的外徑，利用安裝通孔的孔徑大于第二插銷262的外徑使外滑輪222可繞著第二插銷262作旋轉運動，第二立柱252的側壁上開設有供第二插銷262的兩端端部裸露的通孔；通過此通孔可將第二插銷262取出，從而可將外滑輪222從第二安裝槽內拆卸下來，進而可方便清除外滑輪222上粘接的布料毛屑。本實用新型中，可在安裝基體21的右側凸設有一供彈簧27安裝的安裝條塊215，該安裝條塊215上開設有其第一端與空間214的右側相連通，第二端通向安裝條塊215外的通槽(圖中未標出)，且安裝條塊215位于此通槽的第二端端口處螺裝有密封此通槽的第二端端口的螺絲28，這樣，彈簧27的一端與第二安裝板塊242的右側外壁相緊靠，彈簧27的另一端與此螺絲28的自由端端部相緊靠，這樣，若彈簧27出現損壞時，可螺松螺絲28可即把彈簧27從空間214內拆卸出來，從而使彈簧27的拆裝較為方便。本實用新型中，可在第一立柱251外套設有第一轉筒291，此第一轉筒291與第一立柱251可相對旋轉，且第一轉筒291的外側壁上設有兩個相對立設置的通孔291a ;第二立柱251外套設有第二轉筒292，此第二轉筒292與第二立柱252可相對旋轉，第二轉筒292的外側壁上設有兩個相對立設置的通孔292a ;這樣通過第一轉筒291與第一立柱251的相對旋轉配合和第二轉筒292與第二立柱252的相對旋轉配合使內、外滑輪2 21、222與滑軌112的內外兩側面的相對滑動較為順暢，進而使成型模板I的移動較為順暢；并通過通孔219a、292a使轉筒的設置不會影響內、外滑輪221、222的拆裝。本實用新型中，可在下模板12面向上模板11的一側面上畫有供待縫紉布準備放置的標注線，這樣通過此標注線可將每一待縫紉布放置在同一位置，使縫制在縫紉布上的異形縫線輪廓的位置均相同。本實用新型的一種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，安裝時，將導板裝置2的連接柱23以可上下升降的方式安裝于單針機上，此連接柱23的上下升降結構及原理與單針機上壓腳的上下升降結構及原理相同，此成型模具安裝于單針機上時無需再設置單針機的壓腳，此時該導板裝置2相當于單針機的壓腳。使用時，先將待縫紉布夾設于上、下模板11、12之間，并使待縫紉布所需縫制導形縫線輪廓的縫線部位與成型模板I的縫線模腔孔的位置相對應；再將成型模板I放置在單針機的工作臺面上，并使成型模板I的縫線模腔孔與單針機的針頭相對應設置；最后啟動單針機的針頭和導板裝置，此時單針機的針頭和導板裝置一同向下移動至上模板11的上表面上，當導板裝置2的上、下滑輪221、221的下端面與上模板11的上表面相貼合，上模板11的滑軌112剛好嵌設于上、下滑輪221、221之間，單針機的針頭與成型模板I的縫線模腔孔的內壁相貼設置，并同時穿過成型模板I的縫線模腔孔對處于成型模板I的縫線模腔孔處的待縫紉布進行縫線，當單針機的針頭對此處的縫線縫制完成后單針機的送布裝置會帶動成型模板I移動，此時成型模板I的移動可使單針機的針頭按著成型模板I的縫線模腔孔的輪廓進行縫制，從而單針機的針頭的縫制線跡與縫線模腔孔的孔形相吻合，這樣即可實現異形縫線輪廓的縫制。與現有技術相t匕，本實用新型的一種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其與單針機相配合縫制異形縫線輪廓時無需人工畫線，操作簡單，且縫制時無需拽拉布料只需移動成型模板即可實現異形縫線輪廓轉角的縫制，克服了現有單針機在縫制異形縫線輪廓時存在成品質量不穩定，廢品率高，生產效率低的問題。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求1.一種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其特征在于包括成型模板和導板裝置，上述成型模板內設有供待縫紉布活動放置于其內的放置腔室，上述成型模板位于上述放置腔室內設有與待縫線輪廓的形狀相吻合的縫線模腔孔，且上述成型模板的外側面位于上述縫線模腔孔外的部位處設有與此縫線模腔孔的形狀相匹配的滑軌；上述導板裝置上設有供上述滑軌嵌設于內并與上述滑軌相對滑動的滑行結構，上述導板裝置通過上述滑行結構設于上述成型模板的外側面上。
2.根據權利要求I所述的ー種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其特征在于上述成型模板包括上模板和下模板，上述上模板與上述下模板以相互折疊蓋合在一起的方式連接在一起，上述上模板與上述下模板之間的間隙形成上述放置腔室，上述上模板與上述下模板均開設有與待縫線輪廓的形狀相吻合的通孔，上述上模板的通孔與上述下模板的通孔相疊合形成上述縫線模腔孔，上述滑軌設置在上述上模板的上表面上。
3.根據權利要求2所述的ー種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其特征在于上述上模板與上述下模板通過膠布連接在一起，上述膠布的粘膠面ー側粘接在上述上模板與上述下模板相連接的ー側表面上，上述膠布的粘膠面另一側粘接在上述下模板的相應側表面上，且上述膠布位于上述上模板與上述下模板之間的部位處設有折痕。
4.根據權利要求2所述的ー種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其特征在干上述上模板面向上述下模板的一側面或者上述下模板面向上述上模板的ー側面上凸設有定位塊，上述下模板或上述上模板上開設有供上述定位塊卡入固定的固定孔。
5.根據權利要求I所述的ー種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其特征在于上述導板裝置包括安裝基體，上述安裝基體上設有豎立有與單針機相連接的連接柱，上述滑行結構安裝于上述安裝基體上，上述滑行結構包括處于上述滑軌的內外兩側，并沿上述滑軌相對滑行的內滑輪和外滑輪，上述安裝基體位于上述內、外滑輪處設有安裝板塊，上述內滑輪與上述外滑輪分別安裝在上述安裝板塊上，且上述內滑輪與上述外滑輪之間的間隔與上述滑輪的寬度相適配。
6.根據權利要求5所述的ー種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其特征在干上述安裝板塊包括供上述內滑輪安裝的第一安裝板塊和供上述外滑輪安裝的第二安裝板塊，上述第一安裝板塊與上述第二安裝板塊均與上述上模板的上表面相對立設置，上述第一安裝板塊的下底面豎立設有供上述內滑輪安裝的第一立柱，上述第一立柱上開設有供上述內滑輪嵌入安裝的第一安裝槽，上述內滑輪以可轉動的方式豎立安裝于上述第一安裝槽內，且上述內滑輪的下端面凸出上述第一安裝槽外；上述第二安裝板塊的下底面豎立設有供上述外滑輪安裝的第二立柱，上述第二立柱上開設有供上述外滑輪嵌入安裝的第二安裝槽，上述外滑輪以可轉動的方式豎立安裝于上述第二安裝槽內，且上述外滑輪的下端面凸出上述第二安裝槽外。
7.根據權利要求6所述的ー種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其特征在于上述第一安裝板塊與上述第二安裝板塊緊鄰設置，且上述第一安裝板塊固定在上述安裝基體上，上述第一立柱以可上下活動的方式安裝在上述第一安裝板塊上，上述第二安裝板塊以可向遠離第一安裝板塊的方向轉出的方式安裝在上述安裝基體上，上述第二立柱固設在上述第二安裝板塊上。
8.根據權利要求7所述的ー種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其特征在于以第一安裝板塊安裝在上述安裝基體上的那ー側為左側，上述第一安裝板塊的左側設有立柱安裝塊，上述第一立柱固定立設于上述立柱安裝塊的下表面上，且上述第一安裝板塊的左側凹設有供上述立柱安裝塊伸入并可上下翻轉出其外的安裝空間，上述安裝空間內凸設有卡塊，上述立柱安裝塊上凹設有供上述卡塊卡入的卡入槽，上述立柱安裝塊與上述卡塊通過銷軸活動鉸接在一起，且上述立柱安裝塊上設有一拉伸變形桿，上述拉伸變形桿的一端固定在上述立柱安裝塊的左側，上述拉伸變形桿的另一端固定在上述第一安裝板塊的右側；上述安裝基體上開設有供上述第二安裝板塊安裝的安裝腔室，上述第二安裝板塊設于上述安裝腔室內，且上述第二安裝板塊的前、后兩部均分別相應穿出上述安裝腔室的前、后兩側，上述第二立柱固裝于上述第二安裝板塊的前部下底面，上述安裝基體上凸設有疊放在上述第二安裝板塊后部的上表面上的上凸塊和疊放在上述第二安裝板塊后部的下底面下的下凸塊，上述上凸塊與上述下凸塊之間固連有ー銷釘，上述第二安裝板塊的后部開設有供上述銷釘活動穿過的穿孔；上述安裝腔室的右側延伸設有供上述第二安裝板塊繞著上述銷釘向右轉動的空間，且此空間內設有橫臥放置的彈簧，上述彈簧張緊于上述第二安裝板塊與上述空間之間。
9.根據權利要求5所述的ー種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其特征在干上述內滑輪通過第一插銷安裝于上述第一安裝槽內，且上述第一立柱的側壁上開設有供上述第一插銷的兩端端部裸露的通孔；上述外滑輪通過第二插銷安裝于上述第二安裝槽內，且上述第二立柱的側壁上開設有供上述第二插銷的兩端端部裸露的通孔。
10.根據權利要求9所述的ー種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，其特征在于上述第一立柱外套設有第一轉筒，上述第一轉筒與上述第一立柱可相對旋轉，上述第一轉筒的外側壁上設有兩個相對立設置的通孔；上述第二立柱外套設有第二轉筒，上述第二轉筒與上述第二立柱可相對旋轉，上述第二轉筒的外側壁上設有兩個相對立設置的通孔。
專利摘要本實用新型公開的一種用于單針機的異形縫線輪廓的成型模具裝置，包括成型模板和導板裝置，上述成型模板內設有供待縫紉布活動放置于其內的放置腔室，上述成型模板位于上述放置腔室內設有與待縫線輪廓的形狀相吻合的縫線模腔孔，且上述成型模板的外側面位于上述縫線模腔孔外的部位處設有與此縫線模腔孔的形狀相匹配的滑軌；上述導板裝置上設有供上述滑軌嵌設于內并與上述滑軌相對滑動的滑行結構，上述導板裝置通過上述滑行結構設于上述成型模板的外側面上。本實用新型的有益效果是無需人工畫線，克服了現有技術在縫制異形縫線輪廓時存在成品質量不穩定，廢品率高，生產效率低的問題。
文檔編號D05B29/00GK202626564SQ20122019423
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月2日 優先權日2012年5月2日
發明者王順仁, 丁榮華, 繆松, 程秋洪, 楊國志, 陳余, 毛嚇生, 彭開貴, 康文華, 丁錫仁, 胡冬升 申請人:晉江大森制衣有限公司