專利名稱：一種新型牽伸機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于牽伸裝置技術領域，具體涉及一種新型牽伸機。
技術背景 牽伸是在兩道牽伸機構之間產生。前后兩道牽伸機構之間的絲束，因牽伸輥表面速度的差異而被拉伸。一臺牽伸機構中的牽伸輥與另一臺的牽伸機構的牽伸輥速度不同，靠兩臺牽伸機構中的牽伸輥速度差，牽伸機完成拉伸。兩道牽伸機構的拉伸輥表面速度之比稱為拉伸倍數。實際上絲束在牽伸輥表面存在打滑現象，實際牽伸倍數將比它的理論值低。因此提高牽伸輥對絲束的握持力，能夠防止打滑，保證拉伸倍數的穩定。而提高牽伸輥對絲束的握持力，最重要的是控制拉伸點位置。生產過程中，影響拉伸點位置的因素很多，除了生產工藝條件外，設備中的牽伸輥的結構、數量及分布不同也會影響拉伸點的穩定。
實用新型內容針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供一種新型牽伸機的技術方案。所述的一種新型牽伸機，包括底座和固定設置在底座上的機體，其特征在于所述的機體中平行交錯設置第一牽伸輥組和第二牽伸輥組，所述的底座上固定設置氣缸和壓輥支架，所述的氣缸和壓輥支架支撐壓輥，所述的壓輥與第二牽伸輥組中的第一牽伸輥相配
口 ο所述的一種新型牽伸機，其特征在于所述的第一牽伸輥組含有4個平行的牽伸輥。所述的一種新型牽伸機，其特征在于所述的第二牽伸輥組含有5個平行的牽伸輥。上述的一種新型牽伸機，結構簡單，設計合理，通過在機體中平行交錯設置第一牽伸輥組和第二牽伸輥組，并控制第一牽伸輥組和第二牽伸輥組中牽伸輥的數量，可減少絲束在牽伸輥表面的打滑系數，也可減輕因滑動摩擦引起的絲束溫度升高，影響拉伸點位置的變化，有利于獲得質量均勻的纖維。
圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中1_機體；2-底座；3-氣缸；4_壓輥支架；5-壓輥；6_第二牽伸輥組；601_第一牽伸輥；7_第一牽伸輥組。
具體實施方式
以下結合說明書附圖來進一步說明本實用新型。[0012]如圖所示，一種新型牽伸機包括底座2和固定設置在底座2上的機體I。機體I中平行交錯設置第一牽伸輥組7和第二牽伸輥組6，第一牽伸輥組7含有4個平行的牽伸輥，第二牽伸輥組6含有5個平行的牽伸輥，共計9個牽伸輥。底座2上固定設置氣缸3和壓輥支架4，氣缸3和壓輥支架4共同支撐壓輥5，壓輥5與第二牽伸輥組6中的第一牽伸輥601相配合。工作時，絲束從第一牽伸輥601和壓輥5之間的間隙進入，然后依次繞設在第一牽伸輥組7和第二牽伸輥組6中的牽伸輥上，進行牽伸。本實用新型通過在機體中平行交錯設置第一牽伸輥組和第二牽伸輥組，并控制第一牽伸輥組和第二牽伸輥組中牽伸輥的數量，可減少絲束在牽伸輥表面的打滑系數，也可減輕因滑動摩擦引起的絲束溫度升高，影響拉伸點位置的變化，有利于獲得質量均勻的纖維。以上所述及圖中所示的僅是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種新型牽伸機，包括底座(2)和固定設置在底座(2)上的機體(1)，其特征在于所述的機體(I)中平行交錯設置第一牽伸輥組(7)和第二牽伸輥組(6)，所述的底座(2)上固定設置氣缸(3)和壓輥支架(4)，所述的氣缸(3)和壓輥支架(4)支撐壓輥(5)，所述的壓輥(5)與第二牽伸輥組(6)中的第一牽伸輥(601)相配合。
2.如權利要求I所述的一種新型牽伸機，其特征在于所述的第一牽伸輥組(7)含有4個平行的牽伸輥。
3.如權利要求I所述的一種新型牽伸機，其特征在于所述的第二牽伸輥組(6)含有5個平行的牽伸輥。
專利摘要一種新型牽伸機，屬于牽伸裝置技術領域。其包括底座和固定設置在底座上的機體，所述的機體中平行交錯設置第一牽伸輥組和第二牽伸輥組，所述的底座上固定設置氣缸和壓輥支架，所述的氣缸和壓輥支架支撐壓輥，所述的壓輥與第二牽伸輥組中的第一牽伸輥相配合。上述的一種新型牽伸機，結構簡單，設計合理，通過在機體中平行交錯設置第一牽伸輥組和第二牽伸輥組，并控制第一牽伸輥組和第二牽伸輥組中牽伸輥的數量，可減少絲束在牽伸輥表面的打滑系數，也可減輕因滑動摩擦引起的絲束溫度升高，影響拉伸點位置的變化，有利于獲得質量均勻的纖維。
文檔編號D01D13/02GK202643939SQ20122026417
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者吳國強 申請人:杭州貝斯特化纖有限公司