專利名稱：一種二次加速氣流的主噴嘴及其供氣系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于噴氣織機領域，具體的涉及噴氣引緯系統，更具體的說涉及一種二次加速氣流的主噴嘴及其供氣系統。
背景技術：
噴氣織機用氣流實現引緯，噴氣織機一分鐘引緯800-1000次，每次引緯就是緯紗飛經梭口一次，緯紗飛行速度超過100米/秒。進入2000年后，高速噴氣引緯的主要發展體現在主噴嘴對緯紗的加速性能，緯紗飛行速度高，織機才能達到高入緯率，才能協調織造各部分的動作，降低織機的耗氣量。噴氣織機的入緯率1600-2000米/分，高速噴氣引緯是高入緯率先決條件。高速噴氣織機必須使用質量好的主噴嘴。目前，現有的噴氣織機的實際運行速度達750-900轉/分，緯紗飛行速度達到100-110米/秒，入緯率達2000米/分。而加速緯紗的關鍵部件就是主噴嘴。衡量主噴嘴的質量主要指標是經主噴嘴導引管內氣流的速度能達到多高，主噴射氣流速度是達到緯紗聞速飛行的關鍵。參見圖I (a)、圖1(b)所示，主噴嘴利用供氣壓強與環境大氣壓強之差，產生高速主噴射氣流，在收縮管的最小截面(喉部)處于臨界狀態，由于受到音速的限制，氣流速度保持在IM(馬赫)左右。由于音障，音速氣流在很短的距離內迅速跌落，然后高速氣流擴散進入導引管，在導引管內氣流將保持200-260米/秒速度。噴氣織機用的主噴嘴屬高壓小流量噴嘴，噴嘴出口處的直徑在O 3-4_左右，緯紗加速過程主要在主噴嘴的導引管內完成，氣流一旦從噴口射出，氣流速度隨離噴嘴出口距離的增大而迅速下跌。因此，如何延長核心氣流高速層的作用時間和距離是急需克服的問題。
實用新型內容為克服現有技術中的不足，本實用新型的目的旨為噴氣織機提供一種可延長核心氣流高速層的作用時間和距離的二次加速氣流的主噴嘴，并可以降低產生氣流的供氣壓力。本實用新型的的另一個目的在于提供一種二次加速氣流的主噴嘴供氣系統。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現一種二次加速氣流的主噴嘴，包括一主噴嘴體，所述主噴嘴體內設置一主噴嘴芯，主噴嘴體與主噴嘴芯之間留有內流道，所述主噴嘴體上還設置有一導引管，所述導引管與所述主噴嘴芯聯通，并與所述內流道聯通，所述主噴嘴體上還開設有一高壓進氣口，所述高壓進氣口與所述內流道聯通，高壓氣流從所述高壓進氣口經所述內流道流經喉部產生核心氣流，再流入所述導引管，所述導引管上至少設置有一個二次噴嘴，所述二次噴嘴上開設有進氣口，所述導引管上與所述二次噴嘴連接處開設有進氣孔，所述進氣口通過設置在所述二次噴嘴內的通道聯通所述進氣孔，并通過所述進氣孔聯通所述導引管，氣流從所述進氣口經所述通道流入所述導弓I管產生二次加速氣流。一種二次加速氣流的主噴嘴的供氣系統主要包括氣源，所述氣源連接一調節閥，所述調節閥連接一主氣包，所述主氣包通過不同位置的電磁氣閥分別連接所述主噴嘴體的高壓進氣口和所述二次噴嘴的進氣口，所述的不同位置的電磁氣閥依次電連接在控制板上。進一步的，所述二次噴嘴的氣流開啟時間早于所述主噴嘴體的氣流開啟時間。優選的，所述二次噴嘴的氣流開啟時間早于所述主噴嘴體的氣流1° -2° ;織機曲軸轉一圈為360°，織機各動作的時間控制按曲軸轉角控制。本實用新型的設計原理如下每次引緯，緯紗飛經梭口一次。內流道氣流經引射緯紗并與從主噴尾部進入的大氣混合后，氣流的速度大大降低，二次加速氣流的主噴嘴在引射區后再提供一股高速氣流，在第二引射區再次加速導引管管腔孔內的核芯部氣流。本實用新型的有益效果如下I、主噴射氣流的主要作用是加速緯紗，本實用新型在導引管外徑上套一個二次噴嘴，二次噴嘴產生高速氣流，噴射入導引管內，在導引管管腔內的核心氣流得到第二次加速。在導引管作用范圍內進一步提高引緯氣流的速度，可以得到更高的引緯速度。2、本實用新型用幾股小流量氣流，位于導引管中部的氣流先噴射，近主噴嘴尾部的氣流遲噴射，聯合作用可以延長核心氣流高速層的作用時間和距離，可以降低產生氣流的供氣壓力；3、高速噴氣引緯發展體現在主噴嘴對緯紗的加速性能上，核心氣流一出導引管進入大氣，速度迅速下降，緯紗增速的關鍵是增加導引管的長度或增加導引管內核心氣流的速度。對于同樣的入緯率，本實用新型增加導引管內核芯部氣流的速度是最經濟的。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I為現有技術中主噴嘴的結構示意圖，其中圖1(a)為普通主噴嘴的結構圖；圖1(b)為提供保護氣流主噴嘴的結構圖。圖2為本實用新型的主噴嘴導引管嵌套一只二次主噴嘴的結構示意圖；圖3為本實用新型的二次加速氣流的主噴嘴管內氣流的流動路線示意圖；圖4為本實用新型的導引管的結構示意圖。圖5為圖4中A-A放大示意圖。圖6為本實用新型的主噴嘴導引管嵌套兩只二次主噴嘴的結構示意圖。圖中標號說明I、王嗔嘴體，101、聞壓進氣口，2、王嗔嘴芯，3、導引管，4、_■次嗔嘴，401、進氣口，402、進氣孔，5、氣源，6、調節閥，7、主氣包，8、電磁氣閥，9、控制板。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。參見圖2、圖3、圖4及圖5所示，一種二次加速氣流的主噴嘴，包括一主噴嘴體1，所述主噴嘴體I內設置一主噴嘴芯2，主噴嘴體I與主噴嘴芯2之間留有內流道，所述主噴嘴體I上還設置有一導引管3，所述導引管3與所述主噴嘴芯2聯通，并與所述內流道聯通，所述主噴嘴體I上還開設有一高壓進氣口 101，所述高壓進氣口 101與所述內流道聯通，高壓氣流從所述高壓進氣口 101經所述內流道流入所述導引管3產生核心氣流，所述導引管3上至少設置有一個二次噴嘴4，所述二次噴嘴4上開設有進氣口 401，所述導引管3上與所述二次噴嘴4連接處開設有進氣孔402，所述進氣口 401通過設置在所述二次噴嘴4內的通道聯通所述進氣孔402，并通過所述進氣孔402聯通所述導引管3，氣流從所述進氣口401經所述通道流入所述導引管3產生二次加速氣流。如圖6所示，所述導引管3上設置有二個所述的二次噴嘴4。進一步的，參見圖6所示，所述二次加速氣流的主噴嘴的供氣系統，主要包括氣源5，所述氣源5連接一調節閥6，所述調節閥6連接一主氣包7，所述主氣包7通過不同位置的電磁氣閥8分別連接所述主噴嘴體I的高壓進氣口 101和所述二次噴嘴4的進氣口 401，所述的不同位置的電磁氣閥8依次電連接在控制板9上。進一步的，所述二次噴嘴4的氣流開啟時間早于所述主噴嘴體I的氣流開啟時間。優選的，所述二次噴嘴4的氣流開啟時間早于所述主噴嘴體I的氣流1° -2° ;織機曲軸轉一圈為360°，織機各動作的時間控制按曲軸轉角控制。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種二次加速氣流的主噴嘴，包括一主噴嘴體(1)，所述主噴嘴體(I)內設置一主噴嘴芯(2)，所述主噴嘴體(I)與所述主噴嘴芯(2)之間留有內流道，所述主噴嘴體(I)上還設置有一導引管(3)，所述導引管(3)與所述主噴嘴芯(2)聯通，并與所述內流道聯通，所述主噴嘴體(I)上還開設有一高壓進氣口( 101 )，所述高壓進氣口( 101)與所述內流道聯通，高壓氣流從所述高壓進氣口(101)經所述內流道流入所述導引管(3)產生核心氣流，其特征在于所述導引管(3)上至少設置有一個二次噴嘴(4)，所述二次噴嘴(4)上開設有進氣口(401)，所述導引管(3)上與所述二次噴嘴(4)連接處開設有進氣孔(402)，所述進氣口(401)通過設置在所述二次噴嘴(4)內的通道聯通所述進氣孔(402)，并通過所述進氣孔(402)聯通所述導引管(3)，氣流從所述進氣口( 401)經所述通道流入所述導弓I管(3 )產生二次加速氣流。
2.根據權利要求I所述的二次加速氣流的主噴嘴，其特征在于所述導引管(3)上設置有二個所述的二次噴嘴(4)。
3.根據權利要求I或2所述的二次加速氣流的主噴嘴，其特征在于主要包括氣源(5),所述氣源(5)連接一調節閥(6)，所述調節閥(6)連接一主氣包(7)，所述主氣包(7)通過不同位置的電磁氣閥(8)分別連接所述主噴嘴體(I)的高壓進氣口(101)和所述二次噴嘴(4)的進氣口(401)，所述的不同位置的電磁氣閥(8)依次電連接在控制板(9)上。
4.根據權利要求3所述的二次加速氣流的主噴嘴，其特征在于所述二次噴嘴(4)的氣流開啟時間早于所述主噴嘴體(I)的氣流開啟時間。
專利摘要本實用新型公開了一種二次加速氣流的主噴嘴，包括一主噴嘴體，主噴嘴體內設置一主噴嘴芯，主噴嘴體與主噴嘴芯之間留有內流道，主噴嘴體上還設置有一導引管，導引管與主噴嘴芯聯通，并與內流道聯通，主噴嘴體上還開設有一高壓進氣口，高壓進氣口與內流道聯通，導引管上至少設置有一個二次噴嘴，二次噴嘴上開設有進氣口，導引管上與二次噴嘴連接處開設有進氣孔，進氣口通過設置在二次噴嘴內的通道聯通進氣孔，并通過進氣孔聯通導引管。本實用新型在導引管作用范圍內進一步提高引緯氣流的速度，可以得到更高的引緯速度，并可以降低產生氣流的供氣壓力。
文檔編號D03D47/30GK202809119SQ201220275540
公開日2013年3月20日 申請日期2012年6月12日 優先權日2012年6月12日
發明者周平, 祝章琛 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司