耐變色性優良的耐久親水性纖維及由其構成的纖維成形體以及吸收性物品的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種纖維及由此種纖維構成的纖維成形體例如不織布，進而提供一種使用此種纖維或纖維成形體的吸收性物品，所述纖維的耐變色性極其優良，且具有高的耐久親水性。本發明是一種纖維，其含有至少一種熱塑性樹脂，且附著有纖維處理劑，纖維處理劑以有效成分基準計，含有25質量％以上的成分(A)、5質量％以上的成分(B)及5質量％以上的成分(C)，且相對于纖維質量而附著有0.1質量％～1.0質量％的纖維處理劑。成分(A)：具有碳數為8～22的烴基的硫酸酯鹽；成分(B)：具有碳數為12～20的烴基的磺基琥珀酸二酯鹽；成分(C)：具有碳數為4～18的烴基的磷酸酯鹽。本發明是一種將上述纖維作為主體而構成的纖維成形體及使用上述纖維成形體而獲得的吸收性物品。
【專利說明】耐變色性優良的耐久親水性纖維及由其構成的纖維成形體以及吸收性物品
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耐變色性優良的具有耐久親水性的纖維。另外，本發明涉及一種由該耐變色性優良的具有耐久親水性的纖維構成的纖維成形體例如不織布、及使用該纖維或纖維成形體的吸收性物品。
【背景技術】
[0002]可利用熱風或加熱輥等的熱能而藉由熱融著進行成形的熱接著性纖維由于容易獲得蓬松性，故被廣泛用于尿片、衛生棉、護墊等衛生材料，或生活用品或過濾器等產業資材等。特別是衛生材料，由于必須迅速且反復吸收尿、經血等液體，故需求高的吸液性。
[0003]另一方面，從前以來，于熱接著性纖維中為了防止由自由基的產生而導致的劣化，而添加、含有二丁基羥基甲苯等抗氧化劑，若于日光照射的場所或熒光燈的正下方等長期保管則容易引起變色，頻繁產生損害產品質量等困擾。
[0004]因此有以下提案:于附著于纖維表面的纖維處理劑中添加羥基羧酸，藉此改善耐變色性(例如專利文獻I)。另外有以下提案:欲藉由在纖維處理劑中使用烷基磷酸銨來防止于纖維制造時或保管中產生的黃變現象(例如專利文獻2)。
[0005]另一方面，有以下提案:為了提高纖維的親水性且于制造不織布時不產生銹，而使高級醇硫酸鹽及烷基磷酸酯金屬鹽附著于纖維(例如專利文獻3);將烷基硫酸鹽、聚氧乙烯烷基硫酸鹽及聚氧乙烯烷基磷酸鹽作為纖維處理劑的成分(例如專利文獻4)。
[0006][現有技術文獻]
[0007][專利文獻]
[0008][專利文獻I]日本專利第4381579號說明書
[0009][專利文獻2]日本專利特開2001-140168號公報
[0010][專利文獻3]日本專利特開平8-141012號公報
[0011][專利文獻4]日本專利特開2004-76165號公報
【發明內容】
[0012]雖然有藉由現有技術來改善纖維的耐變色性的提案，但羥基羧酸的賦予親水性的功能低，故可能有損纖維的吸液性。另外，烷基磷酸銨的賦予耐久親水性的功能低，有難以獲得高的耐久親水性的問題。
[0013]因此，強烈要求一種兼具優良的耐變色性與耐久親水性的纖維。
[0014]此處，所謂吸液性是指以下能力:于在紙片材等吸收層上配置有不織布等纖維成形體的狀態下，自該不織布等之側使尿或經血等液體接觸(滴加等)的情形時，使液體迅速朝吸收層移動的能力。該吸液性亦被稱為透液性或通液性等。另外，此處所謂耐久親水性，是指反復的吸液性。
[0015]鑒于此種問題，本發明的課題在于提供一種耐變色性極為優良且具有高的耐久親水性的纖維、及由此種纖維構成的纖維成形體例如不織布，進而提供一種使用此種纖維或纖維成形體的吸收性物品。
[0016]本
【發明者】等人為了解決上述課題而進行了潛心研究。結果發現，藉由使以下的纖維處理劑附著于纖維，可達成上述課題，所述纖維處理劑含有各為一定量以上的特定的硫酸酯鹽、磺基琥珀酸二酯鹽及磷酸酯鹽。
[0017]因此，本發明具有以下構成。
[0018][I] 一種纖維，其含有至少一種熱塑性樹脂，且附著有纖維處理劑，該纖維處理劑以有效成分基準計，含有下述25質量％以上的成分(A)、5質量％以上的成分(B)及5質量％以上的成分(C)，且相對于纖維質量而附著有0.1質量％~1.0質量％的該纖維處理劑，
[0019]成分(A):具有碳數為8~22的烴基的硫酸酯鹽；
[0020]成分⑶:具有碳數為12~20的烴基的磺基琥珀酸二酯鹽；以及
[0021]成分(C):具有碳數為4~18的烴基的磷酸酯鹽。
[0022][2]如[I]所述的纖維，其中所述纖維處理劑中以有效成分基準計的成分㈧的構成比率(質量％ )與成分(C)的構成比率(質量％ )滿足下述式:
[0023]成分(A)的構成比率≤成分(C)的構成比率。
[0024][3] 一種纖維成形體，其是將如[I]或[2]所述的纖維作為主體而構成。
[0025][4]如[3]所述 的纖維成形體，其為不織布。
[0026][5] 一種吸收性物品，其是使用如[3]或[4]所述的纖維成形體而獲得。
[0027][發明的效果]
[0028]根據本發明，藉由使含有各為一定量以上的特定的硫酸酯鹽、磺基琥珀酸二酯鹽及磷酸酯鹽的纖維處理劑附著于纖維，可獲得具有優良的耐變色性、且吸液性及耐久親水性優良的纖維。藉由本發明，另外可達成由此種纖維構成的具有優良的耐變色性、且耐久親水性優良的纖維成形體例如不織布，且可使用此種纖維成形體達成耐變色性及耐久親水性優良的吸收性物品。
[0029]若藉由本發明，特別藉由將以下纖維與所述纖維處理劑組合，而發揮無法預期的優良效果，即，獲得從前不存在的高的耐久親水性，同時兼具極優良的耐變色性，所述纖維為從前極難獲得高的耐久親水性、以丙烯作為主成分的熱塑性樹脂于纖維表面的至少一部分露出的纖維(包含復合纖維)，例如作為復合纖維的例子，為鞘/芯構造為乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物/聚丙烯般的復合纖維。
[0030]若藉由本發明，可提供一種良好地兼具耐變色性及耐久親水性的纖維、纖維成形體及吸收性物品。
【具體實施方式】
[0031]以下，對本發明加以詳細說明。
[0032]本發明的纖維含有至少一種熱塑性樹脂，且附著有纖維處理劑，該纖維處理劑以有效成分基準計，含有下述25質量％以上的成分(A)、5質量％以上的成分(B)及5質量％以上的成分(C)，且相對于纖維質量而附著有0.1質量％~1.0質量％的該纖維處理劑。
[0033]成分(A):具有碳數為8~22的烴基的硫酸酯鹽[0034]成分(B):具有碳數為12?20的烴基的磺基琥珀酸二酯鹽
[0035]成分(C):具有碳數為4?18的烴基的磷酸酯鹽
[0036]此處，所謂有效成分，是指自纖維處理劑總體中除去水分所得的成分。另外，所謂有效成分基準，是指以自纖維處理劑總體中除去水分所得的成分的總質量作為基準。
[0037]構成附著于本發明的纖維的纖維處理劑的成分(A)為具有碳數為8?22的烴基的硫酸酯鹽。該烴基可為直鏈亦可為分支鏈，另外可為飽和亦可為不飽和。此種硫酸酯鹽例如可藉由將碳數為8?22的醇加以硫酸化而制造。
[0038]成分(A)可為單獨一種化合物或兩種以上的化合物的混合物。成分(A)例如可列
舉:羊基硫酸鹽、月桂基硫酸鹽、硬脂基硫酸鹽、山箭基硫酸鹽等。
[0039]成分(A)另外可使用對該烴基經由氧原子而加成有聚氧化烯基的氧化烯加成物的硫酸酯鹽。此種硫酸酯鹽例如可藉由將具有碳數為8?22的烴基的聚氧化烯烷基醚加以硫酸化而制造。此種化合物的例子可列舉:聚氧化烯烷基醚硫酸酯鹽、聚氧化烯烯基醚硫酸酯鹽、聚氧化烯炔基醚硫酸酯鹽等。具體可例示:聚氧乙烯月桂基醚硫酸酯鹽、聚氧乙烯硬脂基醚硫酸酯鹽、聚氧乙烯油基醚硫酸酯鹽、聚氧丙烯月桂基醚硫酸酯鹽等。氧化烯加成摩爾數并無特別限定，通常為2?10。
[0040]就對纖維賦予耐久親水性的觀點而言，該烴基的碳數較佳為12?18。另外，就耐變色性的方面而言，該烴基較佳為不飽和體，成分(A)特佳為油基硫酸鹽。
[0041]構成成分㈧的硫酸酯鹽的陽離子并無特別限定，就水溶性的觀點而言，較佳為金屬陽離子，例如可列舉鈉離子、鉀離子、鋰離子等堿金屬離子。其中，就與硫酸基的兼容性的觀點而言，特佳為鈉離子。
[0042]構成附著于本發明的纖維的纖維處理劑的成分(A)必須于纖維處理劑的有效成分中占25質量％以上。成分(A)通常于纖維處理劑的有效成分中占25質量％?80質量％的范圍。藉由成分(A)的構成比率為25質量％以上，耐變色性的效果變充分，較佳為30質量％?50質量％的范圍。
[0043]構成附著于本發明的纖維的纖維處理劑的成分⑶為具有碳數為12?20的烴基的磺基琥珀酸二酯鹽。該烴基可為直鏈亦可為分支鏈，另外可為飽和亦可為不飽和。另外，該2個烴基可相同亦可不同。成分(B)可使用單獨一種化合物或兩種以上的化合物的混合物。成分(B)例如可列舉二月桂基磺基琥珀酸酯、二-十三烷基磺基琥珀酸酯、二硬脂基磺基玻拍酸酷等。
[0044]就對纖維賦予耐久親水性的觀點而言，該烴基的碳數較佳為12?18，特佳為
二-十三烷基磺基琥珀酸酯。
[0045]構成成分(B)的磺基琥珀酸二酯鹽的陽離子并無特別限定，就水溶性的觀點而言，較佳為金屬陽離子，例如可列舉鈉離子、鉀離子、鋰離子等堿金屬離子。其中，就與磺基的兼容性的觀點而言，特佳為鈉離子。
[0046]構成附著于本發明的纖維的纖維處理劑的成分(B)必須于纖維處理劑的有效成分中占5質量％以上。成分(B)通常于纖維處理劑的有效成分中占5質量％?50質量％的范圍。藉由成分(B)的構成比率為5質量％以上，耐久親水性的效果變充分，較佳為10質量％?30質量％的范圍。
[0047]成分(A)的硫酸酯鹽與成分(B)的磺基琥珀酸二酯鹽的比例并無特別限定，就耐久親水性的方面而言，以質量比計較佳為1:1~8:1的范圍，特佳為1:1~3:1的范圍。
[0048]構成附著于本發明的纖維的纖維處理劑的成分(C)為具有碳數為4~18的烴基的磷酸酯鹽。該烴基可為直鏈亦可為分支鏈，另外可為飽和亦可為不飽和。此種磷酸酯鹽例如可藉由將碳數為4~18的醇加以磷酸化而制造。磷酸酯鹽可為單酯鹽或二酯鹽。
[0049]成分(C)可使用單獨一種化合物或兩種以上的化合物的混合物。成分(C)的例子可列舉:己基磷酸鹽、辛基磷酸鹽、月桂基磷酸鹽、硬脂基磷酸鹽等。
[0050]成分(C)可使用對該烴基經由氧原子而加成有聚氧化烯基的氧化烯加成物的磷酸酯鹽。例如可藉由將具有碳數為8~22的烴基的聚氧化烯烷基醚加以磷酸化而制造。此種化合物的例子可列舉:聚氧化烯烷基醚磷酸酯鹽、聚氧化烯烯基醚磷酸酯鹽、聚氧化烯炔基醚磷酸酯鹽等。具體可例示:聚氧乙烯辛基醚磷酸酯鹽、聚氧乙烯月桂基醚磷酸酯鹽、聚氧乙烯硬脂基醚磷酸酯鹽、聚氧丙烯月桂基醚磷酸酯鹽等。氧化烯加成摩爾數通常為2~10。
[0051]就對纖維賦予抗靜電性的觀點而言，該烴基較佳為碳數為8~16，特佳為辛基磷酸鹽。
[0052]構成成分(C)的磷酸酯鹽的陽離子并無特別限定，就水溶性的觀點而言，較佳為金屬陽離子，例如可列舉鈉離子、鉀離子、鋰離子等堿金屬離子。其中，特佳為與磷酸基兼容性良好的鉀尚子。
[0053]構成附著于本發明的纖維的纖維處理劑的成分(C)必須于纖維處理劑的有效成分中占5質量％以上。成分(C)通常于纖維處理劑的有效成分中占5質量％~40質量％的范圍。藉由成分(C)的構成比率為5質量％以上，而發揮充分的抗靜電效果，較佳為10質量％~30質量％的范圍。
[0054]于本發明的纖維上，所述纖維處理劑以其有效成分計為附著0.1質量％~1.0質量％，較佳為附著0.3質量％~0.8質量％。若相對于纖維而該附著量為0.1質量％以上，則有以下傾向而較佳:抗靜電性變充分，于將附著有纖維處理劑的纖維加工成不織布等纖維成形體的步驟中不產生靜電，加工變容易。另外，若附著量為1.0質量％以下，則于加工纖維的步驟中，纖維處理劑自纖維的脫落少，于機器中的蓄積不會增多，進而不會使加工性下降，故較佳。
[0055]于本發明的纖維成形體例如不織布中，較佳為所述纖維處理劑以其有效成分計為附著0.1質量％~1.0質量％。
[0056]為了使纖維更良好地兼具耐變色性與耐久親水性，較佳為于纖維處理劑中以與成分(C)相等的量而使用成分(A)，或以多于成分(C)的量而使用成分(A)。即，較佳為于纖維處理劑中以有效成分基準計的成分(A)的構成比率(質量％ )與成分(C)的構成比率(質量％)之間，以下的關系式成立。
[0057]成分(A)的構成比率≤成分(C)的構成比率
[0058]作為使該纖維處理劑附著于纖維的態樣，可使該纖維處理劑附著于纖維，然后視需要將該纖維加工成纖維成形體。或亦可由纖維加工成纖維成形體后，使該纖維處理劑附著于該纖維成形體。
[0059]本發明的纖維成形體例如不織布可使用附著有所述纖維處理劑的纖維而藉由適當的步驟進行加工制造，或可藉由以下方式制造:由纖維藉由適當的步驟進行加工而獲得纖維成形體，使所述纖維處理劑附著于所得的纖維成形體。例如于使纖維處理劑附著于不織布等纖維成形體的情形時，當然可均勻附著于整體，視需要亦可附著于任意部分，另外，所附著的各部分亦可有附著量差。
[0060]具體而言，纖維處理劑可于以離子交換水等稀釋成3質量％?30質量％的濃度的乳液狀態下，附著于纖維或不織布等纖維成形體。可于生產纖維的步驟，所謂紡絲步驟、延伸步驟及卷縮步驟中，使纖維處理劑附著，亦可將纖維加工成纖維成形體后，例如將纖維制成不織布后，對該不織布以附著量成為所需范圍的方式使纖維處理劑附著。使纖維處理劑附著于纖維的方法可利用油輥法(oiling roll method)、浸潰法、噴霧法等公知方法。另夕卜，例如使纖維處理劑附著于不織布的方法可列舉油輥法(涂布法)、浸潰法、噴霧法等，為了提高附著的效率或固著性，亦可對不織布實施電暈放電處理或常壓等離子體放電處理作為前處理。
[0061]關于纖維處理劑對纖維或纖維成形體的附著量的調整，于利用油輥等輥進行附著的情形時，可藉由輥的轉速等進行調整，于藉由噴霧法進行附著的情形時，可藉由其噴霧量等進行調整。
[0062]對附著于纖維的纖維處理劑的量進行定量確認的方法有利用溶劑的萃取法。可于欲確認附著量的纖維處理劑可溶的溶劑例如甲醇、乙醇、2-丙醇等中浸潰一定量的纖維或纖維成形體后，利用熱等僅使溶劑揮發，對其剩余量進行計量，藉此可以確認每單位質量的纖維處理劑的附著量。具體可列舉迅速法、索氏(Soxhlet)法。
[0063]于附著于本發明的纖維的纖維處理劑中，可于不妨礙本發明效果的范圍內使用其他公知的界面活性劑成分。例如就耐久親水性的方面而言，可列舉蓖麻油酯衍生物、聚氧乙烯蓖麻油醚衍生物、聚氧化烯改質硅酮、聚氧乙烯酯、山梨醇酐酸酯、氫氧化三烷基甘胺酸(甜菜堿)等，或就纖維處理劑的穩定性的方面而言，可列舉酯油等。
[0064]于附著于本發明的纖維的纖維處理劑中，可于不妨礙本發明效果的范圍內調配各種添加劑。此種添加劑的例子可列舉:乳化劑、防腐劑、防銹劑、pH調整劑、消泡劑等。
[0065]本發明的纖維可為單一成分的纖維，亦可為復合纖維。構成的熱塑性樹脂并無特別限定，例如可列舉:高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯(丙烯均聚物)、以丙烯作為主成分的乙烯-丙烯共聚物、以丙烯作為主成分的乙烯-丙烯-1- 丁烯共聚物、聚丁烯-1、聚己烯-1、聚辛烯-1、聚4-甲基戊烯-1、聚甲基戊烯、1，2-聚丁二烯、1，4-聚丁二烯等聚烯烴系樹脂，或聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、聚琥珀酸丁二酯或聚己二酸對苯二甲酸丁二酯、共聚合聚酯(共聚酯)等聚酯系樹脂等。亦可為包含混合物的纖維，該混合物含有該等樹脂的兩種以上。
[0066]若為復合纖維，則剖面構造可列舉:同心鞘芯構造、偏心鞘芯構造、并列(side-by-side)構造的復合纖維，或交替放射狀等的分割型復合纖維等。纖維的形狀可列舉:圓形、星形、橢圓型、三角形、四邊形、五邊形、多葉形、中空型等。另外，復合纖維的具體的熱塑性樹脂的組合(作為鞘/芯、或低熔點成分/高熔點成分的組合)可列舉:高密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物/聚丙烯、乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物/聚丙烯、高密度聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、乙烯-辛烯共聚物/聚對苯二甲酸乙二酯、乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物/聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯/聚對苯二甲酸丁二酯、聚乳酸/聚琥珀酸丁二酯等。鞘/芯、或低熔點成分/高熔點成分的比例以質量比計，較佳為10/90?90/10的范圍，就紡絲性、延伸性、不織布加工性的方面而言，特佳為30/70?70/30的范圍。
[0067]本發明的效果對于以下纖維而言極高而較佳，上述纖維為以丙烯作為主成分的熱塑性樹脂例如聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物等在纖維表面的至少一部分露出的纖維(包含復合纖維)。其理由雖不明確，但可推測:特別是該些熱塑性樹脂與所使用的纖維處理劑的親和性良好。再者，所謂主成分，是指于構成成分中質量比率最高的成分，較佳為占30質量％以上。特別的是，較佳為以丙烯作為主成分的熱塑性樹脂于纖維的長度方向上連續且占纖維表面的10%以上，較佳為該熱塑性樹脂的單一纖維，或鞘成分中含有該熱塑性樹脂的同心鞘芯構造、偏心鞘芯構造的復合纖維，或含有該熱塑性樹脂作為復合成分的分割型復合纖維。
[0068]于構成本發明的熱塑性樹脂中，亦可于不妨礙本發明效果的范圍內，進一步視需要而適宣添加抗氧化劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、中和劑、成核劑、環氧穩定劑、潤滑劑、抗菌劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料及塑化劑等添加劑。
[0069]于本發明的纖維中，于不妨礙本發明效果的范圍內，為了賦予由自重所得的垂墜(drape)感或光滑的觸感，且獲得藉由生成孔隙或裂縫等纖維內外的空隙而柔軟性優良的纖維，視需要亦可添加無機微粒子。此種無機微粒子的量較佳為于纖維中為O質量％?10質量％，更佳為I質量％?5質量％的范圍。
[0070]關于上述無機微粒子，只要為比重高、不易引起已熔融的熱塑性樹脂中的凝聚的物品，則并無特別限定，例如可列舉:氧化鈦(比重為3.7?4.3)、氧化鋅(比重為5.2?
5.7)、鈦酸鋇(比重為5.5?5.6)、碳酸鋇(比重為4.3?4.4)、硫酸鋇(比重為4.2?
4.6)、氧化鋯(比重為5.5)、硅酸鋯(比重為4.7)、氧化鋁(比重為3.7?3.9)、氧化鎂(比重為3.2)或具有與該些物質大致同等的比重的物質，其中可較佳地使用氧化鈦。
[0071]對纖維添加無機微粒子的添加方法可列舉:于紡絲時藉由將無機微粒子的粉末與熱塑性樹脂混合等而直接添加的方法；或將無機微粒子的粉末制成母料，于紡絲時將母料與熱塑性樹脂混合的方法等。用于制成母料的熱塑性樹脂最佳為使用與構成纖維的熱塑性樹脂相同的熱塑性樹脂，但只要滿足本發明的要件則并無特別限定，亦可使用不同的熱塑性樹脂。
[0072]本發明的纖維例如可藉由以下方式而合適地獲得:藉由熔融紡絲法對上述熱塑性樹脂進行紡絲，獲得未延伸纖維后，于延伸步驟中進行局部取向結晶化，然后于卷縮步驟中賦予卷縮，其后使用熱風干燥機等以預定的溫度實施一定時間的熱處理。
[0073]本發明的纖維的纖度并無特別限定，較佳為0.3dtex?12.0dtex,就將該纖維加工成不織布的過程的方面而言，更佳為1.0dtex?8.0dtex,進而佳為1.7dtex?6.0dtex0
[0074]本發明的纖維的纖維長并無特別限定，可根據將纖維制成例如不織布的各方法而任意決定。例如于使用羅拉梳理機(roller carding machine)形成纖維網般的短纖維的情形時，該纖維的纖維長較佳為25mm?125mm,更佳為38mm?76mm。另外，于使用氣流成網機(air-laid machine)形成纖維網般的短纖(chop)的情形時,其纖維長較佳為3mm?25mm,更佳為 3mm ?12mm。
[0075]將纖維加工成不織布的方法并無特別限定，較佳為使用以下方法:形成纖維網后進行熱處理，使構成纖維網的纖維的交纏點熱接著而制成不織布。形成纖維網的方法可列舉:使短纖維通過羅拉梳理機的梳理法、利用空氣將短纖維形成網的氣流成網法、使長纖維積層的紡絲黏合法等。對纖維網進行熱處理而使其熱接著的方法可使用熱風循環型干燥機、熱風通氣式熱處理機、松弛(relaxing)式熱風干燥機、熱板壓接式干燥機、轉筒型干燥機、紅外線干燥機、局部熱壓接加工機等公知者。
[0076]將本發明的纖維加工成不織布的情形的不織布的基重(每單位面積的質量)并無特別限定，可根據所使用的用途而決定。例如若為拋棄式尿片或生理用衛生棉的表面材，則較佳為 10g/m2 ?50g/m2,更佳為 20g/m2 ?35g/m2。
[0077]本發明的纖維成形體除了如上述般的不織布以外，包含以下物品:纖維束、纖維網、纖維積層物、網、編織物及對該些物品進行熱處理而加工成片材狀或塊狀者，將不織布以層狀或波狀重迭并實施熱處理等二次加工而成者等。本發明的纖維成形體特別可列舉不織布。
[0078]可使用本發明的纖維或纖維成形體，依照常法根據產品的種類而制造各種纖維產品O
[0079]使用本發明的纖維或纖維成形體的纖維產品可列舉:尿片、衛生棉、失禁護墊等吸收性物品；醫用長袍(gown)、手術服等醫療衛生材；墻用片材、窗戶紙、地板材等室內的內飾材；覆布(cover cloth)、清掃用抹布(wiper)、廚房垃圾用蓋等生活相關材；拋棄式馬桶、馬桶用蓋等盥洗產品；寵物片材、寵物用尿片、寵物用毛巾等寵物用品；擦拭材、過濾器、緩沖材、油吸附材、墨盒用吸附材等產業資材；普通醫療材；寢室材料；護理用品等。本發明的纖維或纖維成形體可用于各種纖維產品。
[0080]本發明的纖維產品特別可列舉吸收性物品。
[0081][實例]
[0082]以下，藉由實例對本發明加以詳述，但本發明不受該些實例的任何限定。再者，各例中的制造、加工、測定、試驗是利用以下所示的方法進行。
[0083]〈實例I?實例8及比較例I?比較例7〉
[0084](熱塑性樹脂)
[0085]使用以下樹脂作為構成纖維的熱塑性樹脂。
[0086]樹脂1:密度為 0.96g/cm3、熔融流率(Melt Flow Rate, MFR) (190 °C，荷重為
21.18N)為16g/10min、熔點為130°C的高密度聚乙烯(簡稱PE)
[0087]樹脂2:MFR(230°C，荷重為21.18N)為llg/10min、熔點為162°C的聚丙烯(簡稱PP-1)
[0088]樹脂3:MFR(230°C，荷重為21.18N)為16g/10min、熔點為162°C的聚丙烯(簡稱PP-2)
[0089]樹脂4:MFR(230°C，荷重為21.18N)為16g/10min、熔點為131 °C的乙烯含量為4.0重量％、1- 丁烯含量為2.65重量％的乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物(簡稱co-PP)
[0090](熔融質量流率(MFR)的測定)
[0091]依據JIS K7210進行熔融質量流率的測定。此處，MI是依據附屬書A表I的條件D (試驗溫度為190°C、荷重為2.16kg)進行測定，MFR是依據條件M(試驗溫度為230°C、荷重為2.16kg)進行測定。[0092](纖維的制造)
[0093]使用形成同心鞘芯型剖面的紡絲嘴，以預定的擠出溫度對表I?表2所示的熱塑性樹脂進行熔融紡絲，獲得纖維剖面以體積比計為50/50的同心鞘芯型的未延伸纖維。此時，利用油輥，使表I?表2所示的纖維處理劑附著于未延伸纖維。利用90°C的熱輥將所得的未延伸纖維延伸，利用卷縮機(crimper)賦予卷縮，藉此制成延伸纖維。其后，利用熱風循環型干燥機將延伸纖維干燥，利用切割機以51mm切割而制成2.2dtex的短纖維，將其用作試樣纖維。
[0094](纖維處理劑的組成)
[0095]將各例中使用的纖維處理劑的組成示于表I?表2中。該組成的單位為質量％，將纖維處理劑中的有效成分的總量設定為100質量％。
[0096](纖維處理劑的附著量測定)
[0097]利用羅拉梳理試驗機(大和機工(有)制造)將試樣纖維制成纖維網，自纖維網取出2g并使用迅速殘脂萃取裝置(東海計器(股)制造，“R-1I型”)進行測定。使用甲醇25ml作為萃取溶劑。
[0098]利用以下的式子計算附著量。
[0099]處理劑的附著量(質量％ )=萃取量(g)+2X100
[0100](耐變色試驗)
[0101]利用羅拉梳理試驗機(大和機工(有)制造)將上述步驟中所得的試樣纖維制成梳理網，利用針刺壓制機(needle punch press machine)將該網制成基重為約200g/m2+20g/m2的不織布。將該樣品切割成縱8cmX橫8cm,設置于石油爐火源的上部80cm(環境溫度為100°C ±5°C )。于燃燒氣體中暴露3小時后，取出試樣。利用色差計(Suga TestInstruments C0., Ltd.制造，「型號SM-4」)測定試驗前后的試驗樣品的表面的黃度指數(Yellow Index, YI)的數值,計算其差ΔΠ,以下述3個等級進行評價。
[0102]佳A>B>C差
[0103]若Λ YI小于6，則視為耐變色性優良，評價為‘Α’。
[0104]若Λ YI為6以上且小于8，則評價為‘B’。
[0105]若Λ YI為8以上，則可謂變色性高，故評價為‘C’。
[0106](不織布化)
[0107]利用羅拉梳理試驗機(大和機工(有)制造)將上述步驟中所得的試樣纖維制成梳理網，利用真空吸水干燥機(suction dryer)藉由表I?表2所記載的溫度的通氣加工(簡稱TA)使該網熱接著，獲得基重為約23g/m2+2g/m2的不織布。
[0108](吸收評價)
[0109]以縱IOcmX橫IOcm切割上述步驟中所得的不織布,設置于由紙巾(tissue)包住的吸收體上，利用2ml吸管于10處各滴加I滴人工尿，根據自不織布表面上被吸收的個數而由下述式計算吸收率。
[0110]吸收率(％ )=(被吸收的個數(個)/10)X100
[0111]其后，利用50ml的人工尿沖洗不織布，充分干燥后，于從前滴加的位置進行滴加并再次測定吸收率。重復實施上述操作直至吸收率達到0%為止，以下述3個等級判定，評價耐久親水性。[0112]佳A>B>C差
[0113]第3次的吸收率超過0%時，視為吸收性優良，評價為‘A’。
[0114]第2次的吸收率超過0%且第3次的吸收率為0%時，評價為‘B’。
[0115]第2次的吸收率為O %時，視為吸收性差，評價為‘C’。
[0116]再者，該評價中使用的人工尿是使用按下述成分比制備者。
[0117]尿素...........2.00質量％
[0118]氯化鈉..........0.80質量％
[0119]硫酸鎂..........0.08質量％
[0120]氯化鈣..........0.03質量％
[0121]離子交換水.......97.09質量％
[0122]于以下的表I及表2中，將纖維的構成、加工條件及根據上述試驗及測定方法進行
試驗、測定的結果一并示出。
[0123]
【權利要求】
1.一種纖維，其含有至少一種熱塑性樹脂，且附著有纖維處理劑，所述纖維處理劑以有效成分基準計，含有25質量％以上的成分(A)、5質量％以上的成分(B)及5質量％以上的成分(C)，且相對于纖維質量而附著有0.1質量％~1.0質量％的所述纖維處理劑， 所述成分(A):具有碳數為8~22的烴基的硫酸酯鹽； 所述成分(B):具有碳數為12~20的烴基的磺基琥珀酸二酯鹽；以及 所述成分(C):具有碳數為4~18的烴基的磷酸酯鹽。
2.根據權利要求1所述的纖維，其中所述纖維處理劑中以有效成分基準計的成分(A)的構成比率(質量％ )與成分(C)的構成比率(質量％ )滿足下述式: 成分㈧的構成比率≥成分(C)的構成比率。
3.—種纖維成形體，其是將如權利要求1或2所述的纖維作為主體而構成。
4.根據權利要求3所述的纖維成形體，其為不織布。
5.一種吸收性物品，其是使用如權利要求3或4所述的纖維成形體而獲得。
【文檔編號】D06M13/292GK103582729SQ201280027233
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年6月6日 優先權日:2011年6月6日
【發明者】鈴木智朗, 勝矢正人 申請人:Es飛博比瓊斯株式會社, Es飛博比瓊斯香港有限公司, Es飛博比瓊斯Lp公司, Es飛博比瓊斯Aps公司