專利名稱：真絲絨毯及其制作方法
技術領域：
本發明屬于天然纖維絨面織物技術領域，具體涉及一種真絲絨毯，并且還涉及其制作方法。
背景技術：
真絲通常指桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲和木薯蠶絲等，是一種天然高級蛋白質纖維，由于桑蠶絲纖維是唯一得到廣為實際應用的天然長絲纖維，因此本發明在上面提及的真絲主要指桑蠶絲。真絲即桑蠶絲含有18種與人體皮膚相類似的氨基酸成分，真絲制品附著在皮膚上通過接觸摩擦，可以對人體的皮膚保護滋養、延緩衰老，同時增加上皮細胞活力，防止血管硬化，促進傷口愈合并使白血球下降，還具有防止螨蟲和霉菌滋生的能力。有效改善皮膚健康；桑蠶絲纖維還可以充分吸收水分，并且能夠很快散發，給人予清楚舒適之感；由于桑蠶絲纖維之間富含空氣，纖維超長，而且輕盈柔軟，具有很好的保暖性和改善人們的睡眠狀態。所以，真絲針織制品結合了真絲和針織的雙重良好性能，是內衣服裝、絨毯、睡衣等的最佳選擇；真絲不僅具有質地柔軟、吸濕透氣性能好、優良的彈性與延伸性、穿著舒適、貼身合體、無束縛感等針織制品的特點，而且具有絲綢制品的滑爽挺括、懸垂性好、光澤感強、抗折皺性、名貴華麗、飄逸典雅的服用性能和預防多種疾病、保養肌膚健康的保健功能，也有“人的第二皮膚”之美稱。已有技術中的真絲絨的加工方法有拉絨、真絲復合面料起絨、喬其立絨以及經、緯編絨等。拉絨、復合面料起絨和喬其立絨等絨類制品多為雙層織物，加工過程中對經軸質量要求較高；經編針織絨工藝路線復雜、產品組織松散且品種變化小，緯編絨類制作工藝復雜，通常不適合絨類產品的編織。在公開的中國專利文獻中可見諸真絲絨毯的技術信息，典型的如CNl034288C推薦有“一種真絲絨毯的生產工藝”，從該專利的說明書內容的介紹可知，其是采用真絲短纖維為原料經過一系列加工步驟制得(具體可參見該專利的說明書第I頁)，由該專利方案獲得的真絲絨毯雖然具有前述真絲的優異性能，但是由于其采用的是短纖維真絲原料屬于真絲廢料，當制成絨毯后容易掉毛，即絨面纖維易脫落，并且柔軟性、蓬松、適氣保暖效果欠缺，無法保障真絲絨毯的檔次，此外制毯工藝過程復雜，例如需依次進行原料預處理、清棉、梳理成條、并條、紡紗、漂練、烘干、織造、起絨和后整理。公開號CN101591832A提供有“膨化柞絹絲絲絨毯及絲絨面料”，包括絨經、地經和地緯，其中，絨經的原料為膨化柞絹絲，而地經和地緯的原料均為易染陽離子滌綸低彈網絡絲，該專利申請方案將膨化柞絹絲作為絨經，而地坪和地緯的原料均為易染陽離子滌綸低彈網絡絲，并且由于將膨化柞絹絲作為絨經，因而具有手感柔軟、織物蓬松和回彈性好的長處，但是由于地經、地緯采用了與絨經材料不同的陽離子滌綸低彈絲，因此不利于后續工藝的定形和染色系其缺憾，因為絹絲和滌綸絲的定形溫度和染色工藝參數的差異較大。又，公開號CN101994197A披露有“一種真絲絨提花工藝方法”，該專利申請方案將真絲纖維作為絨面原料，將化學纖維即人造纖維作為地組織原料，由于該專利方案采用了異種原料，因此同樣存在前述CN101591832A的欠缺，并且由于采用了提花工藝，因此制作工藝較為復雜。及，CN100582341C揭示有“竹碳纖維毛毯材料及其成品”，其面紗為20_60%的竹碳纖維和其它原料40-80%，其它原料為棉、毛、真絲、錦綸、丙綸、腈綸、滌綸、維綸中的一種或幾種，該專利方案獲得的毛毯并不是真正意義上的真絲絨毯，并且對真絲絨毯的原料選擇以及制作均不具有可借鑒的技術意義。并不限于上面例舉的專利和專利申請方案公開的真絲絨的弊端可歸納為以下幾個方面一是使用真絲短纖或絹絲作絨類原料因絨面易掉毛而不足以保障產品應有的檔次，并且難以為消費者所接受；二是真絲絨毯原料使用異種纖維給定形、染色或印花以及后整理造成困惑，質量難以控制；三是為了體現絨面效果而采用人為拉絨、表面起絨或植絨等，從而既對真絨類產品的品質造成影響，又導致纖維損傷(拉絨)；四是柔軟、蓬松、保暖和透氣性差。綜上所述，在迄今為止已公開的專利和非專利文獻中均未見諸得以全面彌補前述技術問題的啟示，為此本申請人作了長期而有益的反復嘗試，終于形成了下面將要介紹的技術方案。本發明的首要任務在于提供一種有助于摒棄使用真絲短纖或絹絲作為原料而藉以避免成毯后絨面掉毛并且顯著提升絨毯檔次、有利于保障后續工序中的諸如定形、染色以及后整理效果而藉以滿足優異的品質要求、有益于體現良好的柔軟、蓬松、保暖以及透氣效果而藉以保障絨毯的應有質感和有便于體現綠色環保而藉以滿足人們健康要求的真絲續經。本發明的另一任務在于提供一種真絲絨毯的制作方法，該方法能夠自然地體現理想的絨面效果而藉以避免因人為拉絨而損及真絲纖維并且確保真絲絨毯的所述技術效果的全面體現。為體現完成本發明的首要任務，本發明提供的技術方案是一種真絲絨毯，包括面絲和底絲，面絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為70-80%，而底絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為20-30%，所述面絲的原料為經脫膠劑脫膠處理的平均纖度為13-1 或20-22D并且根數為2-50根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡并捻面絲，所述的底絲為經脫膠劑脫膠處理的平均纖度為20-22D并且根數為2-10根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡并捻底絲。在本發明的一個具體的實施例中，所述的脫膠劑為脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液的質量百分比濃度為O. 1-10%。為體現完成本發明的另一任務，本發明提供的技術方案是一種真絲絨毯的制作方法，包括以下步驟A)選料，選取面絲和底絲，其中面絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為70-80%，而底絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為20-30%，并且面絲的原料采用平均纖度為13-15D或20-22D并且由根數為2_50根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的絡并捻面絲，而底絲的原料采用平均纖度為20-22D并且由根數為2-10根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的絡并捻底絲；B)脫膠處理，將由步驟A)得到的絡并捻面絲和絡并捻底絲分別投入盛有脫膠劑的容器中常溫浸泡，并且控制浸泡時間，浸泡結束后水洗并甩干，得到全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲；C)整經和織造，由整經機對由步驟B)得到的全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲整經，在整經后進行經編織造，得到真絲絨毯坯布；D)剖幅、染色或剖幅、印花，對由步驟C)得到的真絲絨毯坯布剖幅，剖幅后投入染浴中染色，染色后水洗并烘干得到染色布，或者在剖幅后進行印花前處理，印花前處理后進行印花，得到印花布；E)后整理，對由步驟D)得到的染色布或印花布進行后整理，得到真絲絨毯。在本發明的又一個具體的實施例中，步驟B)中所述的脫膠劑為質量百分比濃度為O. 1-10%的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。在本發明的再一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制浸泡時間是將浸泡時間控制為25-35min。在本發明的還有一個具體的實施例中，步驟C)中所述的整經機整經采用300-500n/min的低車速整經，并且采用張力圈分段控制張力，張力圈分段控制張力的工藝參數為前段15cN，中段13cN，后段llcN。在本發明的更而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的經編織造為采用五把梳櫛的GE-288型雙針床經編機織造；GB1、GB2、GB5和GB6編織底、面雙層織物，GB3通過舌針來回墊付在底層形成里織物，其中GB1、GB2、GB5和GB6為底絲滿穿，而GB3梳櫛一孔一穿，毛高為 1-10 mm。在本發明的進而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的染色為采用酸性染料或活性染料進行染色，染色工藝為酸性染料或活性染料的使用量為真絲絨毯坯布重量的O. 5-10%，浴比為I 30-60，始染溫度為35-45°C，8-12min后加入元明粉10-80g/L，18-22min后升溫到60_90°C染色60_100min，再加入小蘇打1. 0_5g/L固色30_60min ;所述的印花前處理是將剖幅的抗菌防電磁輻射真絲絨毯坯布投入浸潰液中浸潰，浸潰次數為兩次，每一次浸潰后進行軋液，軋余率為70-80%,在第二次軋液后進行烘干,烘干溫度為75-850C，烘干時間為90-180min，所述的浸潰液為羥甲基纖維素、聚乙二醇和水的混合物，其中羥甲基纖維素的質量百分數為O. 1_5%，而聚乙二醇的質量百分數為O. 1-8%，其余為水，所述聚乙二醇的分子量為10000-50000。在本發明的又更而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的后整理包括柔軟處理、脫水、烘干、搖粒、燙光和定型，其中，柔軟處理采用有機硅柔軟劑，有機硅柔軟劑的使用量為 10-50g/L。本發明提供的技術方案的技術效果之一，由于面、底絲均采用了天然的真絲長絲，因而成毯后絨面不會出現掉毛現象，從而可顯著提升絨毯的檔次；由于面、底絲均為全真絲，因而可保障后續的定型、染色和后整理工藝的穩定，避免了已有技術中因面、底絲材料不同而影響品質；由于面、底絲均為脫膠的并且進行了絡并捻處理的絲，因而能使真絲絨毯具備良好的柔軟、蓬松、保暖和透氣效果，使真絲絨毯的質感得以全面體現；由于面、底絲均為真絲，因而具有綠色環保和優異的吸濕排汗效果而有益于人體健康。提供的制作方法無需進行人為拉絨(起絨)處理，因而不會損及纖維。實施例1 :A)選料，選取面絲和底絲，面絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為75%，而底絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為25%，面絲的原料為平均纖度為13-1 (“D”表示旦尼爾，以下同)并且由單絲真絲即真絲單絲根數為40根以捻度為300捻/米進行絡并捻的絡并捻面絲，而底絲的原料為平均纖度為20-22D并且由單絲真絲即真絲單絲根數為6根以捻度為1000捻/米進行絡并捻的絡并捻底絲；B)脫膠處理，將由步驟A)得到的絡并捻面絲和絡并捻底絲分別投入即分開投入盛有脫膠劑的容器中常溫浸泡25min，浸泡結束后進行水洗并甩干至含水率為15-30% (優選為30%)，得到全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲，脫膠劑為質量百分比濃度為10%的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液；C)整經和織造，由整經機對由步驟B)得到的全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲整經，整經采用500n/min的低車速整經，并且采用張力圈分段控制張力，張力圈分段控制張力的工藝參數為前段15cN，中段13cN，后段llcN，在整經后采用五把梳櫛的GE-288型雙針床經編機織造GB1、GB2、GB5和GB6編織底、面雙層織物，GB3通過舌針來回墊付在底層形成里織物，其中GB1、GB2、GB5和GB6為底絲滿穿，而GB3梳櫛一孔一穿，毛高為5 mm,得到真絲絨毯坯布；D)剖幅、染色，對由步驟C)得到的真絲絨毯坯布剖幅，剖幅后投入染浴中染色，染色后水洗并烘干，得到染色布，本步驟中所述的染色所采用的染料為酸性染料，酸性染料的使用量為真絲絨毯坯布重量的10%，浴比為1: 60，始染溫度為35-45°C，待8-12min后加入元明粉80g/L，待18-22min后升溫到60°C并且保溫lOOmin，再加入小蘇打5g/L固色30min，得到染色布；E)后整理，對由步驟D)中得到的染色布按照公知的工藝進行后整理，后整理包括柔軟處理、脫水、烘干、搖粒、燙光和定型，其中，柔軟處理采用有機硅柔軟劑，有機硅柔軟劑的使用量為50g/L，得到染色的真絲絨毯。實施例2 A)選料，選取面絲和底絲，面絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為80%，而底絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為20%，面絲的原料為平均纖度為13-1 (“D”表示旦尼爾，以下同)并且由單絲真絲即真絲單絲根數為50根以捻度為1200捻/米進行絡并捻的絡并捻面絲，而底絲的原料為平均纖度為20-22D并且由單絲真絲即真絲單絲根數為2根以捻度為2000捻/米進行絡并捻的絡并捻底絲；B)脫膠處理，將由步驟A)得到的絡并捻面絲和絡并捻底絲分別投入即分開投入盛有質量百分比濃度為O. 1%的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液的容器中常溫浸泡35min，浸泡結束后進行水洗并甩干至含水率為15-30% (優選為15%)，得到全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲；C)整經和織造，由整經機對由步驟B)得到的全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲整經，整權采用300n/min的低車速整經，并且采用張力圈分段控制張力，張力圈分段控制張力的工藝參數為前段15cN，中段13cN，后段llcN，在整經后采用五把梳櫛的GE-288型雙針床經編機織造GB1、GB2、GB5和GB6編織底、面雙層織物，GB3通過舌針來回墊付在底層形成里織物，其中GB1、GB2、GB5和GB6為底絲滿穿，而GB3梳櫛一孔一穿，毛高為10mm，得到真絲絨毯坯布；D)剖幅、染色，對由步驟C)得到的真絲絨毯坯布剖幅，剖幅后投入染浴中染色，染色后水洗并烘干，得到染色布，本步驟中所述的染色所采用的染料為活性染料，活性染料的使用量為真絲絨毯坯布重量的0.5%，浴比為1: 30，始染溫度為35-45°C，待8-12min后加入元明粉10g/L，待18-22min后升溫到90°C并且保溫60min，再加入小蘇打lg/L固色60min，得到染色布；E)后整理，對由步驟D)中得到的染色布按照公知的工藝進行后整理，后整理包括柔軟處理、脫水、烘干、搖粒、燙光和定型，其中，柔軟處理采用有機硅柔軟劑，有機硅柔軟劑的使用量為40g/L，得到染色的真絲絨毯。實施例3:A)選料，選取面絲和底絲，面絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為70%，而底絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為30%，面絲的原料為平均纖度為20-22D (“D”表示旦尼爾，以下同)并且由單絲真絲即真絲單絲根數為2根以捻度為2000捻/米進行絡并捻的絡并捻面絲，而底絲的原料為平均纖度為20-22D并且由單絲真絲即真絲單絲根數為10根以捻度為100捻/米進行絡并捻的絡并捻底絲；B)脫膠處理，將由步驟A)得到的絡并捻面絲和絡并捻底絲分別投入即分開投入盛有質量百分比濃度為5%的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液的容器中常溫浸泡30min，浸泡結束后進行水洗并甩干至含水率為15-30% (優選為22%)，得到全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲；C)整經和織造，由整經機對由步驟B)得到的全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲整經，整權采用400n/min的低車速整經，并且采用張力圈分段控制張力，張力圈分段控制張力的工藝參數為前段15cN，中段13cN，后段llcN，在整經后采用五把梳櫛的GE-288型雙針床經編機織造GB1、GB2、GB5和GB6編織底、面雙層織物，GB3通過舌針來回墊付在底層形成里織物，其中GB1、GB2、GB5和GB6為底絲滿穿，而GB3梳櫛一孔一穿，毛高為1. 2mm，得到真絲絨毯坯布；D)剖幅和印花，對由步驟C)得到的真絲絨毯坯布剖幅，在剖幅后進行印花前處理，在印花前處理后進行印花，印花前處理的具體工藝為將剖幅的真絲絨毯坯布投入浸潰液中浸潰，浸潰次數為兩次，每一次浸潰后進行軋液，軋余率為70-80%,第二次軋液后在75V的溫度下烘干180min，前述的浸潰液為羥甲基纖維素、聚乙二醇和水的混合物，其中羥甲基纖維素的質量百分比為3%，聚乙二醇的質量百分比為O. 2%，水的質量百分比為96. 8%，聚乙二醇的分子量為10000-50000，得到印花布；E)后整理，對由步驟D)中得到的印花布按照公知技術進行后整理，后整理依次包括柔軟處理、脫水、烘干、搖粒、燙光和定型，其中，柔軟處理采用有機硅柔軟劑，有機硅柔軟劑的用量為10g/L，得到印花的真絲絨毯。實施例4 僅將步驟D)中的在第二次軋液后的烘干溫度和烘干時間分別改為85°C和90min，將羥基纖維素的質量百分比改為5%，將聚乙二醇的質量百分比改為8%，將水的質量百分比改為87%，將有機硅柔軟劑的使用量改為25g/L。其余均同對實施例3的描述。
實施例5 僅將步驟D)中的在第二次軋液后的烘干溫度和烘干時間分別改為80°C和135min，將羥基纖維素的質量百分比改為0. 1%，將聚乙二醇的質量百分比改為4. 3%，將水的質量百分比改為95. 6%，將有機硅柔軟劑的使用量改為30g/L。其余均同對實施例3的描述。將由上述實施例1至5得到的真絲絨毯與公知的滌綸絨毯進行對比測試，結果由
下表所示
權利要求
1.一種真絲絨毯，其特征在于包括面絲和底絲，面絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為70-80%，而底絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為20-30%，所述面絲的原料為經脫膠劑脫膠處理的平均纖度為13-1 或20-22D并且根數為2-50根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡并捻面絲，所述的底絲為經脫膠劑脫膠處理的平均纖度為20-22D并且根數為2-10根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡并捻底絲。
2.根據權利要求1所述的真絲絨毯，其特征在于所述的脫膠劑為脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。
3.根據權利要求2所述的真絲絨毯，其特征在于所述的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液的質量百分比濃度為0.1-10%。
4.一種如權利要求1所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于包括以下步驟A)選料，選取面絲和底絲，其中面絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為70-80%，而底絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為20-30%，并且面絲的原料采用平均纖度為13-1 或20-22D并且由根數為2-50根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的絡并捻面絲，而底絲的原料采用平均纖度為20-22D并且由根數為2-10根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的絡并捻底絲；B)脫膠處理，將由步驟A)得到的絡并捻面絲和絡并捻底絲分別投入盛有脫膠劑的容器中常溫浸泡，并且控制浸泡時間，浸泡結束后水洗并甩干，得到全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲；C)整經和織造，由整經機對由步驟B)得到的全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲整經，在整經后進行經編織造，得到真絲絨毯坯布；D)剖幅、染色或剖幅、印花，對由步驟C)得到的真絲絨毯坯布剖幅，剖幅后投入染浴中染色，染色后水洗并烘干得到染色布，或者在剖幅后進行印花前處理，印花前處理后進行印花，得到印花布；E)后整理，對由步驟D)得到的染色布或印花布進行后整理，得到真絲絨毯。
5.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟B)中所述的脫膠劑為質量百分比濃度為0.1-10%的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。
6.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟B)中所述的控制浸泡時間是將浸泡時間控制為25-35min。
7.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟C)中所述的整經機整經采用300-500n/min的低車速整經，并且采用張力圈分段控制張力，張力圈分段控制張力的工藝參數為前段15cN，中段13cN，后段llcN。
8.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟C)中所述的經編織造為采用五把梳櫛的GE-288型雙針床經編機織造；GB1、GB2、GB5和GB6編織底、面雙層織物，GB3通過舌針來回墊付在底層形成里織物，其中GB1、GB2、GB5和GB6為底絲滿穿，而GB3梳櫛一孔一穿，毛高為1-10 mm。
9.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟D)中所述的染色為采用酸性染料或活性染料進行染色，染色工藝為酸性染料或活性染料的使用量為真絲絨毯坯布重量的O. 5-10%，浴比為1: 30-60，始染溫度為35-45°C，8-12min后加入元明粉10-80g/L, 18-22min后升溫到60_90°C染色60_100min，再加入小蘇打1. 0_5g/L固色30-60min ;所述的印花前處理是將剖幅的抗菌防電磁輻射真絲絨毯坯布投入浸潰液中浸潰，浸潰次數為兩次，每一次浸潰后進行軋液，軋余率為70-80%,在第二次軋液后進行烘干，烘干溫度為75-85°C，烘干時間為90-180min，所述的浸潰液為羥甲基纖維素、聚乙二醇和水的混合物，其中羥甲基纖維素的質量百分數為O. 1_5%，而聚乙二醇的質量百分數為O.1_8%，其余為水，所述聚乙二醇的分子量為10000-50000。
10.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟D)中所述的后整理包括柔軟處理、脫水、烘干、搖粒、燙光和定型，其中，柔軟處理采用有機硅柔軟劑，有機硅柔軟劑的使用量為10-50g/L。
全文摘要
一種真絲絨毯及其制作方法，屬于天然纖維絨面織物技術領域。包括面絲和底絲，面絲占70-80%，底絲占20-30%，面絲的原料為經脫膠劑脫膠處理的平均纖度為13-15D或20-22D并且根數為2-50根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡并捻面絲，底絲為經脫膠劑脫膠處理的平均纖度為20-22D并且根數為2-10根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡并捻底絲。成毯后絨面不會出現掉毛現象；可保障后續的定型、染色和后整理工藝的穩定；能使真絲絨毯具備良好的柔軟、蓬松、保暖和透氣效果，使真絲絨毯的質感得以全面體現；具有綠色環保和優異的吸濕排汗效果而有益于人體健康；不會損及纖維。
文檔編號D04B21/04GK103061025SQ20131001005
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月11日 優先權日2013年1月11日
發明者姚理榮, 徐建平, 嚴雪峰, 施潔, 張麗哲 申請人:常熟市眾望經緯編織造有限公司