專利名稱：聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種合成纖維非織造產品的制備方法。
背景技術：
目前市面上廣泛應用的油氈防水卷材主要有APP及SBS改性浙青防水油氈等。其所采用的胎基主要有以下幾種:
1、玻纖胎基:由玻璃纖維短纖經氣流或梳理成網針刺固結而成。雖然具有較好耐溫、耐腐蝕等特性，但由于其強力較低，延伸率很小，韌性較差，從而影響防水卷材的性能，因此目前應用較少。2、復合胎基:采用回收的棉絮經梳理成網與玻璃纖維網格布復合，用丙烯酸類化學膠或淀粉膠固結而成，該類胎基同樣存在強力較低，延伸率較差的缺點，只能用于生產較低檔的防水卷材，目前應用也較少，正逐漸被淘汰。3、聚酯(PET)短纖胎基:由聚酯(PET)短纖(也稱滌綸或PET短纖)經梳理成網、交叉鋪網、針刺固結制成非織造布，再經熱定型、浸膠及固化烘干制成的胎基。由于聚酯纖維具有優良的物理性能，如耐溫，耐老化，耐候性，耐化學性好，纖維強力高，延伸率大等。因此，用其制成的胎基性能較好，以此為胎基的防水油氈的性能也比較優良，目前短纖針刺聚酯胎已經在國內外大量采用，占防水油氈胎基的90%以上。聚酯(PET)短纖是由聚酯切片通過螺桿擠壓機熔融紡絲或者由聚合反應后的聚酯熔體直接紡絲，經冷卻，集束、卷繞、落筒形成初生纖維束，再將多個初生纖維束再次集束，經后拉伸，卷曲，定型干燥、切斷、打包等工序制成成品短纖維，這一過程是由兩步法工藝制成，而且是由專業、生產聚酯短纖的化纖廠完成。成品短纖運送至聚酯胎基生產廠后，經開松、梳理成網、交叉鋪網、針刺固結、切邊卷繞等工序制成聚酯短纖針刺非織造布，再經放卷、定型、浸膠、固化烘干、切邊卷繞等工序制成胎基。因此，短纖聚酯胎基的制成流程很長，生產效率低，能耗大。而且由于此工藝是首先將聚酯纖維切斷為短纖維，再梳理成網、針刺固結成非織造布，布面的抗拉強力和斷裂伸長(延伸率)不可避免地受到影響，從而制約了防水油氈的部分性能指標。
發明內容
本發明的目的在于提供一種工藝方法簡單、生產效率高、產品質量好的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法。本發明的方法主要是以聚酯(PET)為原料，a采用兩步法即先直接制成適合于油氈胎基的聚酯(PET)長絲紡粘針刺非織造布，然后經后處理工序制成聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基，或者b采用一步法直接制成聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基。本發明的內容如下:
一、 原料
本發明所采用的聚酯(PET)原料是:聚酯(PET)切片。二、 制備方法
1、兩步法聚酯(PET)原料經過預結晶及干燥后進入擠出機擠出，經過濾器入紡絲機經計量從噴絲板噴成細絲，由側吹風冷卻，氣流牽伸后經分絲、擺絲，在成網機上形成均勻的纖維網，將纖網輸出送至針刺機進行針刺固結、分切卷繞，再經放卷、定型、浸膠、固化烘干、切邊卷繞等工序制成聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基。上述兩步法的具體操作如下:
(1)預結晶:將聚酯原料置于預結晶器內進行預結晶，預結晶溫度:150 180°C，預結晶時間:15 40分鐘；
(2)切片干燥:將預結晶過的原料進行干燥，干燥溫度:140 170°C，干燥時間:4 6小時，干燥后原料含水為20 40ppm ；
(3)熔融擠出:采用螺桿擠壓機進行熔融擠出，螺桿擠壓機各加熱區加熱溫度范圍為260 305。。；
(4)過濾:螺桿擠壓機擠出的熔體經過濾器過濾，過濾器濾后壓力:6.5 12Mpa ；
(5)紡絲:經過濾的熔體進入紡絲機經計量后從噴絲板噴成細絲，紡絲組件起始壓力:10 15 Mpa,最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統熱媒溫度:280 305°C ；
(6)冷卻:初生纖維由側吹風冷卻，側吹風送風溫度:18 26°C，相對濕度:60%以上，風道靜壓:200 800pa，風速:0.3 0.8 m/s ； (7)牽伸:冷卻后的初生纖維由氣流牽伸,氣流牽伸壓力:0.3 1.0Mpa ;經熔融紡絲紡出的聚酯初生纖維，直接經管式氣流牽伸裝置高速拉伸，從而形成高取向度、高結晶度、具有穩定分子結構的低收縮聚酯(PET)長絲，而不需要其他形式的二次機械拉伸，氣流牽伸速度大于 4500 m/min ；
(8)分絲和擺絲:牽伸后的絲束經分絲進入擺絲器，擺絲器頻率:200 1000n/min.，擺幅:20 80mm ;
(9)成網:將擺好的絲束置于成網機上鋪網，成網機工藝速度:2 20m/min，預壓輥溫度:80 180°C，吸網風速:2 10 m/min
(10)預針刺:采用預針刺機對上述纖維網進行預針刺，預針刺機植針密度:1500 6000針/m，針刺頻率:500 1800次/min，針刺動程:30 50mm，針刺深度:3 IOmm ；
(11)主針刺:將上述預針刺的纖維網進行主針刺固結，主針刺機植針密度:2000 6000針/m,針刺頻率:500 1800次/min,針刺動程:20 40mm，針刺深度:3 IOmm ；
(12)分切卷繞:將上述長絲紡粘非織造布按要求切成小尺寸，然后分別卷繞成卷；
(13)放卷:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布卷展開；
(14)定型:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布加熱定型，定型溫度:120 280°C；
(15)浸膠:將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為50 95°C膠液；
(16)預烘干:將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的預烘燥機。最好，預烘燥機可以采用圓網式，由I只直徑為0 1400 2000的圓網機組成，或采用烘筒式，由4 10只直徑彡C 570的烘筒組成。(17)固化烘干:將預烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的烘燥機。最好，烘燥機可以采用圓網式，由4 8只直徑為0 1400 2000的圓網機組成，或采用烘筒式，由20 50只直徑> C 570的烘筒組成。(18)分切卷繞:將制成的油氈胎基產品分切卷繞，卷繞速度:5 25m/min。
2、一步法
聚酯(PET)原料經過預結晶及干燥后進入擠出機擠出，經過濾器入紡絲機經計量從噴絲板噴成細絲，由側吹風冷卻，管式氣流牽伸后經分絲、擺絲，在成網機上形成均勻的纖維網，將纖網輸出送至針刺機進行針刺固結、定型、浸膠、固化烘干、切邊卷繞等工序制成聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基。上述一步法的具體操作如下:
(1)預結晶:將聚酯原料置于預結晶器內進行預結晶，預結晶溫度:150 180°C，預結晶時間:15 40分鐘；
(2)切片干燥:將預結晶過的原料進行干燥，干燥溫度:140 170°C，干燥時間:4 6小時，干燥后原料含水為20 40ppm ；
(3)熔融擠出:采用螺桿擠壓機進行熔融擠出，螺桿擠壓機各加熱區加熱溫度范圍為260 305。。；
(4)過濾:螺桿擠壓機擠出的熔體經過濾器過濾，過濾器濾后壓力:6.5 12Mpa ；
(5)紡絲:經過濾的熔體進入紡絲機經計量后從噴絲板噴成細絲，紡絲組件起始壓力:10 15 Mpa,最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統熱媒溫度:280 305°C ；
(6)冷卻:初生纖維由側吹風冷卻，側吹風送風溫度:18 26°C，相對濕度:60%以上，風道靜壓:200 800pa，風速:0.3 0.8 m/s ；
(7)牽伸:冷卻后的初生纖維由氣流牽伸，氣流牽伸壓力:0.3 1.0Mpa ;最好經熔融紡絲紡出的聚酯初生纖維，直接經管式氣流牽伸裝置高速拉伸，從而形成高取向度、高結晶度、具有穩定分子結構的低收縮聚酯(PET)長絲，而不需要其他形式的二次機械拉伸，氣流牽伸速度大于4500 m/min ；
(8)分絲和擺絲:牽伸后的絲束經分絲進入擺絲器，擺絲器頻率:200 1000n/min.，擺幅:20 60mm ;
(9)成網:將擺好的絲束置于成網機上鋪網，成網機工藝速度:2 20m/min，預壓輥溫度:80 180°C，吸網風速:2 10 m/min
(10)預針刺:采用預針刺機對上述纖維網進行預針刺，預針刺機植針密度:1500 6000針/m，針刺頻率:500 1800次/min，針刺動程:30 50mm，針刺深度:3 IOmm ；
(11)主針刺:將上述預針刺的纖維網進行主針刺固結，主針刺機植針密度:2000 6000針/m,針刺頻率:500 1800次/min,針刺動程:20 40mm，針刺深度:3 IOmm ；
(12)定型:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布加熱定型，定型溫度:120 200°C；
(13)浸膠:將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為50 95°C膠液；
(14)預烘干:將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的預烘燥機。最好，預烘燥機可以采用圓網式，由I只直徑為0 1400 2000的圓網機組成，或采用烘筒式，由4 10只直徑彡C 570的烘筒組成。(15)固化烘干:將預烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的烘燥機。最好，烘燥機可以采用圓網式，由4 8只直徑為0 1400 2000的圓網機組成，或采用烘筒式，由20 50只直徑> C 570的烘筒組成。
(16)分切卷繞:將制成的油氈胎基產品進行分切卷繞，卷繞速度:2 20m/min。上面兩步法或一步法所制成的油氈胎基產品，其克重范圍為:140 500g/m2，幅寬范圍:2.04 6.12米，可分切成2 6幅單幅幅寬為1.02米的油氈胎基卷裝；其產品中聚酯長絲所占質量比為70 85%，膠含量(質量)為14.5 29.5%，水含量(質量)小于3% ；其產品中聚酯長絲的單絲纖度為3 7dpf。本發明與現有技術相比具有如下優點:
1、省去了紡絲后處理的集束拉伸、卷曲、干燥、定型、切斷、打包以及開包、混合、梳理和成網等各道工序，大大縮短了生產過程，生產成本更低，生產效率更高。2、由于纖網由不經切斷的連續的長絲構成，而且經熔融紡絲紡出的聚酯初生纖維，直接經氣流牽伸裝置高速拉伸，從而使分子鏈取向度更高、結晶度更大、分子結構更穩定，因此其產品強力更高、均勻度更好、熱收縮及各項指標更穩定，是聚酯(PET)短纖胎基等所不能比的。
圖1為本發明兩步法工藝流程圖。圖2為本發明一步法工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1
將聚酯(PET)切片置于預結晶器內進行預結晶，預結晶溫度:165°C，預結晶時間:20分鐘。將預結晶過的原料進行干燥，干燥溫度:155°C，干燥時間:5小時，干燥后原料含水為25ppm。采用螺桿擠壓機進行熔融擠出，螺桿擠壓機各加熱區加熱溫度分別為265°C、276°C、281°C、284°C、285°C、285°C、285°C。螺桿擠壓機擠出的熔體經過濾器過濾，過濾器濾后壓力:7.0Mpa ;經過濾的熔體進入紡絲機,經計量后從噴絲板噴成細絲，單絲纖度3dpf,紡絲組件起始壓力:11 Mpa，最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統熱媒溫度:288°C。初生纖維由側吹風冷卻，側吹風送風溫度:24°C，相對濕度:70%，風道靜壓:200pa，風速:0.3 m/s ;冷卻后的初生纖維由管式氣流牽伸，氣流牽伸壓力:0.5Mpa ;氣流牽伸速度大于4500 m/min。牽伸后的絲束經分絲進入擺絲器，擺絲器頻率:800n/min.，擺幅:60mm。將擺好的絲束置于成網機上鋪網，成網機工藝速度:12 m/min,預壓棍溫度:120°C,吸網風速:2 8 m/min。采用預針刺機對上述纖維網進行預針刺，預針刺機植針密度:4000針/m，針刺頻率:1500次/min，針刺動程:35mm，針刺深度:6mm。將上述預針刺的纖維網進行主針刺固結，主針刺機植針密度:3000針/m，針刺頻率:1450次/min，針刺動程:25mm，針刺深度:3mm。將上述長絲紡粘非織造布分切卷繞成3幅幅寬為2.1米的非織造布卷。然后將上述每幅小尺寸長絲紡粘非織造布卷展開，然后加熱定型，定型溫度:150°C。將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為70°C淀粉膠液。將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為180°C的I只直徑為0 2000圓網式預烘燥機；將預烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為190°C的4 8只直徑為C 1400 2000的圓網機烘燥機。將制成的油氈胎基產品進行分切卷繞，卷繞速度:22 m/min,即得到產品規格:2幅幅寬為1.02米、克重140 g/m2的油氈胎基產品，其中聚酯所占比例約為75%，膠含量為24.5%.實施例2
將聚酯(PET)切片置于預結晶器內進行預結晶，預結晶溫度:170°C，預結晶時間:25分鐘。將預結晶過的原料進行干燥，干燥溫度:160°C，干燥時間:5小時，干燥后原料含水為30ppm。采用螺桿擠壓機進行熔融擠出，螺桿擠壓機各加熱區加熱溫度分別為265°C、276°C、282 V、286 V、288 V、288 V、288 V。螺桿擠壓機擠出的熔體經過濾器過濾，過濾器濾后壓力:8.0Mpa ;經過濾的熔體進入紡絲機,經計量后從噴絲板噴成細絲，單絲纖度4dpf,紡絲組件起始壓力:13 Mpa，最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統熱媒溫度:288°C。初生纖維由側吹風冷卻，側吹風送風溫度:23°C，相對濕度:70%，風道靜壓:400pa，風速:0.4 m/s ;冷卻后的初生纖維由管式氣流牽伸，氣流牽伸壓力:0.55Mpa ;氣流牽伸速度大于4500 m/min。牽伸后的絲束經分絲進入擺絲器，擺絲器頻率:700n/min.，擺幅:56mm。將擺好的絲束置于成網機上鋪網，成網機工藝速度:9 m/min,預壓棍溫度:130°C,吸網風速:2 8 m/min。采用預針刺機對上述纖維網進行預針刺，預針刺機植針密度:4000針/m，針刺頻率:1500次/min，針刺動程:35mm，針刺深度:6mm。將上述預針刺的纖維網進行主針刺固結，主針刺機植針密度:3000針/m，針刺頻率:1450次/min，針刺動程:25mm，針刺深度:3mm。將上述長絲紡粘非織造布分切卷繞成3幅幅寬為2.1米的非織造布卷。然后將上述每幅小尺寸長絲紡粘非織造布卷展開，然后加熱定型，定型溫度:150°C。將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為70°C淀粉膠液。將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為200°C的I只直徑為0 2000圓網式預烘燥機；將預烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為200°C的4 8只直徑為C 1400 2000的圓網機烘燥機。將制成的油氈胎基產品進行分切卷繞，卷繞速度:20 m/min，即得到產品規格:2幅幅寬6.12米、克重220 g/m2的油氈胎基產品，其中聚酯所占比例約為75%，膠含量為24.5%.實施例3
將聚酯(PET)切片置于預結晶器內進行預結晶，預結晶溫度:175°C，預結晶時間:35分鐘。將預結晶過的原料進行干燥，干燥溫度:165°C，干燥時間:5.5小時，干燥后原料含水為30ppm。采用螺桿擠壓機進行熔融擠出，螺桿擠壓機各加熱區加熱溫度分別為275°C、282°C、286 V、286 V、292 V、293 V、293 V。螺桿擠壓機擠出的熔體經過濾器過濾，過濾器濾后壓力:9.0Mpa ;經過濾的熔體進入紡絲機,經計量后從噴絲板噴成細絲，單絲纖度5dpf,紡絲組件起始壓力:11 Mpa，最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統熱媒溫度:292°C。初生纖維由側吹風冷卻，側吹風送風溫度:21°C，相對濕度:70%，風道靜壓:500pa，風速:0.5 m/s ;冷卻后的初生纖維由管式氣流牽伸，氣流牽伸壓力:0.5Mpa ;氣流牽伸速度大于4500 m/min。牽伸后的絲束經分絲進入擺絲器，擺絲器頻率:600n/min.，擺幅:45mm。將擺好的絲束置于成網機上鋪網，成網機工藝速度:5 m/min,預壓棍溫度:140°C,吸網風速:2 9 m/min。采用預針刺機對上述纖維網進行預針刺，預針刺機植針密度:2500針/m，針刺頻率:900次/min，針刺動程:35mm，針刺深度:6mm。將上述預針刺的纖維網進行主針刺固結，主針刺機植針密度:2000針/m，針刺頻率:900次/min，針刺動程:25mm，針刺深度:3mm。將上述長絲紡粘非織造布進行加熱定型，定型溫度:220°C。將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為80°C BSF膠液。將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為240°C的8只直徑為C 570的烘筒式預烘燥機；將預烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為240°C的40只直徑為0 570的烘筒式烘燥機。將制成的油氈胎基產品切邊后進行卷繞，卷繞速度:15 m/min,即得到產品規格:幅寬6.12米、克重300 g/m2的油氈胎基產品，其中聚酯所占比例約為78%，膠含量為21.5%. 實施例4
將聚酯(PET)切片置于預結晶器內進行預結晶，預結晶溫度:175°C，預結晶時間:35分鐘。將預結晶過的原料進行干燥，干燥溫度:165°C，干燥時間:6小時，干燥后原料含水為30ppm。采用螺桿擠壓機進行熔融擠出，螺桿擠壓機各加熱區加熱溫度分別為278°C、284°C、288 V、288 V、294 V、295 V、295 V。螺桿擠壓機擠出的熔體經過濾器過濾，過濾器濾后壓力:9.5Mpa ;經過濾的熔體進入紡絲機,經計量后從噴絲板噴成細絲，單絲纖度6dpf,紡絲組件起始壓力:15 Mpa，最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統熱媒溫度:294°C。初生纖維由側吹風冷卻，側吹風送風溫度:20°C，相對濕度:70%，風道靜壓:600pa，風速:0.7 m/s ;冷卻后的初生纖維由管式氣流牽伸，氣流牽伸壓力:0.7Mpa ;氣流牽伸速度大于4500 m/min。牽伸后的絲束經分絲進入擺絲器，擺絲器頻率:500n/min.，擺幅:40mm。將擺好的絲束置于成網機上鋪網，成網機工藝速度:3 m/min,預壓棍溫度:150°C,吸網風速:2 9 m/min。采用預針刺機對上述纖維網進行預針刺，預針刺機植針密度:2000針/m，針刺頻率:800次/min，針刺動程:35_，針刺深度:9_。將上述預針刺的纖維網進行主針刺固結，主針刺機植針密度:2000針/m，針刺頻率:750次/min，針刺動程:25mm，針刺深度:2mm。將上述長絲紡粘非織造布加熱定型，定型溫度:240°C。將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為90°C BSF膠液。將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為250°C的8只直徑為C 570的烘筒式預烘燥機；將預烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為250°C的40只直徑為0 570的烘筒式烘燥機。將制成的油氈胎基產品切邊后進行卷繞，卷繞速度:12 m/min,即得到產品規格:幅寬6.12米、克重350 g/m2的油氈胎基產品，其中聚酯所占比例約為81%，膠含量為18.5%。
權利要求
1.一種聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法，其特征在于: (1)預結晶:將聚酯原料置于預結晶器內進行預結晶，預結晶溫度:150 180°C，預結晶時間:15 40分鐘； (2)切片干燥:將預結晶過的原料進行干燥，干燥溫度:140 170°C，干燥時間:4 6小時，干燥后原料含水為20 40ppm ； (3)熔融擠出:采用螺桿擠壓機進行熔融擠出，螺桿擠壓機各加熱區加熱溫度范圍為260 305。。；(4)過濾:螺桿擠壓機擠出的熔體經過濾器過濾，過濾器濾后壓力:6.5 12Mpa ； (5)紡絲:經過濾的熔體進入紡絲機經計量后從噴絲板噴成細絲，紡絲組件起始壓力:10 15 Mpa,最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統熱媒溫度:280 305°C ； (6)冷卻:初生纖維由側吹風冷卻，側吹風送風溫度:18 26°C，相對濕度:60%以上，風道靜壓:200 800p a，風速:0.3 0.8 m/s ； (7)牽伸:冷卻后的初生纖維由氣流牽伸,氣流牽伸壓力:0.3 1.0Mpa ； (8)分絲和擺絲:牽伸后的絲束經分絲進入擺絲器，擺絲器頻率:200 1000n/min.，擺幅:20 80mm ; (9)成網:將擺好的絲束置于成網機上鋪網，成網機工藝速度:2 20m/min，預壓輥溫度:80 180°C，吸網風速:2 10 m/min (10)預針刺:采用預針刺機對上述纖維網進行預針刺，預針刺機植針密度:1500 6000針/m，針刺頻率:500 1800次/min，針刺動程:30 50mm，針刺深度:3 IOmm ； (11)主針刺:將上述預針刺的纖維網進行主針刺固結，主針刺機植針密度:2000 6000針/m,針刺頻率:500 1800次/min,針刺動程:20 40mm，針刺深度:3 IOmm ； (12)分切卷繞:將上述長絲紡粘非織造布按要求切成小尺寸，然后分別卷繞成卷； (13)放卷:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布卷展開； (14)定型:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布加熱定型，定型溫度:120 280°C； (15)浸膠:將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為50 95°C膠液； (16)預烘干:將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的預烘燥機； (17)固化烘干:將預烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的烘燥機； (18)切邊卷繞:將制成的油氈胎基產品切邊后進行卷繞，卷繞速度:5 25m/min。
2.一種聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法，其特征在于: (1))預結晶:將聚酯原料置于預結晶器內進行預結晶，預結晶溫度:150 180°C，預結晶時間:15 40分鐘； (2)切片干燥:將預結晶過的原料進行干燥，干燥溫度:140 170°C，干燥時間:4 6小時，干燥后原料含水為20 40ppm ； (3)熔融擠出:采用螺桿擠壓機進行熔融擠出，螺桿擠壓機各加熱區加熱溫度范圍為.260 305。。；(4)過濾:螺桿擠壓機擠出的熔體經過濾器過濾，過濾器濾后壓力:6.5 12Mpa ； (5)紡絲:經過濾的熔體進入紡絲機經計量后從噴絲板噴成細絲，紡絲組件起始壓力:10 15 Mpa,最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統熱媒溫度:280 305°C ； (6)冷卻:初生纖維由側吹風冷卻，側吹風送風溫度:18 26°C，相對濕度:60%以上，風道靜壓:200 800pa，風速:0.3 0.8 m/s ； (7)牽伸:冷卻后的初生纖維由氣流牽伸,氣流牽伸壓力:0.3 1.0Mpa ； (8)分絲和擺絲:牽伸后的絲束經分絲進入擺絲器，擺絲器頻率:200 1000n/min.，擺幅:20 80mm ; (9)成網:將擺好的絲束置于成網機上鋪網，成網機工藝速度:2 20m/min，預壓輥溫度:80 180°C，吸網風速:2 10 m/min (10)預針刺:采用預針刺機對上述纖維網進行預針刺，預針刺機植針密度:1500 6000針/m，針刺頻率:500 1800次/min，針刺動程:30 50mm，針刺深度:3 IOmm ； (11)主針刺:將上述預針刺的纖維網進行主針刺固結，主針刺機植針密度:2000 6000針/m,針刺頻率:500 1800次/min,針刺動程:20 40mm，針刺深度:3 IOmm ； (12)定型:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布加熱定型，定型溫度:120 280°C； (13)浸膠:將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為50 95°C膠液； ((14)預烘干:將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的預烘燥機； (15)固化烘干:將預烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的烘燥機； (16)分切卷繞:將制成的油氈胎基產品進行分切卷繞，卷繞速度:2 20m/min。
3.根據權利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法，其特征在于:所采用的聚酯原料是聚酯切片或改性聚酯切片。
4.根據權利要求3所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法，其特征在于:經熔融紡絲紡出的聚酯初生纖維，直接經管式氣流牽伸裝置高速拉伸。
5.根據權利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法，其特征在于:制成的油氈胎基產品的克重范圍為:140 500g/m2，幅寬范圍:2.04 6.12米，可分切成2 6幅單幅幅寬為1.02米的油氈胎基卷裝。
6.根據權利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法，其特征在于:制成的油氈胎基產品中聚酯長絲所占質量比為70 85%，膠含量的質量百分比為14.5 29.5%，水含量的質量百分比小于3%。
7.根據權利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法，其特征在于:制成的油氈胎基產品中聚酯長絲的單絲纖度為3 7dpf。
8.根據權利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法，其特征在于:預烘燥機采用圓網式，由I只直徑為0 1400 2000的圓網機組成，或采用烘筒式，由4 10只直徑彡C 570的烘筒組成。
9.根據權利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法，其特征在于:烘燥機采用圓網式，由4 8只直徑為0 1400 2000的圓網機組成，或采用烘筒式，由20 50只直徑彡C 570的烘筒組成。
全文摘要
一種聚酯(PET)長絲紡粘針刺油氈胎基的生產方法，該方法的工藝流程是聚酯(PET)切片經過預結晶及干燥后進入擠出機擠出，經過濾器入紡絲機經計量從噴絲板噴成細絲，由側吹風冷卻，管式氣流牽伸后經分絲、擺絲，在成網機上形成均勻的纖維網,將纖網輸出送至針刺機進行針刺固結、分切卷繞，再經放卷、定型、浸膠、固化烘干、切邊卷繞等工序制成油氈胎基；或者在針刺固結之后直接經定型、浸膠、固化烘干、切邊卷繞等工序制成油氈胎基。本發明工藝方法簡單、生產成本低、生產效率高，產品強力高、均勻度好、熱收縮及各項指標穩定。
文檔編號D04H3/011GK103205902SQ20131006847
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者曾世軍, 關躍躍, 葉錫平, 金正日, 倪巖, 張春苗, 葉飛, 高娜, 劉丹 申請人:大連華陽化纖科技有限公司