專利名稱：制繩機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制繩機。
背景技術：
繩子一般是經過固定股線框籃裝置、內置股線框籃絞線滾筒裝置、過捻后整理裝置、捻度調整裝置、燒毛裝置和自動卸盤收繩裝置的處理后進行繩子的收卷，但是一些制繩機不設有燒毛裝置或者放股框籃裝置上不設有張力傳感器，繩子的捻度得不到保證，雖然通過捻度調整裝置的調整，但是繩子還是達不到預期的效果。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種結構簡單、成本低的制繩機。本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種制繩機，包括底座，其特征在于:所述底座上設有從左向右依次設有固定股線框籃裝置、內置股線框籃絞線滾筒裝置、過捻后整理裝置、捻度調整裝置、燒毛裝置和自動卸盤收繩裝置。所述固定股線框籃裝置包括框籃，所述框籃是一個長方形框架，所述框籃上設有凹槽軸承座，所述凹槽軸承座上通過股軸放置有圓形股線盤，所述股線盤的一端設有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合于第二齒輪，所述第二齒輪嚙合于第三齒輪，所述第三齒輪通過連接軸連接有磁粉制動器，所述框籃的端部連接有在線實時張力測量裝置，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和磁粉制動器均位于所述框籃形成的框架內。所述內置股線框籃絞線滾筒裝置包括前機座、后機座和滾筒，所述前機座上設有軸，所述軸上設有軸承，所述軸承上設有測溫儀，所述軸的前部設有滑環，所述滑環與所述軸承之間的軸上設有第一帶輪，所述軸的后部設有制動盤，所述制動盤的下部前后兩側設有盤式制動器，所述制動盤連接有所述滾筒，所述滾筒內設有兩組股線框籃裝置，所述滾筒的尾部設有第二帶輪。所述過捻后整理裝置包括第一支架，所述第一支架上方設有橫板，所述橫板上從左向右依次設有縱向過捻裝置、橫向過捻裝置、第一繩模和第二繩模，所述橫向過捻裝置、縱向過捻裝置均包括三輪壓輪組和兩輪壓輪組，所述縱向過捻裝置相對于所述橫板豎向放置，所述橫向過捻裝置相對于橫板橫向放置，所述第一繩模和第二繩模均包括一對繩模輪，所述第一繩模相對于所述橫板橫向放置，所述第二繩模相對于橫板豎向放置。所述捻度調整裝置包括捻距調整變速箱體，所述捻距調整變速箱體一側端面上設有換向手柄，所述捻距調整變速箱體內部設有捻距調整變速箱，所述捻距調整變速箱與主動收繩輪相連，所述主動收繩輪設在所述捻距調整變速箱體的前端面上，所述主動收繩輪上設有感應塊，所述主動收繩輪下方的所述捻距調整變速箱體上設有從動收繩輪，所述捻距調整變速箱體的后端面上從上到下依次固定有第一捻距調整齒輪、第二捻距調整齒輪和輸入減速機，所述捻距調整變速箱體的上端面設有計長感應開關。所述自動卸盤收繩裝置，包括繩盤、第一電機和第二支架，所述第一電機位于所述第二支架的左側，所述第一電機上設有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪通過第一同步帶與第一過橋帶輪相連，所述第一過橋帶輪設置在第一傳動軸上，所述第一傳動軸上還設有第一過橋鏈輪和第二過橋帶輪，所述第一過橋帶輪與第二過橋帶輪位于所述第一傳動軸的一端，所述第一過橋鏈輪位于所述第一傳動軸的另一端，所述第一過橋鏈輪通過鏈條連接有鏈輪，所述鏈輪連接有叉桿，所述叉桿連接有頂桿套板，所述頂桿套板連接有所述繩盤，所述第二過橋帶輪通過第二同步帶連接有第三過橋帶輪，所述第三過橋帶輪設置在第二傳動軸上，所述第二傳動軸上還設有第四過橋帶輪，所述第四過橋帶輪通過第三同步帶連接有第二同步帶輪，所述第二支架上安裝有排繩器，所述第二同步帶輪安裝在排繩器上，所述排繩器安裝在排繩軸上，所述第二支架的中部設有滑板組件，所述滑板組件包括滑板、手搖輪盤、頂桿和觸地限位開關，所述頂桿上設有頂桿調節螺桿和頂桿調節螺母，所述頂桿的外部設有滑套，所述滑板組件的上部設有軌道，所述軌道上設有升降螺桿，所述升降螺桿的下部設有滑動鍵和鍵槽，所述升降螺桿與蝸輪螺母的螺母相配，所述蝸輪螺母的蝸輪與蝸桿相配，所述蝸桿與第二電機相連接。所述在線實時張力測量裝置，包括導向輪、滑輪、張力傳感器和X旋轉軸，所述導向輪、滑輪、張力傳感器和X旋轉軸均安裝在三聯板上，所述張力傳感器上裝有張力輪，所述三聯板上設有半園，所述張力傳感器由半園抱箍與三聯板上的半園相對夾持，所述半園抱箍兩端用螺母固定在三聯板上。所述導向輪裝在螺栓小軸上，所述螺栓小軸上套有第一軸套，所述第一軸套用第二螺母緊固在三聯板上，所述滑輪和三聯板與X旋轉軸之間均設有第一軸承，所述X旋轉軸兩端，且第一軸承外側設有第二軸套。本發明具有以下優點:
1、固定股線框籃裝置設有在線實時張力測量裝置，能夠實行生產全過程在線實時進行恒張力的調整和控制，能夠很精確的實現張力的調整，結構設計巧妙。2、內置股線框籃絞線滾筒裝置設有測溫傳感器，能夠很好的測控軸承溫度，設有股線在線實時張力測量裝置，能夠實行生產全過程在線實時，分別對各股線進行恒張力的調整和控制，確保成繩各股線張力大小一致。3、過捻后整理裝置過捻的效果很好，繩子過捻后平整度高，成本低、結構也比較簡單。4、捻度調整裝置設有感應塊和行程開關，能夠計算繩子的長度，而且通過變速機構改變收繩的速度實現捻度的調整，而且設有主動收繩輪和從動收繩輪，繩子捻度調整的效果更好。5、自動卸盤收繩裝置設有繩盤裝卸機構，繩盤的裝卸方便，省時省力，通過排繩器的排繩，繩盤上的繩子收卷井然有序，收卷的效果好。6、燒毛裝置可以進行對繩子進行燒毛，燒毛后繩子平整度高。
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圖1為本發明的主視 圖2為本發明的俯視 圖3為內固定股線框籃裝置的主視 圖4為內固定股線框籃裝置的俯視 圖5為內置股線框籃絞線滾筒裝置的主視圖； 圖6為內置股線框籃絞線滾筒裝置的俯視 圖7為過捻后整理裝置的主視 圖8為捻度調整裝置的主視 圖9為捻度調整裝置的俯視 圖10為自動卸盤收繩裝置的主視 圖11為自動卸盤收繩裝置的俯視 圖12為自動卸盤收繩裝置的右視 圖13為滑板組件的結構示意 圖14為第一傳動軸上的部件的結構示意 圖15為第二傳動軸上的部件的結構示意 圖16為在線實時張力測量裝置的結構示意 圖中標號:1_底座、2-框籃、3-股線盤、4-第一齒輪、5-第二齒輪、6-第二齒輪、7-磁粉制動器、8_張力隨動檢測裝置、9-前機座、10-后機座、11-滾筒、12-軸、13-軸承、14-測溫儀、15-滑環、16-第一帶輪、17-制動盤、18-盤式制動器、19-第二帶輪、20-換向手柄、21-第一支架、22-橫板、23-縱向過捻裝置、24-橫向過捻裝置、25-第一繩模、26-第二繩模、27-三輪壓輪組、28-兩輪壓輪組、29-繩模輪、30-距調整變速箱體、31-主動收繩輪、32-感應塊、33-從動收繩輪、34-第一捻距調整齒輪、35-第二捻距調整齒輪、36-輸入減速機、37-計長感應開關、38-繩盤、39-第一電機、40-第二支架、41-第一同步帶輪、42-第一同步帶、43-第一過橋帶輪、44-第一傳動軸、45-第一過橋鏈輪、46-第二過橋帶輪、47-鏈條、48-鏈輪、49-叉桿、50-頂桿套板、51-第二同步帶、52-第三過橋帶輪、53-第二傳動軸、54-第四過橋帶輪、55-第三同步帶、56-第二同步帶輪、57-排繩器、58-排繩軸、59-滑板組件、60-滑板、61-手搖輪盤、62-頂桿、63-觸地限位開關、64-頂桿、65-調節螺母、66-滑套、67-軌道、68-升降螺桿、69-滑動鍵、70-鍵槽、71-蝸輪螺母、72-蝸桿、73-第二電機、74-導向輪、75-滑輪、76-張力傳感器、77-X旋轉軸、78-三聯板、79-半園抱箍、80-螺栓小軸、81-第一軸套、82-第一軸套、83-第二螺母、84-第一軸承、85-第二軸套、86-張力輪。
具體實施方式
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為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。如圖1-16示出了本發明一種制繩機，包括底座1，其特征在于:所述底座I上設有從左向右依次設有固定股線框籃裝置、內置股線框籃絞線滾筒裝置、過捻后整理裝置、捻度調整裝置、燒毛裝置和自動卸盤收繩裝置。所述固定股線框籃裝置包括框籃2，所述框籃2是一個長方形框架，所述框籃2上設有凹槽軸承座，所述凹槽軸承座上通過股軸放置有圓形股線盤3，所述股線盤3的一端設有第一齒輪4,所述第一齒輪4哨合于第二齒輪5,所述第二齒輪5哨合于第三齒輪6,所述第三齒輪6通過連接軸連接有磁粉制動器7，所述框籃2的端部連接有在線實時張力測量裝置8，所述第一齒輪4、第二齒輪5、第三齒輪6和磁粉制動器7均位于所述框籃2形成的框架內。 所述內置股線框籃絞線滾筒裝置包括前機座9、后機座10和滾筒11，所述前機座9上設有軸12，所述軸12上設有軸承13，所述軸承13上設有測溫儀14，所述軸12的前部設有滑環15，所述滑環15與所述軸承13之間的軸12上設有第一帶輪16，所述軸12的后部設有制動盤17，所述制動盤17的下部前后兩側設有盤式制動器18，所述制動盤17連接有所述滾筒11，所述滾筒11內設有兩組股線框籃裝置，所述滾筒11的尾部設有第二帶輪19。所述過捻后整理裝置包括第一支架21，所述第一支架21上方設有橫板22，所述橫板22上從左向右依次設有縱向過捻裝置23、橫向過捻裝置24、第一繩模25和第二繩模26，所述橫向過捻裝置24、縱向過捻裝置23均包括三輪壓輪組27和兩輪壓輪組28，所述縱向過搶裝置23相對于所述橫板22豎向放置,所述橫向過搶裝置24相對于橫板22橫向放置，所述第一繩模25和第二繩模26均包括一對繩模輪29,所述第一繩模25相對于所述橫板22橫向放置,所述第二繩模26相對于橫板22豎向放置。所述捻度調整裝置包括捻距調整變速箱體30，所述捻距調整變速箱體30 —側端面上設有換向手柄31，所述捻距調整變速箱體30內部設有捻距調整變速箱，所述捻距調整變速箱與主動收繩輪31相連，所述主動收繩輪31設在所述捻距調整變速箱體30的前端面上，所述主動收繩輪31上設有感應塊32，所述主動收繩輪31下方的所述捻距調整變速箱體30上設有從動收繩輪33，所述捻距調整變速箱體30的后端面上從上到下依次固定有第一捻距調整齒輪34、第二捻距調整齒輪35和輸入減速機36，所述捻距調整變速箱體30的上端面設有計長感應開關37。所述自動卸盤收繩裝置，其特征在于:包括繩盤38、第一電機39和第二支架40，所述第一電機39位于所述第二支架40的左側，所述第一電機39上設有第一同步帶輪41，所述第一同步帶輪41通過第一同步帶42與第一過橋帶輪43相連，所述第一過橋帶輪43設置在第一傳動軸44上，所述第一傳動軸44上還設有第一過橋鏈輪45和第二過橋帶輪46，所述第一過橋帶輪43與第二過橋帶輪46位于所述第一傳動軸44的一端，所述第一過橋鏈輪45位于所述第一傳動軸44的另一端，所述第一過橋鏈輪45通過鏈條47連接有鏈輪48，所述鏈輪48連接有叉桿49，所述叉桿49連接有頂桿套板50，所述頂桿套板50連接有所述繩盤38,所述第二過橋帶輪46通過第二同步帶51連接有第三過橋帶輪52,所述第三過橋帶輪52設置在第二傳動軸53上，所述第二傳動軸53上還設有第四過橋帶輪54，所述第四過橋帶輪54通過第三同步帶55連接有第二同步帶輪56，所述第二支架40上安裝有排繩器57，所述第二同步帶輪56安裝在排繩器57上，所述排繩器57安裝在排繩軸58上，所述第二支架40的中部設有滑板組件59，所述滑板組件59包括滑板60、手搖輪盤61、頂桿62和觸地限位開關63，所述頂桿62上設有頂桿調節螺桿64和頂桿調節螺母65，所述頂桿64的外部設有滑套66，所述滑板組件59的上部設有軌道67，所述軌道67上設有升降螺桿68，所述升降螺桿68的下部設有滑動鍵69和鍵槽70，所述升降螺桿68與蝸輪螺母71的螺母相配，所述蝸輪螺母71的蝸輪與蝸桿72相配，所述蝸桿72與第二電機73相連接。所述在線實時張力測量裝置，其特征在于:包括導向輪74、滑輪75、張力傳感器76和X旋轉軸77，所述導向輪74、滑輪75、張力傳感器76和X旋轉軸77均安裝在三聯板78上，所述張力傳感器76上裝有張力輪86，所述三聯板78上設有半園，所述張力傳感器76由半園抱箍79與三聯板78上的半園相對夾持，所述半園抱箍79兩端用螺母固定在三聯板78上。所述導向輪74裝在螺栓小軸80上，所述螺栓小軸80上套有第一軸套81，所述第一軸套82用第二螺母83緊固在三聯板78上，所述滑輪75和三聯板78與X旋轉軸77之間均設有第一軸承84，所述X旋轉軸77兩端，且第一軸承84外側設有第二軸套85。
權利要求
1.一種制繩機，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)上設有從左向右依次設有固定股線框籃裝置、內置股線框籃絞線滾筒裝置、過捻后整理裝置、捻度調整裝置、燒毛裝置和自動卸盤收繩裝置。
2.根據權利要求1所述制繩機，其特征在于:所述固定股線框籃裝置包括框籃(2)，所述框籃(2)是一個長方形框架，所述框籃(2)上設有凹槽軸承座，所述凹槽軸承座上通過股軸放置有圓形股線盤(3)，所述股線盤(3)的一端設有第一齒輪(4)，所述第一齒輪(4)嚙合于第二齒輪(5 )，所述第二齒輪(5 )嚙合于第三齒輪(6 )，所述第三齒輪(6 )通過連接軸連接有磁粉制動器(7)，所述框籃(2)的端部在設有在線實時張力檢測裝置(8)，所述第一齒輪(4)、第二齒輪(5)、第三齒輪(6)和磁粉制動器(7)均位于所述框籃(2)形成的框架內。
3.根據權利要求1所述制繩機，其特征在于:所述內置股線框籃絞線滾筒裝置包括前機座(9 )、后機座(10 )和滾筒(11),所述前機座(9 )上設有軸(12 )，所述軸(12 )上設有軸承(13)，所述軸承(13)上設有測溫傳感器(14)，所述軸(12)的前部設有滑環(15)，所述滑環(15)與所述軸承(13)之間的軸(12)上設有第一帶輪(16)，所述軸(12)的后部設有制動盤(17)，所述制動盤(17)的下部前后兩側設有盤式制動器(18)，所述制動盤(17)連接有所述滾筒(11)，所述滾筒(11)內設有兩組股線框籃裝置，所述滾筒(11)的尾部設有第二帶輪(19)。
4.根據權利要求1所述制繩機，其特征在于:所述過捻后整理裝置包括第一支架(21)，所述第一支架(21)上方設有橫板(22)，所述橫板(22)上從左向右依次設有縱向過捻裝置(23)、橫向過捻裝置(24)、第一繩模(25)和第二繩模(26)，所述橫向過捻裝置(24)、縱向過捻裝置(23 )均包括三輪壓輪組(27 )和兩輪壓輪組(28 )，所述縱向過捻裝置(23 )相對于所述橫板(22)豎向放置 ,所述橫向過搶裝置(24)相對于橫板(22)橫向放置,所述第一繩模(25)和第二繩模(26)均包括一對繩模輪(29),所述第一繩模(25)相對于所述橫板(22)橫向放置，所述第二繩模(26)相對于橫板(22)豎向放置。
5.根據權利要求1所述制繩機，其特征在于:所述捻度調整裝置包括捻距調整變速箱體(30)，所述捻距調整變速箱體(30)—側端面上設有換向手柄(20)，所述捻距調整變速箱體(30)內部設有捻距調整變速箱，所述捻距調整變速箱與主動收繩輪(31)相連，所述主動收繩輪(31)設在所述捻距調整變速箱體(30)的前端面上，所述主動收繩輪(31)上設有感應塊(32)，所述主動收繩輪(31)下方的所述捻距調整變速箱體(30)上設有從動收繩輪(33)，所述捻距調整變速箱體(30)的后端面上從上到下依次固定有第一捻距調整齒輪(34)、第二捻距調整齒輪(35)和輸入減速機(36)，所述捻距調整變速箱體(30)的上端面設有計長感應開關(37)。
6.根據權利要求1所述制繩機，其特征在于:所述自動卸盤收繩裝置包括繩盤(38)、第一電機(39)和第二支架(40)，所述第一電機(39)位于所述第二支架(40)的左側，所述第一電機(39)上設有第一同步帶輪(41),所述第一同步帶輪(41)通過第一同步帶(42)與第一過橋帶輪(43)相連，所述第一過橋帶輪(43)設置在第一傳動軸(44)上，所述第一傳動軸(44)上還設有第一過橋鏈輪(45 )和第二過橋帶輪(46 )，所述第一過橋帶輪(43 )與第二過橋帶輪(46)位于所述第一傳動軸(44)的一端，所述第一過橋鏈輪(45)位于所述第一傳動軸(44)的另一端，所述第一過橋鏈輪(45 )通過鏈條(47 )連接有鏈輪(48 )，所述鏈輪(48)連接有叉桿(49)，所述叉桿(49)連接有頂桿套板(50)，所述頂桿套板(50)連接有所述繩盤(38),所述第二過橋帶輪(46)通過第二同步帶(51)連接有第三過橋帶輪(52),所述第三過橋帶輪(52)設置在第二傳動軸(53)上，所述第二傳動軸(53)上還設有第四過橋帶輪(54)，所述第四過橋帶輪(54)通過第三同步帶(55)連接有第二同步帶輪(56)，所述第二支架(40)上安裝有排繩器(57)，所述第二同步帶輪(56)安裝在排繩器(57)上，所述排繩器(57 )安裝在排繩軸(58 )上，所述第二支架(40 )的中部設有滑板組件(59 )，所述滑板組件(59)包括滑板(60)、手搖輪盤(61)、頂桿(62)和觸地限位開關(63)，所述頂桿(62)上設有頂桿調節螺桿(64)和頂桿調節螺母(65)，所述頂桿(64)的外部設有滑套(66)，所述滑板組件(59)的上部設有軌道(67)，所述軌道(67)上設有升降螺桿(68)，所述升降螺桿(68)的下部設有滑動鍵(69)和鍵槽(70)，所述升降螺桿(68)與蝸輪螺母(71)的螺母相配，所述蝸輪螺母(71)的蝸輪與蝸桿(72)相配，所述蝸桿(72)與第二電機(73)相連接。
7.根據權利要求2所述制繩機，其特征在于:所述在線實時張力檢測裝置(8)包括導向輪(74)、滑輪(75)、張力傳感器(76)和X旋轉軸(77)，所述導向輪(74)、滑輪(75)、張力傳感器(76 )和X旋轉軸(77 )均安裝在三聯板(78 )上，所述張力傳感器(76 )上裝有張力輪(86)，所述三聯板(78)上設有半園，所述張力傳感器(76)由半園抱箍(79)與三聯板(78)上的半園相對夾持，所述半園抱 箍(79)兩端用螺母固定在三聯板(78)上，所述導向輪(74)裝在螺栓小軸(80)上，所述螺栓小軸(80)上套有第一軸套(81)，所述第一軸套(82)用第二螺母(83)緊固在三聯板(78)上，所述滑輪(75)和三聯板(78)與X旋轉軸(77)之間均設有第一軸承(84)，所述X旋轉軸(77 )兩端，且第一軸承(84)外側設有第二軸套(85 )。
全文摘要
本發明涉及一種制繩機，包括固定股線框籃裝置、內置股線框籃絞線滾筒裝置、過捻后整理裝置、捻度調整裝置、燒毛裝置和自動卸盤收繩裝置，本發明設有股線在線實時張力測量裝置，能夠實行生產全過程在線實時，分別對各股線進行恒張力的調整和控制，確保成繩各股線張力大小一致，結構設計巧妙。內置股線框籃絞線滾筒。裝置設有軸承測溫報警裝置，成繩后經過捻后整理裝置，使繩的捻度更勻稱，外表更園滑，捻度調整方便快捷，經燒毛裝置后繩表面光滑，自動卸盤收繩裝置設有自動排線收繩，達到設定長度自動停機并自動卸盤。整機設計緊湊合理，生產效力高，產品質量好，生產成本低等優點。
文檔編號D07B7/02GK103194921SQ201310140399
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月23日 優先權日2013年4月23日
發明者徐國華 申請人:江蘇蛟龍重工集團有限公司