高透面膜無紡布及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種作為面膜等產品的基材，具有高效的貼膚通透性和韌性，松軟細膩，親水性強的高透面膜無紡布及其制造方法，其是采用長度為5-25mm的纖維素纖維為原料，通過成型機上的高壓預水刺頭，對成型網上的纖維網進行預水刺纏結，然后再進行主水刺加固纏結，烘干成卷后得到。
【專利說明】高透面膜無紡布及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無紡布，尤其是一種用來作為面膜、卸妝紙、濕巾等產品的基材的高透面膜無紡布及其制造方法。
【背景技術】
[0002]無紡布作為面膜、卸妝紙、濕巾等產品的基材，要求其具有高度的吸濕性和濕態下的韌性。對于面膜高端產品來說，還要具有相當的通透性以及與皮膚的貼合性。專利申請號為201110401665.X的發明專利，公開了 “一種絹絲棉混紡水刺無紡布的生產方法”，其采用蓋板式梳棉機取代無紡生產線傳統使用的梳理機，通過對纖維進行充分梳理后，進行預濕、水刺纏結。存在的問題是:1、充分梳理后，生產的無紡布在濕態下的韌性和貼膚性不高，制成的面膜在使用時，使用者的面部必須保持靜止，一旦有面部張弛動作，就會造成面膜脫離皮膚。2、制造出的無紡布的通透性不高，不能滿足面膜中美容液的高滲透、高吸收要求。
【發明內容】
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種高效的貼膚通透性和韌性，松軟細膩，親水性強的高透面膜無紡布及其制造方法。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。1、采用長度為5_25mm的纖維素纖維作為無紡布的原料，是本發明的技術特征之一。這樣設計的目的是，纖維素纖維的親水性很高，且制造出的無紡布非常細膩，吸濕性和貼膚性也較好。2、在成型機上安裝高壓預水刺頭，是本發明的技術特征之二。這樣設計的目的是，纖維素纖維在成型網上形成纖維網時，高壓預水刺頭對纖維網進行預水刺加工，這樣通過對纖維網進行預水刺，充分混合了各個纖維素纖維，提高了無紡布的松軟程度，以及濕態下與皮膚的貼合性。3、采用成型機上預水刺和水刺機上主水刺相結合的工藝制造無紡布，是本發明的技術特征之三。這樣設計的目的是，采用兩次水刺工藝，有效增強了纖維素纖維之間的纏結力和韌性。4、纖維網在成型網上通過兩次成型及兩次預水刺，形成雙層纖維網結合，是本發明的技術特征之四。這樣設計的目的是，采用這種兩次預水刺，兩層纖維網相結合的方式，使得輸出的纖維網更加均勻，同時也賦予了纖維網一定的拉伸強度，滿足了后續工藝的轉移、牽伸需求。5、成型機的成型網是傾斜的，且傾斜角度為15°?30°，是本發明的技術特征之五。這樣設計的目的是，纖維漿液流入傾斜的成型網中，有效提高了纖維的均勻度，制造出的無紡布透氣性非常好。
[0005]技術方案1:一種高透面膜無紡布，包括無紡布層，其特征在于:無紡布層由細短纖維素纖維作為原料，各個纖維素纖維相互雜亂纏結成高透面膜無紡布；纖維素纖維的長度為 5_25mm。
[0006]技術方案2:—種上述高透面膜無紡布的制造方法，包括以下步驟:
①準備原材料，采用長度為5-25mm的纖維素纖維為原料；
②原料纖維混合后，形成原料纖維漿液；
③原料纖維漿液流入成型機中梳理，在成型網上脫水形成纖維網； ④成型機的上方安裝有高壓預水刺頭，高壓預水刺頭對已經成型的濕態纖維網進行水刺預纏結；
⑤纖維網進入水刺機中,水刺機中的高壓水刺頭,對纖維網進行水刺纏結加固；
⑥對纖維網進行烘干，烘干后繞卷得到產品。
[0007]優選的，上述成型機中的成型網是傾斜的，且成型網與水平面之間的夾角為15。?30°。
[0008]優選的，上述成型網中的纖維網為雙層復合結構；第一層纖維網成形后進行第一次水刺預纏結，在第一層纖維網的基礎上，形成第二層纖維網，然后再進行第二次水刺預纏結，形成雙層復合纖維網。
[0009]本發明與【背景技術】相比，一是具有更強的貼膚通透性，且透氣性非常好，能夠更好的讓皮膚受到無紡布上精華液的滋潤；二是在濕態下具有與皮膚更好的貼合性，緊貼臉部皮膚輪廓；三是高貼合度和韌性，即使臉部在活動也不會影響正常的面部護理；四是預水刺和主水刺的結合工藝，增強了產品上纖維之間的纏結力，提高了產品的強力；五是雙層纖維網極大程度地降低了纖維網的各向異性，同時也能夠滿足不同原料的同時輸出，實現同一產品兩面不同原料配比風格，從而實現差異化特殊功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明高透面膜無紡布的結構示意圖；
附圖2為本發明高透面膜無紡布的制作方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0012]實施例1:參照附圖1。一種高透面膜無紡布，包括無紡布層；無紡布層由細短纖維素纖維作為原料，各個纖維素纖維相互雜亂纏結成高透面膜無紡布；纖維素纖維的長度為13mm 或 20mm。
[0013]實施例2:參照附圖2。一種上述高透面膜無紡布的制造方法，包括以下步驟:
①準備原材料，采用長度為5-25mm的兩種纖維素纖維為原料；
②兩種原料纖維按照一定的配比混合后，形成原料纖維漿液；
③原料纖維漿液流入成型機中梳理，在成型網上脫水形成第一層纖維網；
④成型機中的成型網是傾斜的，且成型網與水平面之間的夾角為15°?30°，在成型機的上方還安裝有高壓預水刺頭，高壓預水刺頭對已經成型的第一層濕態纖維網進行水刺預纏結；
⑤原料纖維漿液流入成型機中，在第一層纖維網的基礎上，形成第二層纖維網；
⑥成型機上方的高壓預水刺頭，對已經成型的第二層濕態纖維網進行水刺預纏結，形成雙層結合的纖維網；
⑦纖維網進入水刺機中,水刺機中的高壓水刺頭,對纖維網進行水刺纏結加固；
⑧對纖維網進行烘干，烘干后繞卷得到產品。
[0014]上述纖維漿液經由粗管道輸送至成型機的入口處，并逐漸分流至各分管，再進一步分流至細管，以實現漿液的橫向幅寬和垂直位置的平均分配，并且達到整流消能目的，消除纖維漿液紊流，纖維漿液均勻且穩定地輸送至成型器的成型網上；纖維漿液在負壓抽吸及自重作用下，受到成型網阻攔，纖維在其表面均勻沉降，而形成厚薄均勻縱橫向差異小的纖維網；第一層纖網成型完畢后先進性水刺預纏結，在第一層基礎上再累積第二層纖網，再進行第二次預刺，充分實現雙層纖網結合，賦予纖網一定的拉伸強度，滿足后續工藝需求。雙層纖網復合可以使輸出纖網更均勻，極大程度地降低了纖維網的各向異性，并且極大的提高了產能；成型網中，兩次流入成型機中的原料纖維漿液還可以是兩種不同原料的纖維素纖維，滿足了不同原料的同時輸出，實現同一產品兩面不同原料配比風格，從而實現差異化特殊功能。
[0015]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種高透面膜無紡布，包括無紡布層，其特征在于:無紡布層由細短纖維素纖維作為原料，各個纖維素纖維相互雜亂纏結成高透面膜無紡布；纖維素纖維的長度為5-25mm。
2.根據權利要求1所述的高透面膜無紡布，其特征在于:所述纖維素纖維的長度為13mm。
3.根據權利要求1所述的高透面膜無紡布，其特征在于:所述纖維素纖維的長度為20mmo
4.一種如權利要求1所述的高透面膜無紡布的制造方法，包括以下步驟: ①準備原材料，采用長度為5-25mm的纖維素纖維為原料； ②原料纖維混合后，形成原料纖維漿液； ③原料纖維漿液流入成型機中梳理，在成型網上脫水形成纖維網； ④成型機的上方安裝有高壓預水刺頭，高壓預水刺頭對已經成型的濕態纖維網進行水刺預纏結； ⑤纖維網進入水刺機中,水刺機中的高壓水刺頭,對纖維網進行水刺纏結加固； ⑥對纖維網進行烘干，烘干后繞卷得到產品。
5.根據權利要求4所述的高透面膜無紡布的制造方法，其特征在于:成型機中的成型網是傾斜的，且成型網與水平面之間的夾角為15°?30°。
6.根據權利要求5所述的高透面膜無紡布的制造方法，其特征在于:成型網中的纖維網為雙層復合結構；第一層纖維網成形后進行第一次水刺預纏結，在第一層纖維網的基礎上，形成第二層纖維網，然后再進行第二次水刺預纏結，形成雙層復合纖維網。
【文檔編號】D04H1/492GK103437065SQ201310339815
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】張 杰 申請人:杭州諾邦無紡股份有限公司