一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，它包括燒毛、退漿、漂白、絲光、熱定型工序。所述退漿采用酶退漿冷堆工藝，在退漿工序中加入退漿酶和滲透劑，所述漂白工序采用漂白液為硼酸鉀0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸馬來酸共聚物0.8-2份；1,5-無水葡萄糖醇0.5-1份；己內酰胺類活化劑1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氫氧化鈉3-8份；過氧化氫3-7份；水900-1000份。本發明對織物處理，織物的強力損傷小，采用酶退漿，提高退漿率，漂白工序采用的漂白液有效提高織物的白度，同時降低了前處理成本。
【專利說明】一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種織物的加工方法，尤其涉及一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，屬于染整加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]滌棉混紡織物是由滌綸纖維和棉纖維以一定比例混紡而成的，它既具有滌綸織物抗皺性好、挺括、飄逸、洗后易干、不霉不蛀等優點，又有棉織物手感柔軟、透氣、吸濕性好、不易起球等性能，穿著舒適、經濟實惠，能滿足不同消費層次的需求。滌綸纖維與棉纖維的理化性質不相同，在染整加工時，兩者應兼顧，纖維混紡比例不同時應有相應的工藝。目前，滌棉織物經長車常規工藝處理后會出現單薄、呆板、缺乏豐滿、蓬松、毛感的風格。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案實現:
一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，它包括燒毛、退漿、漂白、絲光、熱定型工序，所述退漿采用酶退漿冷堆工藝，在退漿工序中加入退漿酶和滲透劑，所述漂白工序采用漂白液為硼酸鉀0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸馬來酸共聚物0.8-2份；1，5-無水葡萄糖醇0.5-1份；己內酰胺類活化劑1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氫氧化鈉3-8份；過氧化氫3-7份；水900-1000份。
[0005]所述退漿工序中每升水中加入淀粉酶2000L 2_5g，NaCl 3_4g，滲透劑3_4g，化料槽溫度50-55°C，堆置12-14小時。
[0006]優選地，所述退漿工序中每升水中加入淀粉酶2000L 4g，NaCl 3g，滲透劑3.5g。
[0007]優選地，所述漂白工序漂白液為硼酸鉀0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸馬來酸共聚物1.5份；1，5-無水葡萄糖醇0.8份；己內酰胺類活化劑1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氫氧化鈉7份；過氧化氫5份；7jC 1000份。
[0008]所述絲光工序每升水加入氫氧化鈉220_230g。
[0009]所述熱定型工序溫度為210_215°C，時間為28-30秒。
[0010]本發明的有益效果:本發明對織物處理，織物的強力損傷小，采用酶退漿，提高退漿率，漂白工序采用的漂白液有效提高織物的白度，同時降低了前處理成本。
【具體實施方式】
[0011]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，本發明采用以下具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。
[0012]實施例1
DJ T/C 65/35在氣體燒毛機上燒毛，布身溫度為170°C，燒毛后落布，布身溫度為45 °C ；
2)淀粉酶退漿，每升水中加入淀粉酶2000L4g，NaCl 3g，滲透劑3.5g，化料槽溫度50°C，堆置12小時；
3)漂白液為硼酸鉀0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸馬來酸共聚物1.5份；1，5-無水葡萄糖醇0.8份；己內酰胺類活化劑1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氫氧化鈉7份；過氧化氫5份；水1000份，浸軋漂白液，溫度為30°C，汽蒸60s，沖淋平洗；
4)織物在氫氧化鈉溶液中進行絲光處理，氫氧化鈉溶液的濃度為220g/L；
5)絲光后的織物進行熱定型處理，溫度為210°C，時間為28秒。
[0013]實施例2
DJ T/C 60/40在氣體燒毛機上燒毛，布身溫度為175°C，燒毛后落布，布身溫度為45 0C ；
2)淀粉酶退漿，每升水中加入淀粉酶2000L5g，NaCl 4g，滲透劑3.5g，化料槽溫度50°C，堆置12小時；
3)漂白液為硼酸鉀0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸馬來酸共聚物1.8份；1，5-無水葡萄糖醇0.8份；己內酰胺類活化劑2份；四乙酰乙二胺0.7份；氫氧化鈉6份；過氧化氫6份；水1000份，浸軋漂白液，溫度為30°C，汽蒸60s，沖淋平洗；
4)織物在氫氧化鈉溶液中進行絲光處理，氫氧化鈉溶液的濃度為230g/L；
5)絲光后的織物進行熱定型處理，溫度為210°C，時間為30秒。
[0014]實施例3 O毛效測試
測試液染料配制:秤取Ig活性紅BF-3B染料以95°C熱水充分溶解稀釋成IOOcc為1%溶液。
[0015]將前處理后的測試布樣朝經向切割成20cm，緯向2cm的布條，再離一端Icm處沿緯向用鉛筆作一平行線，將試樣的另一端固定在一橫架上使其垂直懸掛，下端浸入盛有染液的容器中，使其液面與鉛筆線正好對齊。測量10分鐘內染液沿經向上升較高，表明毛效。
[0016]2)白度測試
將前處理后的測試布樣均用電腦分光光度儀CFS57CA測白度，在每塊織物的三個不同地方測出數據，然后取平均值，結果表明白度好。
[0017]3)強力測試
在距離待測布樣一邊100毫米處，分別沿著經向和緯向剪長為200毫米、寬為60毫米的布條；將60毫米寬度的兩邊各抽去5毫米寬的紗線，各留下5毫米的毛邊；每個待測布樣準備5個布條，備用。
將上述準備的布條夾入YG (B) 026D-500型斷裂強力儀的夾布口，設定拉伸速度為50mm/min,使布夾住兩邊拉伸，當布面出現斷裂時記錄此時的拉伸用力Wkgf或者N和布夾間的距離；平行測試五組數據，結果表明低溫漂白前處理工藝織物強力損失小。
[0018]上述實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明的構思和保護范圍進行限定，本發明的普通技術人員對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，它包括燒毛、退漿、漂白、絲光、熱定型工序，其特征在于:所述退漿采用酶退漿冷堆工藝，在退漿工序中加入退漿酶和滲透劑，所述漂白工序采用漂白液為硼酸鉀0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸馬來酸共聚物0.8-2份；1，5-無水葡萄糖醇0.5-1份；己內酰胺類活化劑1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氫氧化鈉3-8份；過氧化氫3-7份；水900-1000份。
2.根據權利要求1所述的一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，其特征在于:所述退漿工序中每升水中加入淀粉酶2000L 2-5g，NaCl 3_4g，滲透劑3_4g，化料槽溫度50-55°C，堆置12-14小時。
3.根據權利要求2所述的一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，其特征在于:所述退漿工序中每升水中加入淀粉酶2000L 4g，NaCl 3g，滲透劑3.5g。
4.根據權利要求1所述的一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，其特征在于:所述漂白工序漂白液為硼酸鉀0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸馬來酸共聚物1.5份；1，5-無水葡萄糖醇0.8份；己內酰胺類活化劑1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氫氧化鈉7份；過氧化氫5份；水1000份。
5.根據權利要求1所述的一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，其特征在于:所述絲光工序每升水加入氫氧化鈉220-230g。
6.根據權利要求1所述的一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，其特征在于:所述熱定型工序溫度為210-215°C，時間為28-30秒。
【文檔編號】D06M101/32GK103437140SQ201310364324
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】戴建 申請人:如皋市五山漂染有限責任公司