一種棕繩精細分解裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種棕繩精細分解裝置，由機架，進料機構，解旋機構，分解機構及出料口組成；分解機構安裝于機架中部，解旋機構安裝于分解機構上部，進料機構安裝于解旋機構前端，出料口安裝于分解機構后部；本發明克服了傳統解絲設備無法應付棕繩纖維纏結過緊的棕繩，往往分解出來的棕繩纖維不夠精細不符合生產需要的技術難題，通過解旋機構將棕繩解旋成為長短不一的棕繩纖維段，再通過分解機構高速旋轉，將棕纖維徹底打碎，分解成細小且滿足生產需要的棕纖維。
【專利說明】一種棕繩精細分解裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械設備領域，涉及一種分解機構，尤其是一種棕繩精細分解裝置。
【背景技術】
[0002]天然棕繩纖維作為原料，被廣泛使用于家用床墊及車用坐墊之中，其特性為彈性好、無污染、無公害，具有冬暖夏涼之功效，因而備受人們的青睞；眾所周知，棕繩纖維的細密程度嚴重影響到其產品的舒適程度；而棕繩是天然棕繩纖維編制而成的，由于棕繩纖維較細、較長，棕繩纖維纏結較緊，傳統的棕繩解絲設備由于結構簡單，無法應付棕繩纖維纏結過緊的棕繩，往往分解出來的棕繩纖維不符合生產需要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種解旋快速簡單，破碎更加精細，可以滿足生產需要的一種棕繩精細分解裝置。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種棕繩精細分解裝置，由機架，進料機構，解旋機構，分解機構及出料口組成；分解機構安裝于機架中部，解旋機構安裝于分解機構上部，進料機構安裝于解旋機構前端，出料口安裝于分解機構后部；所述進料機構由進料口，進料滾，壓塊組成，該進料口上下兩端分別安裝有壓塊，進料滾，且進料滾通過鏈條及傳動裝置與分解電機相連；所述解旋機構由旋轉套管，緊位環，解旋艙及傳動盤組成，所述旋轉套管一端與進料口相通，另一端與緊位環相連，該緊位環通過解旋艙與傳動盤一側相連，傳動盤另一側通過傳動機構與解旋電機相連接；所述解旋艙上、下制有開口，均與破碎機構相通，該解旋艙左、右艙壁上制有左、右對稱的兩個弧形切削卡片；所述分解機構包括外套筒，內旋轉套筒，內旋轉軸，且外套筒、內旋轉套筒、內旋轉軸共軸，所述外套筒上端制有開口，與解旋機構相連通，所述內旋轉套筒內部套裝有內旋轉軸，該內旋轉套筒外壁安裝有多條末端為錐形的針帶，所述內旋轉軸通過傳動裝置與分解電機相連。
[0006]而且，所述傳動機構由聯軸器、減速機和傳動齒輪組的一端依次連接組成。
[0007]而且，所述進料機構上部安裝有進料護板，該護板通過壓簧與壓塊相連接；所述壓塊位于進料口一側為向外傾斜向上的弧面結構；所述進料滾表面制有錐形的凸塊。
[0008]而且，所述解旋機構外部制有解旋護板，形成解旋工作艙，其下部尺寸與分解機構外套筒開口相契合。
[0009]而且，所述末端為錐形的針帶橫向貫穿外套筒，并向下傾斜，傾斜角為5° -25。。
[0010]而且，所述弧形切削卡片中部安裝有加強筋與艙壁相連接。
[0011]本發明的優點和經濟效果是:
[0012]1、本發明克服了傳統解絲設備無法應付棕繩纖維纏結過緊的棕繩，往往分解出來的棕繩纖維不夠精細不符合生產需要的技術難題，通過解旋機構將棕繩解旋成為長短不一的棕繩纖維段，再通過分解機構高速旋轉，將棕纖維徹底打碎，分解成細小且滿足生產需要的棕纖維。
[0013]2、本發明通過解旋裝置當中的緊位環將進入旋轉套管中的棕繩卡緊，再通過旋轉艙及旋轉盤的高速轉動，將棕繩解旋，同時通過解旋艙中的切削卡片，將大段的棕繩纖維打散，從而滿足進一步分解的需要。
[0014]3、本發明通過帶壓簧的壓塊，可以根據棕繩的大小調整壓簧的高度，從而使進料更加通暢；同時，通過進料滾表面制有的錐形的凸塊與壓塊的配合，使棕繩在進入進料口時將棕繩扎散，使解旋更加容易。
[0015]4、本發明通過傾斜角為5° -25°的傾斜向下的錐形針帶高速旋轉，通過不同方向對將棕纖維段進行完整分解，使分解出的棕纖維滿足生產需要。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的主視圖；
[0017]圖2為本發明的結構示意圖(局部剖視)；
[0018]圖3為本發明解旋裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為能進一步了解本發明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發明的保護范圍。
[0020]一種棕繩精細分解裝置，由機架13，進料機構，解旋機構，分解機構及出料口組成17 ;分解機構安裝于機架中部，解旋機構安裝于分解機構上部，進料機構安裝于解旋機構前端，出料口安裝于分解機構后部；所述進料機構由進料口 6，進料滾9，壓塊組成8，該進料口上下兩端分別安裝有壓塊及進料滾，且進料滾通過鏈條及傳動裝置與分解電機12相連；所述解旋機構由旋轉套管5,緊位環18,解旋艙21及傳動盤22組成，所述旋轉套管一端與進料口相通，另一端與緊位環相連，該緊位環通過解旋艙與傳動盤一側相連，傳動盤另一側通過傳動機構2與解旋電機1相連接；所述解旋艙上、下制有開口，均與破碎機構相通，該解旋艙左、右艙壁上制有左、右對稱的兩個弧形切削卡片19 ;所述分解機構包括外套筒16，內旋轉套筒15，內旋轉軸23，且外套筒、內旋轉套筒、內旋轉軸共軸，所述外套筒上端制有開口11，與解旋機構相連通，所述內旋轉套筒內部套裝有內旋轉軸，該內旋轉套筒外壁安裝有多條末端為錐形的針帶14，所述內旋轉軸通過傳動裝置與分解電機相連。
[0021]所述傳動機構由聯軸器、減速機和傳動齒輪組的一端依次連接組成。
[0022]所述進料機構上部安裝有進料護板3，該護板通過壓簧7與壓塊相連接；所述壓塊位于進料口一側為向外傾斜向上的弧面結構；所述進料滾表面制有錐形的凸塊10。
[0023]所述解旋機構外部制有解旋護板4，形成解旋工作艙，其下部尺寸與分解機構外套筒開口相契合。
[0024]所述末端為錐形的針帶橫向貫穿外套筒，并向下傾斜，傾斜角為5° -25。。
[0025]所述弧形切削卡片中部安裝有加強筋20與艙壁相連接。
[0026]使用時，將棕繩按解旋方向扎入進料滾表面的錐形凸塊中，并調整壓簧，使得壓塊將棕繩壓緊，開啟電機，使棕繩通過進料口進入旋轉套管，通過緊位環固定進入解旋艙，當棕繩在解旋艙高速旋轉時，由于壓塊的作用及錐形凸塊前期的將棕繩已經初步扎散，棕繩被快速解旋，并由解旋艙內的切削卡片反復切削，變為長短不一的棕繩纖維絲段，此時通過解旋艙內上下的開口被甩出解旋艙，并通過開口進入分解機構，通過傾斜角為5° -25。的傾斜向下的錐形針帶高速旋轉，通過不同方向對將棕纖維段進行完整分解，最終成為細密的棕纖維，通過出料口被甩出，即完成整個過程。
【權利要求】
1.一種棕繩精細分解裝置，其特征在于:由機架，進料機構，解旋機構，分解機構及出料口組成；分解機構安裝于機架中部，解旋機構安裝于分解機構上部，進料機構安裝于解旋機構前端，出料口安裝于分解機構后部；所述進料機構由進料口，進料滾，壓塊組成，該進料口上下兩端分別安裝有壓塊以及進料滾，且進料滾通過鏈條及傳動裝置與分解電機相連；所述解旋機構由旋轉套管，緊位環，解旋艙及傳動盤組成，所述旋轉套管一端與進料口相通，另一端與緊位環相連，該緊位環通過解旋艙與傳動盤一側相連，傳動盤另一側通過傳動機構與解旋電機相連接；所述解旋艙上、下制有開口，均與破碎機構相通，該解旋艙左、右艙壁上制有左、右對稱的兩個弧形切削卡片；所述分解機構包括外套筒，內旋轉套筒，內旋轉軸，且外套筒、內旋轉套筒、內旋轉軸共軸，所述外套筒上端制有開口，與解旋機構相連通，所述內旋轉套筒內部套裝有內旋轉軸，該內旋轉套筒外壁安裝有多條末端為錐形的針帶，所述內旋轉軸通過傳動裝置與分解電機相連。
2.根據權利要求1所述的一種棕繩精細分解裝置，其特征在于:所述傳動機構由聯軸器、減速機和傳動齒輪組的一端依次連接組成。
3.根據權利要求1所述的一種棕繩精細分解裝置，其特征在于:所述進料機構上部安裝有進料護板，該護板通過壓簧與壓塊相連接；所述壓塊位于進料口 一側為向外傾斜向上的弧面結構；所述進料滾表面制有錐形的凸塊。
4.根據權利要求1所述的一種棕繩精細分解裝置，其特征在于:所述解旋機構外部制有解旋護板，形成解旋工作艙，其下部尺寸與分解機構外套筒開口相契合。
5.根據權利要求1所述的一種棕繩精細分解裝置，其特征在于:所述末端為錐形的針帶橫向貫穿外套筒，并向下傾斜，傾斜角為5° -25。。
6.根據權利要求1所述的一種棕繩精細分解裝置，其特征在于:所述弧形切削卡片中部安裝有加強筋與艙壁相連接。
【文檔編號】D01G11/02GK104420014SQ201310373420
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】劉志來, 梁海倫 申請人:天津市尚德解絲機械有限公司