一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置和方法
【專利摘要】本發明涉及一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置和方法，包括滌綸長絲、后羅拉、中一羅拉、中二羅拉和前羅拉，滌綸長絲依次穿入后羅拉、中一羅拉、中二羅拉和前羅拉，中一羅拉與中二羅拉之間裝有等離子體放電裝置，等離子體放電裝置玻璃罩的兩側底端開有相對應的通道，頂端中間開有抽氣孔，內部水平設置有電極I，電極I與等離子體放電裝置下方水平放置的電極II相對應，滌綸長絲穿過玻璃罩兩側底端的通道且位于電極I、II之間。本發明操作簡單，流程短，省去繁瑣的浸軋、預烘、烘焙過程，不使用化學助劑和水，有利于環保，具有可持續性，提高面料的吸濕性、透氣性的同時明顯改善面料的手感柔軟性和抗皺性。
【專利說明】一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置和方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紗線加工領域，特別涉及一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置和方法。
【背景技術】
[0002]化纖面料具有手感滑爽，平整挺括，不縮不皺，易洗快干，表面光亮等優點，已成為當今服裝面料應用的主導產品。但是化纖存在吸濕排汗性能差，易帶靜電，不耐臟，染色溫度高，化纖面料透氣性差，手感硬，毛感性差等缺點，為改善化纖性能和提高化纖面料服用舒適性，大眾化技術采用化學處理法。然而在紡織品功能性加工過程中，織物經過各種化學助劑的作用和濕熱加工，經受住各種機械力，使織物組織結構和纖維的形態發生變化，天然纖維中的油脂蠟質，合纖上的油劑等均被去除，引起手感粗糙，僵硬。
[0003]低溫等離子體中粒子的能量一般為幾eV至幾十eV，大于聚合物材料的結合鍵能(幾eV至十幾eV)，完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵；但其能量又遠低于高能放射性射線，因而只涉及材料表面，不影響基體的性能。利用低溫等離子體這一特點，可進行材料的表面改性。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發生多重的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。由于低溫等離子體技術具有工藝簡單、操作方便、加工速度快、處理效果好、環境污染小、節能的優點，低溫等離子體在材料表面改性中的研究與應用近年來顯示出強大的生命力，正處于蓬勃發展的時期。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置和方法，采用電暈放電即低頻放電對滌綸長絲進行表面刻蝕，使得水分容易進入纖維間，同時沿著纖維軸方向不少管狀的溝槽或毛細管，為水分的遷移提供通道，借助溝槽的芯吸導濕結構，迅速吸收皮膚表層濕氣及汗水，并瞬間排出體外，再由布表的纖維將汗水擴散并迅速蒸發掉，從而達到吸濕排汗、調節體溫的目的，使肌膚保持干爽與涼快。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置，包括滌綸長絲、后羅拉、中一羅拉、中二羅拉和前羅拉，所述滌綸長絲依次穿入后羅拉、中一羅拉、中二羅拉和前羅拉，所述中一羅拉與中二羅拉之間裝有常壓等離子體放電連續處理裝置，所述常壓等離子體放電連續處理裝置的外殼為玻璃罩，所述玻璃罩的兩側底端開有相互對應的通道，所述玻璃罩的頂端中間開有抽氣孔，所述玻璃罩內部水平設置有電極I，所述電極I與常壓等離子體放電連續處理裝置下方水平放置的電極II相對應，所述滌綸長絲穿過玻璃罩兩側底端的通道且位于電極1、II之間。
[0006]所述滌綸長絲規格為100-300D。
[0007]所述電極1、11寬度為10-15mm，長度為30_50mm，所述電極I與滌綸長絲的間距為2-3cm,電源頻率為20-22KHz。[0008]所述玻璃罩的尺寸為(10-15) cmX (30-50) cmX (30-50) cm，通道的尺寸為(2-3)cmX(2_3)cm。抽氣孔的直徑為2_3cm。
[0009]所述后羅拉引入速度為150_180r/min。
[0010]一種使用上述吸濕排汗長絲及其面料的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011](I)將滌綸長絲依次喂入后羅拉與中一羅拉、中二羅拉和前羅拉，中一羅拉的轉動速度與中二羅拉相匹配，使滌綸長絲受到的張力為零；
[0012](2)滌綸長絲通過通道進入等離子體放電連續處理裝置的玻璃罩內，電極電極1、II由高壓弱電流引起低頻放電，對滌綸長絲進行表面刻蝕處理，通過抽氣孔抽取空氣形成負壓，從而將滌綸長絲纖維表面的一些化學鍵斷裂成小分子產物或被氧化成的CO、C02。
[0013]有益.效果
[0014]本發明具有以下的優點和積極效果:
[0015]( I)采用電暈放電即低頻放電對滌綸長絲進行表面刻蝕，操作簡單，流程短，省去繁瑣的浸軋，預烘，烘焙過程，不使用化學助劑和水，有利于環保，具有可持續性。
[0016](2)疏水的滌綸長絲性能具有明顯改善，提高了其吸濕性，透氣性，導濕性，且具有耐水性，實現了穿著使用的舒適的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明吸濕排汗長絲生產結構示意圖。
[0018]圖2為本發明玻璃罩側視結構示意圖。
[0019]圖3為本發明玻璃罩俯視結構示意圖。
[0020]其中:1、滌綸長絲；2、電極I ;3、電極II ;a、后羅拉；b、中一羅拉；c、中二羅拉；d、前羅拉；4、玻璃罩；5、通道；6、抽氣孔。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0022]本發明的第一實施方式涉及一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置，如圖1-3所示，包括滌綸長絲1、后羅拉a、中一羅拉b、中二羅拉c和前羅拉d，所述滌綸長絲I依次穿入后羅拉a、中一羅拉b、中二羅拉c和前羅拉d，所述中一羅拉b與中二羅拉c之間裝有常壓等離子體放電連續處理裝置，所述常壓等離子體放電連續處理裝置的外殼為玻璃罩4，所述玻璃罩4的兩側底端開有相互對應的通道5，所述玻璃罩4的頂端中間開有抽氣孔6，所述玻璃罩4內部水平設置有電極12，所述電極12與常壓等離子體放電連續處理裝置下方水平放置的電極113相對應，所述滌綸長絲I穿過玻璃罩4兩側底端的通道(5)且位于電極
1、112，3 之間。
[0023]所述滌綸長絲I規格為100-300D。
[0024]所述電極1、112，3寬度為10-15mm，長度為30_50mm，所述電極12與滌綸長絲I的間距為2-3cm，電源頻率為20-22KHz。[0025]所述玻璃罩4的尺寸為(10-15) cmX (30-50) cmX (30-50) cm，通道5的尺寸為(2-3) cmX (2-3) cm。抽氣孔 6 的直徑為 2_3cm。
[0026]所述后羅拉a引入速度為150_180r/min。。
[0027]本發明的第二實施方式涉及一種吸濕排汗長絲及其面料的加工方法，包括以下步驟:(I)將滌綸長絲I依次喂入后羅拉a與中一羅拉b、中二羅拉c和前羅拉d，中一羅拉b的轉動速度與中二羅拉c相匹配，使滌綸長絲I受到的張力為零；(2)滌綸長絲I通過通道5進入等離子體放電連續處理裝置的玻璃罩4內，電極1、112，3由高壓弱電流引起低頻放電，對滌綸長絲I進行表面刻蝕處理，通過抽氣孔6抽取空氣形成負壓，從而將滌綸長絲I纖維表面的一些化學鍵斷裂成小分子產物或被氧化成的CO、C02。
[0028]不難看出，將滌綸長絲I喂入四羅拉裝置abcd，中一羅拉b的轉動速度稍快于中二羅拉C，使羅拉對長絲的張力為零，在中一羅拉b和中二羅拉c之間的區域，裝有自制的常壓等離子體放電連續處理裝置，滌綸長絲I通過通道5進入，在玻璃罩4內，在大氣壓條件下，以空氣為介質，放電電極2和放電電極3，由高壓弱電流引起低頻放電；對滌綸長絲I進行表面刻蝕處理，通過抽氣孔負壓-0.SMpa抽掉纖維表面的一些化學鍵被打斷，斷裂成的小分子產物或被氧化成的CO、C02等；織造的工藝條件為，開口時間300°，入緯時間90。，緯紗到達時間230°，開口角度32°，漿紗張力2.2KN，開口動程為117、102、85、71、54、97、84、73、62_，綜框高度為130 X 7+132 X 2_，織機轉速600轉/分；滌綸長絲I規格為100D ;放電電極2和放電電極3，寬度為10mm，長度為30mm，放電電極2與滌綸長絲I的間距為2cm，電源頻率為20KHz ;玻璃罩4的尺寸為IOcmX 30cmX 30cm，側面開有通道5，尺寸為2cmX2cm ;頂部開有抽氣孔6,直徑為2cm ;后羅拉a引入速度必須保證在150r/min,保證滌綸長絲I在通過常壓等離子體放電連續處理裝置時受到充分的刻蝕處理，即得吸濕排汗長絲及其面料。
[0029]值得一提的是，將滌綸長絲I喂入四羅拉裝置abcd，中一羅拉b的轉動速度稍快于中二羅拉C，使羅拉對長絲的張力為零，在中一羅拉b和中二羅拉c之間的區域，裝有自制的常壓等離子體放電連續處理裝置，滌綸長絲I通過通道5進入，在玻璃罩4內，在大氣壓條件下，以空氣為介質，放電電極2和放電電極3，由高壓弱電流引起低頻放電；對滌綸長絲I進行表面刻蝕處理，通過抽氣孔負壓-1Mpa抽掉纖維表面的一些化學鍵被打斷，斷裂成的小分子產物或被氧化成的CO、C02等；織造的工藝條件為，開口時間350°，入緯時間100。，緯紗到達時間250°，開口角度34°，漿紗張力2.4KN，開口動程為117、102、85、71、54、97、84、73、62mm，綜框高度為130 X 7+132 X 2_，織機轉速600轉/分；滌綸長絲I規格為300D ;放電電極2和放電電極3，寬度為15mm，長度為50mm，放電電極2與滌綸長絲I的間距為3cm，電源頻率為22KHz ;玻璃罩4的尺寸為15cmX 50cmX 50cm，側面開有通道5，尺寸為3cmX3cm ;頂部開有抽氣孔6,直徑為3cm ;后羅拉a引入速度必須保證在180r/min,保證滌綸長絲I在通過常壓等離子體放電連續處理裝置時受到充分的刻蝕處理，即得吸濕排汗長絲及其面料。
【權利要求】
1.一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置，包括滌綸長絲(I)、后羅拉(a)、中一羅拉(b)、中二羅拉(C)和前羅拉(d)，其特征在于:所述滌綸長絲(I)依次穿入后羅拉(a)、中一羅拉(b)、中二羅拉(C)和前羅拉(d)，所述中一羅拉(b)與中二羅拉(C)之間裝有常壓等離子體放電連續處理裝置，所述常壓等離子體放電連續處理裝置的外殼為玻璃罩(4)，所述玻璃罩(4)的兩側底端開有相互對應的通道(5)，所述玻璃罩(4)的頂端中間開有抽氣孔(6)，所述玻璃罩(4)內部水平設置有電極I (2)，所述電極I (2)與常壓等離子體放電連續處理裝置下方水平放置的電極11(3)相對應，所述滌綸長絲(I)穿過玻璃罩(4)兩側底端的通道(5)且位于電極1、II (2，3)之間。
2.根據權利要求1所述的一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置，其特征在于:所述滌綸長絲(I)規格為100-300D。
3.根據權利要求1所述的一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置，其特征在于:所述電極1、11(2，3)寬度為10-15臟，長度為30-50臟，所述電極1(2)與滌綸長絲(I)的間距為2-3cm,電源頻率為20-22KHz。
4.根據權利要求1所述的一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置，其特征在于:所述玻璃罩(4)的尺寸為(10-15) cmX (30-50) cmX (30-50) cm，通道(5)的尺寸為(2-3)cmX (2_3) cm。抽氣孔(6)的直徑為2_3cm。
5.根據權利要求1所述的一種吸濕排汗長絲及其面料的加工裝置，其特征在于:所述后羅拉(a)引入速度為150_180r/min。
6.一種使用如權利要求1中任一權利要求所述的吸濕排汗長絲及其面料的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將滌綸長絲(I)依次喂入后羅拉(a)與中一羅拉(b)、中二羅拉(C)和前羅拉(d)，中一羅拉(b)的轉動速度與中二羅拉(C)相匹配，使滌綸長絲(I)受到的張力為零； (2)滌綸長絲(I)通過通道(5)進入等離子體放電連續處理裝置的玻璃罩(4)內，電極1、11(2，3)由高壓弱電流引起低頻放電，對滌綸長絲(I)進行表面刻蝕處理，通過抽氣孔(6)抽取空氣形成負壓，從而將滌綸長絲(I)纖維表面的一些化學鍵斷裂成小分子產物或被氧化成的C0、C02。
【文檔編號】D06M10/02GK103469539SQ201310398674
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】丁建中, 戚建萍 申請人:上海八達紡織印染服裝有限公司