棉氨綸彈力織物生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種棉氨綸彈力織物生產工藝，包括擺布→縫頭→預縮幅→燒毛→熱軋卷→退漿機水洗→預定形→直輥絲光→染色的工藝步驟，其中所述熱軋卷包括進布→浸軋工作液→100℃汽蒸打卷→100℃熱卷堆75min的前處理步驟；所述熱軋卷中工作液含有Scolase100T、雙氧水和精練滲透劑F-686。采用Scolase100T在熱軋卷機上對棉氨綸彈力織物進行退煮漂一浴前處理，使工藝流程進一步縮短，卷邊、折皺、沾污等疵點產生的幾率減少，能源及助劑消耗與常規工藝基本相當，而生產效率和半制品質量大幅度提高，廢水處理成本下降。
【專利說明】棉氨綸彈力織物生產工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬于紡織品【技術領域】，具體涉及一種棉氨綸彈力織物生產工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]傳統的棉氨綸彈力織物生產工藝路線長，半制品卷邊、折皺、沾污等疵點難以控制，且燒堿用量高，能耗大，既不利于環保，又影響棉氨綸織物的彈性性能。
[0005]Scolase 100T (上海市紡織科學研究院研制)內含有復合生物酶，與雙氧水的協同作用好。該產品外觀為略帶土黃色的粉末，可在70?80%水中溶解，pH值11左右，陰離子型。其作用機理為，在100°C時，Scolase 100T與雙氧水協同作用，使漿料、果膠、棉籽殼等迅速降解溶于熱水，或被去除；加入精練滲透劑則更有利于油脂、蠟質的去除，同時雙氧水對織物進行漂白，從而實現退煮漂一浴前處理工藝。
[0006]
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于，提供一種棉氨綸彈力織物生產工藝，解決現有技術棉氨綸彈力織物生產工藝路線長，生產效率低，半制品質量差，廢水處理成本較高等問題。
[0008]本發明提供的棉氨綸彈力織物生產工藝，包括以下工藝步驟:擺布一縫頭一預縮幅一燒毛一熱軋卷一退漿機水洗一預定形一直輥絲光一染色，其中所述熱軋卷包括進布一浸軋工作液一100°C汽蒸打卷一100°C熱卷堆75min的前處理步驟；所述退衆機水洗包括退卷一浸軋工作液葉汽蒸一950C 2格熱洗一700C 4格溫洗一烘干的步驟；所述退漿機水洗步驟中浸軋工作液葉汽蒸的汽蒸溫度為100°C，汽蒸時間為1.5min ;所述熱軋卷步驟中工作液配比為:
Scolase 100T:20一30g / L ；
100%雙氧水:10—14 g / L ；
精練滲透劑F-686:3—4 g / L ；
所述退漿機水洗步驟中工作液配比為:
100% 雙氧水:6 — 8 g / L ；
穩定劑:5—6 g / L0
[0009]本發明提供的棉氨綸彈力織物生產工藝，其有益效果在于:采用Scolase 100T在熱軋卷機上對棉氨綸彈力織物進行退煮漂一浴前處理，使工藝流程進一步縮短，卷邊、折皺、沾污等疵點產生的幾率減少，能源及助劑消耗與常規工藝基本相當，而生產效率和半制品質量大幅度提高，廢水處理成本下降。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]下面結合一個實施例，對本發明提供的棉氨綸彈力織物生產工藝進行詳細的說明。
[0012]
實施例
[0013]本實施例的棉氨綸彈力織物生產工藝，包括以下工藝步驟:擺布一縫頭一預縮幅—燒毛一熱軋卷一退漿機水洗一預定形一直輥絲光一染色，其中所述熱軋卷包括進布一浸軋工作液一100°C汽蒸打卷一100°C熱卷堆75min的前處理步驟；所述退衆機水洗包括退卷—浸軋工作液葉汽蒸一950C 2格熱洗一700C 4格溫洗一烘干的步驟；所述退漿機水洗步驟中浸軋工作液葉汽蒸的汽蒸溫度為100°C，汽蒸時間為1.5min ;所述熱軋卷步驟中工作液配比為:
Scolase 10T:25g / L ；
100%雙氧水:12 g / L ;
精練滲透劑F-686:3.5 g / L ；
所述退漿機水洗步驟中工作液配比為:
100% 雙氧水:6g / L ;
穩定劑:5g / L0
【權利要求】
1.一種棉氨綸彈力織物生產工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟:擺布一縫頭一預縮幅一燒毛一熱軋卷一退漿機水洗一預定形一直輥絲光一染色，其中所述熱軋卷包括進布—浸軋工作液一100°C汽蒸打卷一100°C熱卷堆75min的前處理步驟；所述退衆機水洗包括退卷一浸軋工作液葉汽蒸一950C 2格熱洗一700C 4格溫洗一烘干的步驟。
2.根據權利要求1所述的棉氨綸彈力織物生產工藝，其特征在于:所述熱軋卷步驟中工作液配比為:
Scolase 10T:20一30g / L ； 100%雙氧水:10—14 g / L ； 精練滲透劑F-686:3—4 g / L。
3.根據權利要求1所述的棉氨綸彈力織物生產工藝，其特征在于:所述退漿機水洗步驟中工作液配比為: 100% 雙氧水:6—8 g / L ； 穩定劑:5—6 g / L0
4.根據權利要求1所述的棉氨綸彈力織物生產工藝，其特征在于:所述退漿機水洗步驟中浸軋工作液葉汽蒸的汽蒸溫度為100°C，汽蒸時間為1.5min。
【文檔編號】D06B3/18GK104420186SQ201310400751
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】王玉英 申請人:青島三秀新科技復合面料有限公司