一種紗布制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種紗布制作工藝。其特征在于包括以下步驟：1）將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；2）將上述棉維合股紗作緯紗、普通棉紗作經紗，進行機織，形成坯布；3）將上述坯布放入水中煮練、解捻；4）沖洗；所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度30-150個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為30-150個。本發明具有如下技術效果：1.針對不同紗線采取不同工藝，可織出平紋、斜紋、緞紋系列的無捻布；2.滿足了人們對綠色、健康、舒適、時尚的追求，順應了消費趨勢，有廣闊的市場；3.針對不同紗支所織出的布料，自然成木紋狀、菱形狀，織物紋理清晰，立體感強。
【專利說明】一種紗布制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紗布制作工藝。
【背景技術】
[0002]紗線是紡織纖維通過外力進行加捻使其抱合成為一連續的線狀物體，在這個過程中紗本身的捻度會使纖維自然而緊密的抱合在一起，非常有利于織造或針織。通常捻度愈高，紗的強度愈好。因而無論是傳統的手工紡織業還是現在化大工業生產的紡織業，均要將紡織纖維加捻制成紗線，以便進一步進行織造，但加捻紡紗和織造成布的過程改變了纖維的物理特性，使原有的柔軟、透氣、吸濕等特性發生改變。可見加捻的多少是衡量紗線性能的重要指標，一般而言，紗的體積重量隨捻度的增加而增大，紗的直徑隨捻度的增加而減小，從而使織物的覆蓋性和舒適性等發生變化。
[0003]隨著科學技術的不斷進步和人民生活水平的提高，人們對織物性能要求進一步提高，近幾年新興的紗線無捻紗比傳統的紗線有了很大進步，但直接運用在織布上，仍存在很大困難。由于染色的過程需要加溫，而無捻布遇到溫度同樣會收縮變形。正是由于這一點影響了無捻紗在穿著用織物上的推廣應用。由于不經染色的布在應用上大打折扣，更影響花色品種增加。無捻布后處理對溫度、水質、時間、操作條件，使用器皿要求高，技術環節、操作環節復雜而不宜掌握，直接造成生產困難。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種紗布制作工藝的技術方案。
[0005]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于包括以下步驟:1)將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；2)將上述棉維合股紗作緯紗、普通棉紗作經紗，進行機織，形成坯布；3)將上述坯布放入水中煮練、解捻；4)沖洗；所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度30-150個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為30-150個。
[0006]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的機織時釆取經密小、緯密大的組織結構。
[0007]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的試織時經密為204-220根/10cm，緯密為 157-220 根/10cm。
[0008]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的煮練時水溫控制在60_90°C，煮練時間為2小時。
[0009]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的煮練時棉紗的CV值小于等于12%。
[0010]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的加捻棉紗采用正向捻度50-120個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為50-120個。
[0011]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的試織時經密為210-214根/10cm，緯密為 170-207 根/10cm。
[0012]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的加捻棉紗所用材料是純紡織物、混紡織物或交織織物。
[0013]本發明釆用上述方案后，經紗釆用普通紗線，而緯紗采用合股紗，進行織造，經紗在織物中起到支撐抗拉作用，由于無捻紗在織物中呈帶狀截面，受壓后成扁平狀，進而使織物的覆蓋面增大，因此織物看起來厚實、緊密，蓬松感好，而織物的質量較輕，進而體現無捻紗布軟、曖、輕、透的特點，顯現了有如絲、毛織物的特點。
【具體實施方式】
[0014]本發明無捻紗布制作工藝包括以下步驟:1)將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；2)將上述棉維合股紗作緯紗、普通棉紗作經紗，進行機織，形成坯布；3)將上述坯布放入水中煮練、解捻；4)沖洗；所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度30-150個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為30-150個；機織時釆取經密小、緯密大的組織結構；試織時經密為204-220根/10cm，緯密為157-220根/IOcm ；煮練時水溫控制在60-90°C，煮練時間為2小時，煮練時棉紗的CV值小于等于12%。
[0015]優選的，加捻棉紗采用正向捻度50-120個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為50-120個。
[0016]優選的，試織時經密為210-214根/10cm，緯密為170-207根/10cm。
[0017]本發明加捻棉紗所用材料是純紡織物、混紡織物或交織織物。
[0018]本發明釆用上述方案后，經紗釆用普通紗線，而緯紗采用合股紗，進行織造，經紗在織物中起到支撐抗拉作用，由于無捻紗在織物中呈帶狀截面，受壓后成扁平狀，進而使織物的覆蓋面增大，因此織物看起來厚實、緊密，蓬松感好，而織物的質量較輕，進而體現無捻紗布軟、曖、輕、透的特點，顯現了有如絲、毛織物的特點。
[0019]本發明具有如下技術效果:
1.針對不同紗線采取不同工藝，可織出平紋、斜紋、緞紋系列的無捻布，同時還可優化組合創新出蜂巢與緯二重組織相結合的組織及鳥眼組織，麥粒組織等多種組織形式，還有針織無捻布；由于品種繁多可深加工成高檔內衣高檔休閑服、嬰兒裝及家紡用品，盡可滿足各層次的需求；
2.由于無捻布最大限度的保留了原料纖維的蓬松柔軟、吸濕透氣這一特性，其最大優點是軟、暖、輕、透，對肌膚親和力大大增強，穿著舒適，外在美觀，滿足了人們對綠色、健康、舒適、時尚的追求，順應了消費趨勢，有廣闊的市場；
3.針對不同紗支所織出的布料，自然成木紋狀、菱形狀，織物紋理清晰，立體感強，眼觀如絲織品滑潤、清爽，手摸如毛織品的柔軟、溫暖，具有傳統紡織品不可比擬的優勢，加工成服裝顯高檔，用于家紡品顯美觀豪華。
【權利要求】
1.一種紗布制作工藝，其特征在于包括以下步驟:1)將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；2)將上述棉維合股紗作緯紗、普通棉紗作經紗，進行機織，形成坯布；3)將上述坯布放入水中煮練、解捻；4)沖洗；所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度30-150個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為30-150個。
2.根據權利要求1所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的機織時釆取經密小、緯密大的組織結構。
3.根據權利要求2所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的試織時經密為204-220 根 /IOcm,緯密為 157-220 根 /10cm。
4.根據權利要求3所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的煮練時水溫控制在60-90°C，煮練時間為2小時。
5.根據權利要求4所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的煮練時棉紗的CV值小于等于12%。
6.根據權利要求1所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的加捻棉紗采用正向捻度50-120個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為50-120個。
7.根據權利要求1所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的試織時經密為210-214 根/IOcm,緯密為 170-207 根/10cm。
8.根據權利要求1所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的加捻棉紗所用材料是純紡織物、混紡織物或交織織物。
【文檔編號】D06B3/10GK103469429SQ201310414285
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】邱永華 申請人:湖州金塔地紡織廠