一種紡織品印花工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種紡織品印花工藝。包括調漿、印花、冷堆、水洗、整理五道工序，其特征在于所述調漿包括原糊制備和色漿制備，原糊的配比為海藻酸鈉占原糊總重量的7%、水占原糊總重量的93%，色漿的配比為活性染料占色漿總重量的4%、純堿占色漿總重量的3%、燒堿占色漿總重量的0.5%、水占色漿總重量的39%、原糊占色漿總重量的53.5%。本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：1.減少了天然紡織品印花的蒸氣用量；2.不必使用蒸化過程中的蒸氣壓力容器，節約了生產成本；3.生產工藝中不需要加入尿素、抗還原劑，減少了對環境的污染；4.固色劑與天然纖維聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物。
【專利說明】一種紡織品印花工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織品印花工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術中的紡織品印花，其印花用的印花漿，是用染料、糊料、水和一些化學助劑組成的。在印制以后，紡織品是濕態的，為了防止印好的花型不被壓糊，就要先用熱能(大部分是用蒸氣加熱)將其烘干，烘干后，進入下一道工序蒸化，又得用蒸氣蒸15-50分鐘，才能將所印制的花型固定。這樣，蒸氣的使用量就很大，紡織品的印花中所需的蒸氣能耗，己經占紡織品生產過程總能耗的2/3以上。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種紡織品印花工藝的技術方案。
[0004]所述的一種紡織品印花工藝，包括調漿、印花、冷堆、水洗、整理五道工序，其特征在于所述調漿包括原糊制備和色漿制備，原糊的配比為海藻酸鈉占原糊總重量的7%、水占原糊總重量的93%，色漿的配比為活性染料占色漿總重量的4%、純堿占色漿總重量的3%、燒堿占色漿總重量的0.5%、水占色漿總重量的39%、原糊占色漿總重量的53.5%。
[0005]所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的調漿還包括固色劑制備，其各組分的重量比為:核殼結構丙烯酸樹脂15?30份，丙烯酸酯15?60份、有機硅氧烷0.5?5份、聚吡咯烷酮0.5?3.5份、氨水I?3份、紫外線吸收劑0.5?3份、乳化劑2?6份、去離子水5?50份。
[0006]所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的固色劑中還添加以下組分，其按重量比分別為:硫酸鉀-硫代硫酸鉀I?2份，苯乙烯20?30份。
[0007]所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的丙烯酸酯為:丙烯酸甲酯5?20份，丙烯酸丁酯10?40份。
[0008]所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的冷堆在環境溫度為5°C時的冷堆時間為20小時。
[0009]所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的冷堆在環境溫度為20°C時的冷堆時間為8小時。
[0010]所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的冷堆在環境溫度為25°C時的冷堆時間為5小時。
[0011]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:1.減少了天然紡織品印花的蒸氣用量(據測算，每米紡織品印花可以下降蒸氣能耗1/2以上)；2.不必使用蒸化過程中的蒸氣壓力容器，也不需要蒸化機等大型蒸化設備，減少了工人操作的危險性，節約了生產成本；
3.生產工藝中不需要加入尿素、抗還原劑，減少了對環境的污染；4.固色劑能使天然纖維織物采用分散染料對織物進行噴繪印制，固色劑與天然纖維聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，該高分子聚合物無色、透明、柔韌、牢固地與織物形成一體結構，能準確反應染料顏色、且手感柔軟舒適，此外，應用到織物噴繪印制工藝中，無需蒸化水洗等工序，能大量節約用水，還避免了污水的處理。
【具體實施方式】
[0012]本發明的紡織品印花工藝包括調漿、印花、冷堆、水洗、整理五道工序，調漿包括原糊制備和色漿制備，原糊的配比為海藻酸鈉占原糊總重量的7%、水占原糊總重量的93%，色漿的配比為活性染料占色漿總重量的4%、純堿占色漿總重量的3%、燒堿占色漿總重量的
0.5%、水占色漿總重量的39%、原糊占色漿總重量的53.5%。
[0013]本發明的調漿還包括固色劑制備，其各組分的重量比為:核殼結構丙烯酸樹脂15?30份，丙烯酸酯15?60份、有機硅氧烷0.5?5份、聚吡咯烷酮0.5?3.5份、氨水I?3份、紫外線吸收劑0.5?3份、乳化劑2?6份、去離子水5?50份。
[0014]上述固色劑中還添加以下組分，其按重量比分別為:硫酸鉀-硫代硫酸鉀I?2份，苯乙烯20?30份；丙烯酸酯為:丙烯酸甲酯5?20份，丙烯酸丁酯10?40份。
[0015]實施例1
環境溫度為5°C時的冷堆時間為20小時。
[0016]實施例2
環境溫度為20°C時的冷堆時間為8小時。
[0017]實施例3
環境溫度為25°C時的冷堆時間為5小時。
[0018]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:1.減少了天然紡織品印花的蒸氣用量(據測算，每米紡織品印花可以下降蒸氣能耗1/2以上)；2.不必使用蒸化過程中的蒸氣壓力容器，也不需要蒸化機等大型蒸化設備，減少了工人操作的危險性，節約了生產成本；
3.生產工藝中不需要加入尿素、抗還原劑，減少了對環境的污染；4.固色劑能使天然纖維織物采用分散染料對織物進行噴繪印制，固色劑與天然纖維聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，該高分子聚合物無色、透明、柔韌、牢固地與織物形成一體結構，能準確反應染料顏色、且手感柔軟舒適，此外，應用到織物噴繪印制工藝中，無需蒸化水洗等工序，能大量節約用水，還避免了污水的處理。
【權利要求】
1.一種紡織品印花工藝，包括調漿、印花、冷堆、水洗、整理五道工序，其特征在于所述調漿包括原糊制備和色漿制備，原糊的配比為海藻酸鈉占原糊總重量的7%、水占原糊總重量的93%，色漿的配比為活性染料占色漿總重量的4%、純堿占色漿總重量的3%、燒堿占色漿總重量的0.5%、水占色漿總重量的39%、原糊占色漿總重量的53.5%。
2.根據權利要求1所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的調漿還包括固色劑制備，其各組分的重量比為:核殼結構丙烯酸樹脂15?30份，丙烯酸酯15?60份、有機硅氧烷0.5?5份、聚吡咯烷酮0.5?3.5份、氨水I?3份、紫外線吸收劑0.5?3份、乳化劑2?6份、去離子水5?50份。
3.根據權利要求2所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的固色劑中還添加以下組分，其按重量比分別為:硫酸鉀-硫代硫酸鉀I?2份，苯乙烯20?30份。
4.根據權利要求2所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的丙烯酸酯為:丙烯酸甲酯5?20份，丙烯酸丁酯10?40份。
5.根據權利要求1所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的冷堆在環境溫度為5°C時的冷堆時間為20小時。
6.根據權利要求1所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的冷堆在環境溫度為20°C時的冷堆時間為8小時。
7.根據權利要求1所述的一種紡織品印花工藝，其特征在于所述的冷堆在環境溫度為25°C時的冷堆時間為5小時。
【文檔編號】D06P1/38GK103469620SQ201310414472
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】邱永華 申請人:湖州金塔地紡織廠