一種防貼身紡織品及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種防貼身紡織品的生產方法，包括對織物前處理、染色、親水定型、選花型、制網，通過調制防貼身漿，對織物反面進行防貼身涂層或印花處理形成局部凸起，所述凸起將人體與紡織品隔離，使人體與紡織品的接觸由面接觸轉化成點接觸，達到防止紡織品貼身的效果；同時所述凸起部分能在紡織品與皮膚之間形成空氣層，該空氣層可以加強人體與紡織品間微氣候的對流與循環，從而達到消除悶熱，保持涼爽的效果，提升服飾的舒適性能。
【專利說明】一種防貼身紡織品及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及紡織領域，具體涉及一種防貼身紡織品及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 隨著生活水平的改善以及運動的普及，人們對服裝的舒適性需求也在提高。服裝 在穿著過程中，經常會遇到服裝貼身的問題，常見的如汗濕衣服后，衣服與身體緊密貼合， 感覺潮濕和悶熱。
[0003] 目前相關報道之一為在紡織品內層增加拒水涂層，該方法在汗液量不大時能起到 一定的防貼身效果。但經過該類整理后的紡織品與皮膚始終是面而非點接觸方式，但當汗 水量太大時，還是會產生貼身。另外，其并不能在人體與紡織品之間形成空氣層，空氣流通 效果差。
[0004] 因此，開發一種流汗后衣服與身體接觸面始終保持一定距離，確保紡織品不貼身 以增加透氣性，從而保證穿著舒適性的紡織品成為紡織行業急需解決的任務。
【發明內容】
[0005] 本發明充分克服了現有技術的不足，通過工藝改進實現了防貼身功能紡織品的生 產，確保了具有透氣性和不貼身效果差異的紡織品開發。
[0006] 本發明的目的是這樣實現的：
[0007] -種防貼身紡織品的生產方法，包括對織物前處理、染色、親水定型、選花型，制 網，調制防貼身漿，對織物反面進行防貼身涂層或印花處理形成凸起層，防貼身漿為發泡 漿、膠漿或水漿。
[0008] 作為優選，還包含烘焙和洗水步驟。
[0009] 選花型：根據紡織品的特點、兼顧美觀及防貼身效率的需求，選擇合適的花型。
[0010] 制網：根據凸起點所占比例需要，調節網孔比例，一般選擇在15%?99%之間，優選 凸起點比例為30%?60%
[0011] 調制防貼漿：本發明的防水漿通常采用發泡漿做防貼漿，其優選配方為聚氯乙烯 樹脂10%，碳酸鈣0. 5%，二甲酸二辛酯0. 9%，鹽基亞磷酸鋁0. 05%，偶氮二甲酰胺0. 05%，余量 為水
[0012] 防貼身涂層或印花處理：通過印制的網上的網孔，實現漿料局部施加的效果，為保 證中間層的親水性，漿料的上漿量控制在15%以內，具體視紡織品的風格及厚度而定。
[0013] 焙烘：為保證處理效果的持久性，需要對上漿后的紡織品進行焙烘，該流程通常在 針式定型機或焙烘箱里面進行，具體為150度3分鐘或者170度1. 5分鐘。
[0014] 洗水：為了保證紡織品的手感、舒適性以及未充分固著的防水劑對紡織品親水層 的沾污，紡織品有必要洗水，洗水工藝為通常采取80度3分鐘。
[0015] 作為優選，所述的涂層或印花處理選用滾筒、圓網或平網工藝。
[0016] 作為優選，所述的發泡漿為丙烯酸系列物理發泡漿為聚氨酯系列化學發泡漿。
[0017] 更優選地，所述發泡漿配方為聚氯乙烯樹脂5?20%，碳酸鈣0. 1?0. 8%，二甲酸 二辛酯0. 1?1. 5%，鹽基亞磷酸鋁0. 01?0. 2%，偶氮二甲酰胺0. 01?0. 2%，防水劑0? 5%，余量為水。
[0018] 作為優選，所述的膠漿為水性膠漿或油性膠漿。
[0019] 作為優選，所述的水性膠漿由交聯劑0. 5%?5%，粘合劑0%?3%，增稠劑1%?2%， 成膜劑〇?15%，防粘軟油0. 5?3%，防水劑0?5%，余量為水。
[0020] 作為優選，所述凸起的高度為0.02?10毫米，凸起面積占織物反面面積的15? 90%。
[0021] 作為優選，所述織物為梭織、針織或無紡布織物。更優選地，所述織物成分為化纖、 天然纖維或其混紡。為保證更好的加工效果，織物通常要經過前處理、染色、親水定型等常 規工藝后待用。
[0022] 本發明的另一個目的為提供所述生產方法制備的防貼身紡織品。
[0023] 本發明所述防貼身功能紡織品通過設置內層為局部凸起的防貼身層，凸起部位占 整體面積的15%?99%，將紡織品與身體有效隔離，并形成中間空氣層，起到提升透氣性和 防止貼身的效果。因為增加了反面凸起點，紡織品始終與身體是點接觸，中間存在空氣層， 確保紡織品不會因為汗水量的增加而出現粘貼到皮膚上的現象。同時，該凸起部分能在紡 織品與皮膚之間形成空氣層，該空氣層可以加強人體與紡織品間微氣候的對流與循環，從 而達到消除悶熱，保持涼爽的效果，提升服飾的舒適性能。另外，采用涂層或印花工藝，所使 用的面料不再受組織結構的限制，通用性更好。
【具體實施方式】
[0024] 本發明公開了一種防貼身紡織品及其生產方法，本領域技術人員可以借鑒本文內 容，適當改進工藝參數實現。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員 來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發明。本發明的產品及方法已經通過較佳實施 例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本
【發明內容】
、精神和范圍內對本文所述的方法和 應用進行改動或適當變更與組合，來實現和應用本發明技術。
[0025] 為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對 本發明作進一步的詳細說明。
[0026] 實施例1 :
[0027] 32S純棉防貼身功能紡織品的生產方法
[0028] 生產工藝流程：前處理一染色--選花型一制網一調制防貼身漿一反面防貼身涂 層或印花一焙烘一成品
[0029] 1)前處理：燒堿2g/L、精煉劑1. 5g/L、雙氧水2g/L、雙氧水穩定劑0. 5g/L100度45 分鐘；
[0030] 2)染色：3RS0. 5%、3BS0. 3% 硫酸鈉 50g/L、碳酸鈉 20g/L、60 度染色 45 分鐘
[0031] 3)親水定型：定型可以很好保證紡織品的門幅、克重，為后續整理打下良好的基 礎，同時可以通過調節定型配方，改善紡織品的手感，為保證紡織品的親水性，需要使用親 水柔軟劑。定型配方及工藝如下滲透劑lg/L、醋酸0. 5g/L、親水柔軟劑HS20g/L150度1. 2 分鐘；
[0032] 4)制網：選擇點陣花型，將凸起點比例控制在45%左右；
[0033] 5)調防貼漿：聚氯乙烯樹脂10%，碳酸鈣0. 5%，二甲酸二辛酯0. 9%，鹽基亞磷酸鋁 0. 05%，偶氮二甲酰胺0. 05%，攪拌均勻待用
[0034] 6)反面防貼印花：使用制好的網，車速25米/分鐘，施加防水漿，調節壓力，使上 漿量控制8%左右。
[0035] 7)焙烘：150度焙烘3分鐘使充分固著發泡
[0036] 8)洗水：80度洗水3分鐘；
[0037] 9)定型：滲透劑lg/L、醋酸0? 5g/L、親水柔軟劑HS20g/L150度1. 2分鐘；物性指 標測試：
[0038] 洗水方法：參照紡織產品標準AATCC135進行測試；
[0039] 親水方法：參照紡織產品標準AATCC79進行測試；結果見表1。
[0040] 表 1
[0041]
【權利要求】
1. 一種防貼身紡織品的生產方法，包括對織物前處理、染色、親水定型、選花型、制網， 其特征在于，對織物反面用防貼身漿進行防貼身涂層或印花處理形成局部凸起，所述防貼 身漿為發泡漿、膠漿或水漿。
2. 根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述涂層或印花處理選用滾筒、圓網 或平網工藝。
3. 根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述發泡漿為丙烯酸系列物理發泡 漿為聚氨酯系列化學發泡漿。
4. 根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述發泡漿配方為聚氯乙烯樹脂5? 20%，碳酸鈣0. 1?0. 8%，二甲酸二辛酯0. 1?1. 5%，鹽基亞磷酸鋁0. 01?0. 2%，偶氮二甲 酰胺〇. 01?〇. 2%，防水劑0?5%，余量為水。
5. 根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述的膠漿為水性膠漿或油性膠漿。
6. 根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于，所述的水性膠漿由交聯劑0. 5%? 5%，粘合劑0%?3%,增稠劑1%?2%，成膜劑0?15%，防粘軟油0. 5?3%，防水劑0?5%， 余量為水。
7. 根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述局部凸起的高度為0. 02?10毫 米，凸起面積占織物反面面積的15?90%。
8. 根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述織物為梭織、針織或無紡布織 物，成分為化纖、天然纖維或其混紡。
9. 根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，還包含烘焙步驟。
10. 根據權利要求1-9任一項所述的生產方法制備的防貼身紡織品。
【文檔編號】D06M15/248GK104514145SQ201310456265
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】李景川, 李蘇 申請人:安踏（中國）有限公司