一種超細纖維清潔繩索及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種超細纖維清潔繩索及其制備方法，包含有繩皮和繩芯，繩皮由超細纖維組成的多束股線按照一定的編織方法編織成圓柱形，每束股線由多根經過表面處理的超細纖維長絲施加一定捻度形成，繩芯位于繩皮中間,繩芯為超細纖維股線的集合體。編織緊湊，加工工藝合理，產品具有超強清潔性能，安全方便。
【專利說明】一種超細纖維清潔繩索及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于繩索【技術領域】，尤其是涉及一種超細纖維清潔繩索其制備方法。
【背景技術】
[0002]包芯繩由于具有很好的內外材料的兩種性能，而被廣泛地應用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品，在現有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能，但清潔性能不高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提供一種清潔能力強的超細纖維清潔繩索及其制備方法。
[0004]為達到上述目的，本發明采取的技術方案是:一種超細纖維清潔繩索，包含有繩皮和繩芯，繩皮由超細纖維組成的多束股線按照一定的編織方法編織成圓柱形，每束股線由多根經過表面處理的超細纖維長絲施加一定捻度形成，繩芯位于繩皮中間，繩芯為超細纖維股線的集合體。
[0005]所述超細纖維為直徑等于或小于0.4μ m的聚氨酯超細纖維。
[0006]一種超細纖維清潔繩索的制備方法，包括以下步驟:
(一)選材:選用表面處理的聚氨酯超細纖維長絲，其規格為630D-1260D;所述聚氨酯超細纖維長絲的表面處理工藝為:將三羥苯基乙烷與重氮萘醌磺酸酯按照重量百分比25%與75%的比例制成光敏混合液，將聚氨酯超細纖維長絲放入非水溶性但可溶于堿性水溶液的光敏混合液中避光放置I小時即可；
(二)并線:并線采用2-4根聚氨酯超細纖維長絲經并線機在相同張力條件下合為一
股；
(三)捻線:并線后的超細纖維長絲通過捻線機進行加捻成股線，捻度為40-65捻/米；
(四)熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態，放入蒸紗機進行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:75-120°C、0.1-0.15Mpa，熱定型時間為45-90分鐘；
(五)預織:熱定型后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織；
(六)成繩:繩皮由48根聚氨酯超細纖維股線編織成圓柱形，其中24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向，繩芯為聚氨酯超細纖維股線的集合體，繩皮結合繩芯一次性編織成型。
[0007]本發明的有益效果在于:本發明超細纖維清潔繩索包含有繩皮和繩芯，繩皮是圓柱形的，由超細纖維組成的多束股線按照一定的編織方法編織成皮，每束股線由多根經過表面處理的超細纖維長絲施加一定捻度形成，繩芯位于繩皮中間。編織緊湊，加工工藝合理，直徑0.4μπι的聚氨酯超細纖維細度僅為真絲1/10，有極強的去污、吸水性能，其特殊的橫斷面能更有效地捕獲小至幾微米的塵埃顆粒，除污、去油的效果十分明顯，污物吸附于纖維之間(而不是纖維內部)，再加之纖維纖度高、密度大，因此吸附能力強，使用后只需用清水或稍加洗滌劑清洗即可，超細纖維可以吸附自身重量7倍的灰塵、顆粒、液體，因此本發明超細纖維清潔繩索具有超強清潔性能，安全方便，應用范圍廣。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明超細纖維清潔繩索的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]結合附圖具體說明本實施例，圖1為本發明超細纖維清潔繩索的示意圖，超細纖維清潔繩索包含有繩皮I和繩芯2，繩芯2設置在繩皮I中，繩皮I設置為由多根表面處理的超細纖維長絲加捻而成的多束超細纖維股線編織成的圓柱形外套體。在本實施例中，繩皮I設置為48束超細纖維股線按照24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向編織成的圓柱體，繩芯2設置為超細纖維股線的集合體。超細纖維采用具有極強的去污、吸水性、直徑等于或小于0.4μ m的聚氨酯超細纖維。
[0010]直徑0.4μ m的超細纖維細度僅為真絲1/10，有極強的去污、吸水性能，其特殊的橫斷面能更有效地捕獲小至幾微米的塵埃顆粒，除污，去油的效果十分明顯，污物吸附于纖維之間(而不是纖維內部)，再加之纖維纖度高、密度大，因此吸附能力強，使用后只需用清水或稍加洗滌劑清洗即可，超細纖維可以吸附自身重量7倍的灰塵、顆粒、液體，每根細絲只有頭發的1/200，這就是超細纖維具有超強清潔能力的原因。
[0011]超細纖維清潔繩索的制備方法包括以下步驟:
1、選材:選用表面處理的聚氨酯超細纖維長絲，其規格為630D-1260D ;聚氨酯超細纖維長絲的表面處理工藝為:按重量百分比，將三羥苯基乙烷與重氮萘醌磺酸酯按照25%與75%的比例制成光敏混合液，將聚氨酯超細纖維長絲放入非水溶性但可溶于堿性水溶液的光敏混合液中避光放置I小時，即可得到去污、吸水性能更好的聚氨酯超細纖維長絲。
[0012]2、并線:并線采用2-4根聚氨酯超細纖維長絲經并線機在相同張力條件下合為一股。
[0013]3、捻線:并線后的聚氨酯超細纖維長絲通過814型捻線機進行加捻，捻度為40-65捻/米，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節器控制，定時測定其轉速和搶度。
[0014]4、熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態，放入蒸紗機進行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:75-120°C、0.1-0.15Mpa，熱定型時間為45-90分鐘。
[0015]5、預織:熱定型后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織。
[0016]6、成繩:預織好的筒子放入錠子上，通過開動高速編織機的電機帶動錠子進行高速轉動編織，編織成一體的48根股線，其中24根股線為S捻向，24根股線為Z捻向，繩皮I結合繩芯2 —次性編織成型，繩皮I和繩芯2編織緊湊，提高了強度。
[0017]實施例1:
超細纖維清潔繩索的制備方法，包括以下步驟:
(I)、選用表面處理的聚氨酯超細纖維長絲，其規格為630D ;聚氨酯超細纖維長絲的表面處理工藝為:按重量百分比，將三羥苯基乙烷與重氮萘醌磺酸酯按照25%與75%的比例制成光敏混合液，將聚氨酯超細纖維長絲放入非水溶性但可溶于堿性水溶液的光敏混合液中避光放置I小時； (2)、并線:并線采用2根聚氨酯超細纖維長絲經并線機在相同張力條件下合為一股；
(3)、捻線:并線后的聚氨酯超細纖維長絲通過814型捻線機進行加捻，捻度為40-65捻/米，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度；
(4)熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態，放入蒸紗機進行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:75°C、0.1Mpa，熱定型時間為45分鐘；
(5)、預織:通過熱定型后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織；
(6)、成繩:編織成一體的48根股線，其中24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向，繩芯2為超細纖維股線的集合體，繩皮結合繩芯一次性編織成型。
[0018]實施例2:
超細纖維清潔繩索的制備方法，包括以下步驟:
(1)、選用表面處理的聚氨酯超細纖維長絲，其規格為1000D;聚氨酯超細纖維長絲的表面處理工藝同實施例1 ;
(2)、并線:并線采用3根聚氨酯超細纖維長絲經并線機在相同張力條件下合為一股；
(3)、捻線:并線后的聚氨酯超細纖維長絲通過814型捻線機進行加捻，捻度為40-65捻/米，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度；
(4)熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態，放入蒸紗機進行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:100°C、0.12Mpa，熱定型時間為60分鐘；
(5)、預織:通過熱定型后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織；
(6)、成繩:編織成一體的48根股線，其中24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向，繩芯2為超細纖維股線的集合體，繩皮結合繩芯一次性編織成型。
[0019]實施例3:
超細纖維清潔繩索的制備方法，包括以下步驟:
(1)、選用表面處理的聚氨酯超細纖維長絲，其規格為1260D;聚氨酯超細纖維長絲的表面處理工藝同實施例1 ;
(2)、并線:并線采用4根聚氨酯超細纖維長絲經并線機在相同張力條件下合為一股；
(3)、捻線:并線后的聚氨酯超細纖維長絲通過814型捻線機進行加捻，捻度為40-65捻/米，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度；
(4)熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態，放入蒸紗機進行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:110°C、0.15Mpa，熱定型時間為90分鐘；
(5)、預織:通過熱定型后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織；
(6)、成繩:編織成一體的48根股線，其中24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向，繩芯2為超細纖維股線的集合體，繩皮結合繩芯一次性編織成型。
[0020]上述實施例只是本發明的一種實現形式，根據本發明所提供的方案還可以進行其他變形，凡本領域技術人員不經過創造性勞動所得到的改進，均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種超細纖維清潔繩索，其特征是:包含有繩皮(I)和繩芯(2)，繩皮(I)由超細纖維組成的多束股線按照一定的編織方法編織成圓柱形，每束股線由多根經過表面處理的超細纖維長絲施加一定捻度形成，繩芯(2)位于繩皮(I)中間，繩芯(2)為超細纖維股線的集合體。
2.根據權利要求1所述的超細纖維清潔繩索，其特征是:所述超細纖維為直徑等于或小于0.4μ m的聚氨酯超細纖維。
3.一種超細纖維清潔繩索的制備方法，其特征是:包括以下步驟: (一)選材:選用表面處理的聚氨酯超細纖維長絲，其規格為630D-1260D;所述聚氨酯超細纖維長絲的表面處理工藝為:將三羥苯基乙烷與重氮萘醌磺酸酯按照重量百分比25%與75%的比例制成光敏混合液，將聚氨酯超細纖維長絲放入非水溶性但可溶于堿性水溶液的光敏混合液中避光放置I小時即可； (二)并線:并線采用2-4根聚氨酯超細纖維長絲經并線機在相同張力條件下合為一股； (三)捻線:并線后的超細纖維長絲通過捻線機進行加捻成股線，捻度為40-65捻/米； (四)熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態，放入蒸紗機進行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:75-120°C、0.1-0.15Mpa，熱定型時間為45-90分鐘； (五)預織:熱定型后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織； (六)成繩:繩皮(I)由48根聚氨酯超細纖維股線編織成圓柱形，其中24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向，繩芯(2)為聚氨酯超細纖維股線的集合體，繩皮(I)結合繩芯(2) —次性編織成型。
【文檔編號】D07B3/00GK103572624SQ201310560879
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】沈明, 劉瑞強, 張功明, 田濤, 侯虎, 劉翠華 申請人:泰安魯普耐特塑料有限公司