一種熒光纖維包芯繩及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種熒光纖維包芯繩及其制備方法，包含有繩皮和設置于繩皮內部的繩芯和涂覆于繩皮表面的光致儲能夜光粉涂層，繩皮設置為由半數S捻向聚酯纖維繩股和半數Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，繩芯設置為經過熱定型處理的尼龍纖維長絲集合體的三股捻線。本發明制作方法簡單，產品夜間可見性極好，成本低。
【專利說明】一種熒光纖維包芯繩及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及繩索領域，具體的說是一種熒光纖維包芯繩及其制備方法。
【背景技術】
[0002]包芯繩由于具有很好的內外材料的兩種性能，而被廣泛地應用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品，在現有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能，但現有包芯繩存在的缺點是夜間不能具有可見功能。
【發明內容】
[0003]為解決上述存在的技術問題，本發明的目的是:提供一種制作方法簡單、產品具有良好夜間可見性的熒光纖維包芯繩及其制備方法。
[0004]本發明的技術方案是:一種熒光纖維包芯繩，包含有繩皮和設置于繩皮內部的繩芯和涂覆于繩皮表面的光致儲能夜光粉涂層，繩皮設置為由半數S捻向聚酯纖維繩股和半數Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，繩芯設置為經過熱定型處理的尼龍纖維長絲集合體的三股捻線。
[0005]所述繩皮采用的是840D-3000D高性能聚酯纖維長絲。
[0006]所述熒光涂層采用光致儲能夜光粉。
[0007]一種熒光纖維包芯繩的制備方法，通過如下步驟實現:
1)選材:繩皮選取聚酯纖維長絲，其規格為840D-3000D，繩芯選取尼龍纖維長絲；
2)并線:采用6根聚酯纖維長絲并為I股，5根尼龍纖維長絲并為一股；
3)捻線:并線后的聚酯纖維長絲和尼龍纖維長絲通過捻線機進行加捻；
4)預織:通過捻線機加捻后的聚酯纖維長絲繩股在全自動預織機上預織，半數繩股為S捻向，半數繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度120-130°C、壓力0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯；
6)成繩:繩皮設置為由半數S捻向聚酯纖維繩股和半數Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，繩皮結合繩芯編織成型；
7)涂層:經過編織機編織成型的繩索經過放置有光致儲能夜光粉涂層液的涂層設備，繩索緩慢浸潤到涂層中，通過烘箱干燥后卷繞成型。
[0008]本發明的有益效果是:采用了繩皮內設置繩芯的結構，結構簡單，繩皮采用聚酯纖維長絲半數S捻向、半數Z捻向編織而成的外套體，使得繩索具有良好的強度，繩芯采用經過120°C -130°c、0.l-0.15Mpa條件下熱定型處理的尼龍纖維長絲集合體的三股捻線，保證了繩索在使用過程中的能量吸收和自恢復能力，使用壽命長，安全性好，繩皮表面涂覆熒光涂層，使得產品夜間可見性極好，本發明制作方法簡單易操作，成本低，效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】[0009]圖1為本發明熒光纖維包芯繩的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，如圖1為本發明熒光纖維包芯繩的示意圖所示，本發明熒光纖維包芯繩包含有繩皮I和設置于繩皮I內部的繩芯2和涂覆于繩皮表面的光致儲能夜光粉涂層3，繩皮I設置為由半數S捻向聚酯纖維繩股和半數Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，繩芯設置為經過熱定型處理的尼龍纖維長絲集合體的三股捻線。繩皮I采用的是840D-3000D高性能聚酯纖維長絲。
[0011]優選的，繩索表面涂層3中熒光粉采用光致儲能夜光粉。
[0012]優選的，繩皮I采用24根繩股編織而成，其中S捻向聚酯纖維繩股為12根，Z捻向丙綸纖維繩股為12根。
[0013]優選的，繩芯2采用經過120°C -130°C、0.1-0.15Mpa條件下熱定型處理的尼龍纖
維長絲集合體的三股捻線。
[0014]該熒光纖維包芯繩的制備方法，通過如下步驟實現:
1)選材--繩皮I選取聚酯纖維長絲，其規格為840D-3000D，繩芯選取尼龍纖維長絲；
2)并線:采用6根聚酯纖維長絲并為I股，5根尼龍纖維長絲并為一股；
3)捻線:并線后的聚酯纖維長絲和尼龍纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須 通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索繩股大小而定；
4)預織:通過捻線機加捻后的聚酯纖維長絲繩股在全自動預織機上預織，半數繩股為S捻向，半數繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度120-130°C、壓力
0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I結合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致；
7)涂層:經過編織機編織成型的繩索經過放置有光致儲能夜光粉涂層液的涂層設備，繩索緩慢浸潤到涂層中，通過烘箱干燥后卷繞成型。
[0015]實施例1:熒光纖維包芯繩的制備方法，通過如下步驟實現:
1)選材:繩皮I選取聚酯纖維長絲，其規格為840D，繩芯2選取尼龍纖維長絲，涂層3選取光致儲能夜光粉；
2)并線:采用6根聚酯纖維長絲并為I股，5根尼龍纖維長絲并為一股；
3)捻線:并線后的聚酯纖維長絲和尼龍纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索繩股大小而定；
4)預織:通過捻線機加捻后的聚酯纖維長絲繩股在全自動預織機上預織，半數繩股為S捻向，半數繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度120°C、壓力0.1Mpa的情況下熱定型30分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I采用24根繩股編織而成，其中S捻向聚酯纖維繩股為12根，Z捻向聚酯纖維繩股為12根，繩皮I結合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致；7)涂層:經過編織機編織成型的繩索經過放置有光致儲能夜光粉涂層液的涂層設備，繩索緩慢浸潤到涂層中，通過烘箱干燥后卷繞成型。
[0016]實施例2:熒光纖維包芯繩的制備方法，通過如下步驟實現:
1)選材--繩皮I選取聚酯纖維長絲，其規格為1000D，繩芯2選取尼龍纖維長絲，涂層3選取光致儲能夜光粉；
2)并線:采用6根聚酯纖維長絲并為I股，5根尼龍纖維長絲并為一股；
3)捻線:并線后的聚酯纖維長絲和尼龍纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索繩股大小而定；
4)預織:通過捻線機加捻后的聚酯纖維長絲繩股在全自動預織機上預織，半數繩股為S捻向，半數繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度125°C、壓力0.12Mpa的情況下熱定型50分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I采用24根繩股編織而成，其中S捻向聚酯纖維繩股為12根，Z捻向聚酯纖維繩股為12根，繩皮I結合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致；
7)涂層:經過編織機編織成型的繩索經過放置有光致儲能夜光粉涂層液的涂層設備，繩索緩慢浸潤到涂層中，通過烘箱干燥后卷繞成型。
[0017]實施例3:熒光纖維包芯繩的制備方法，通過如下步驟實現:
1)選材:繩皮I選取聚酯纖維長絲，其規格為3000D，繩芯2選取尼龍纖維長絲，涂層3選取光致儲能夜光粉；
2)并線:采用6根聚酯纖維長絲并為I股，5根尼龍纖維長絲并為一股；
3)捻線:并線后的聚酯纖維長絲和尼龍纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索繩股大小而定；
4)預織:通過捻線機加捻后的聚酯纖維長絲繩股在全自動預織機上預織，半數繩股為S捻向，半數繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度130°C、壓力0.15Mpa的情況下熱定型80分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I采用24根繩股編織而成，其中S捻向聚酯纖維繩股為12根，Z捻向聚酯纖維繩股為12根，繩皮I結合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致；
7)涂層:經過編織機編織成型的繩索經過放置有光致儲能夜光粉涂層液的涂層設備，繩索緩慢浸潤到涂層中，通過烘箱干燥后卷繞成型。
[0018]本發明熒光纖維包芯繩是一種光致儲能熒光繩，在受到自然光、日光燈光、紫外光等照射后，把光能儲存起來，在停止光照射后，在緩慢的以熒光的方式釋放出來，持續時間可以長達十幾小時。
[0019]當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本【技術領域】的技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種熒光纖維包芯繩，其特征在于，包含有繩皮(I)和設置于繩皮(I)內部的繩芯(2)和涂覆于繩皮(I)表面的熒光涂層(3)，所述繩皮(I)設置為由半數S捻向聚酯纖維繩股和半數Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯(2)設置為經過熱定型處理的尼龍纖維長絲集合體的三股捻線。
2.根據權利要求1所述的熒光纖維包芯繩，其特征在于，所述繩皮(I)采用的是840D-3000D高性能聚酯纖維長絲。
3.根據權利要求1所述的熒光纖維包芯繩，其特征在于，所述熒光涂層(3)采用光致儲能夜光粉。
4.一種如權利要求1所述的熒光纖維包芯繩的制備方法，其特征在于，通過如下步驟實現:1)選材:繩皮(I)選取聚酯纖維長絲，其規格為840D-3000D，繩芯(2)選取尼龍纖維長絲； 2)并線:采用6根聚酯纖維長絲并為I股，5根尼龍纖維長絲并為一股； 3)捻線:并線后的聚酯纖維長絲和尼龍纖維長絲通過捻線機進行加捻； 4)預織:通過捻線機加捻后的聚酯纖維長絲繩股在全自動預織機上預織，半數繩股為S捻向，半數繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子； 5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度120-130°C、壓力.0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯(2)； 6)成繩:繩皮(I)設置為由半數S捻向聚酯纖維繩股和半數Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，繩皮(I)結合繩芯(2)編織成型； 7)涂層:經過編織機編織成型的繩索經過放置有光致儲能夜光粉涂層液的涂層設備，繩索緩慢浸潤到涂層中，通過烘箱干燥后卷繞成型。
【文檔編號】D02J13/00GK103590186SQ201310560863
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】沈明, 劉瑞強, 張功明, 田濤, 劉翠華 申請人:泰安魯普耐特塑料有限公司