一種超細桑蠶絲素縐緞的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種超細桑蠶絲素縐緞的生產方法。用藥物“超細素”誘導四眠性蠶三眠化，生產出單絲纖度為1旦尼爾的超細纖度蠶繭；用偏低溫度較長時間的熱空氣再干法將繭烘成干繭；用偏低溫度和偏短時間的蒸汽煮繭法將干繭煮成熟繭；定繭10粒，繅制出9/11D規格超細生絲；分別用4根9/11D規格超細生絲加捻并成經線和緯線，織造成超細桑蠶絲面料；以糊料PS-14為介質，調制酸性紅、黃、蘭染料色漿，按分色描稿的制版，將色漿印在經脫膠練白的面料上，制成各種花圖案的素縐緞產品。本發明生產的素縐緞，光澤獨特，抗皺，染色性好，色牢度高，色質鮮艷，經濟價值大；同時可提升傳統蠶絲業，滿足國內外市場的多元化需求。
【專利說明】一種超細桑蠶絲素縐緞的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種素縐緞的生產方法，尤其是涉及一種超細桑蠶絲素縐緞的生產方法。
【背景技術】
[0002]真絲面料細凈光潔，具有光澤柔和、質地輕薄，手感柔軟而富有彈性、吸濕性強、華麗高貴、對人體保健等特性，可以制作成服裝、裝飾品、室內用品、工藝品等。桑蠶絲素縐緞是經線采用弱捻、緯線采用強捻、以緞紋組織結構織造、正面帶有光亮緞紋、反面帶有雙縐的起縐效果的一種絲綢織物，手感滑爽，富有彈性，組織密實。傳統的絲綢素縐緞是由單絲纖度為2.8~3.0旦尼爾(Denier，D)的普通蠶繭繅制出的20/22D、27/29D、28/30D、34/36D等規格生絲織造生產的，其抗皺性能和染色性能差，這不符合當今社會的多元化需求。
[0003]細纖度生絲織成的織物具有薄、抗皺性能強、富有光澤、染色效果好等特性。國內外學者一直致力于此方面研究，主要采取“曙光”、“白銀”、“SG”、“305”、“853白”、“543B”等細纖度蠶品種選育和用SD-1I1、KK-42、KK-22等藥物將普通四眠性品種蠶誘變成三眠蠶這2條途徑，生產出13/15DU5/17D規格的細纖度生絲。盡管13/1?、15/17D這二種規格生絲纖度比傳統生絲纖度細，但用其生產的絲綢素縐緞產品性狀仍不能滿足特殊用途的需要。
【發明內容】
[0004]本發明的目的 在于提供一種超細桑蠶絲素縐緞的生產方法，是用藥物“超細素”誘導四眠性蠶三眠化，生產單絲纖度為I旦尼爾(Denier，D)的優質超細蠶繭，用此蠶繭繅制出9/11D規格的優質超細生絲，用此生絲織造生產出超細桑蠶絲素縐緞產品。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:
1)用適熟桑葉在25~28°c下飼養生產上實用的四眠性品種蠶至4齡起蠶，采用噴灑在適熟桑葉上后連續喂食24~48小時的方法，給4齡起蠶添食0.1 mg/條蠶劑量的藥物“超細素”，誘導其三眠化，繼續用未噴藥適熟桑葉在24~25°C下飼養至成熟，結繭而生產出單絲纖度為I旦尼爾的優質超細纖度蠶繭；
2)將優質超細纖度蠶繭在89-91°C下烘1.5小時，然后出灶隴堆回性12小時，再進灶從90°C勻速降低至75°C的方式烘2小時，烘成干繭；
3)將干繭先后用高溫滲透段溫度94、6°C、低溫滲透段溫度54~56°C、蒸煮段溫度94~96°C、調整段溫度8(T90°C、出口保護段溫度49~51 °C分別煮繭2分鐘、I分鐘、2分鐘、I分鐘、I分鐘，煮成熟繭；
4)將熟繭在繅絲機上繅成周長為0.65、.7米的小絲片，其工藝為:選用細磁眼孔直徑為65 μ m的集緒器，定粒10粒，中心配繭3飛新，人工定粒添緒，索緒溫度87、3°C，繅絲湯溫度33~39°C，繅絲車速80~100轉/分鐘，流量700 mL/min,絲鞘長度14 cm ；
5)將小絲片在真空桶內以0.082 mpa真空壓力下給濕4次，在車間溫度25~27°C與濕度65%、車廂溫度38~40°C與濕度39%、車速140~145轉/分下返成周長為1.3~1.5米的大絲片，在溫度26~28°C與濕度75%下平衡30分鐘，然后進行編檢、絞絲、配色、打包、成件，生產成9/1ID規格超細生絲；
6)分別用4根9/11D規格超細生絲加捻并成經線和緯線，在織造機上織造成超細桑蠶絲面料，其工藝條件為:絡絲張力為1.5^3.0 CN、成筒絲張力為2.5^3.5 CN、整經上扦張力為0.5~1.2 CN、組織為五枚緞、密度用高密度28#鋼筘、經密為117-119厘米、緯密為52-53厘米；
7)將超細桑蠶絲面料經初練、復練、水洗和烘干四步驟進行脫膠練白，初練工藝為:在98~100°C、濃度1.5克/升的純堿水溶液中浸f 1.5小時，復練工藝為:在2.8克/升純堿、
0.5克/升保鮮粉和2克/升泡花堿和4克/升分散劑混合溶液中于98~100°C下浸f 1.5小時，水洗工藝為:在5(T60°C清水中漂洗10分鐘，烘干工藝為:用呢毯整理機在真空壓力3 kg/cm2下干燥并整理；
8)在計算機上自動分色描稿，根據所定的花型制板；
9)以糊料PS-14為介質，充分調和所選用的酸性紅、黃、蘭染料，分別調制重量百分比
0.5^8%酸性紅、黃、蘭染料色漿；
10)將超細桑蠶絲面料固定在印染機上，按所制板將色漿印在白色超細桑蠶絲面料上，成各種花圖案；
11)用連續蒸化機于壓力0.5 kg/cm2下汽蒸45 min,將染料固著于纖維上；
12)用清水漂洗，去掉蒸 化后織物上的漿料、浮色；
13)整理制成超細桑蠶絲素縐緞產品。
[0006]所述的“超細素”合成為按重量份咪唑:鄰苯二胺:P0C13:HC1=3:1:30:0.1混合，于6(T85°C下回流反應f 1.5小時，用重結晶法提純，真空干燥而獲得。
[0007]本發明具有的有益效果是:
采用本發明生產的超細桑蠶絲素縐緞，具有獨特的光澤與風味，抗皺，染色性好，色牢度高，色質鮮艷，經濟價值大；同時可提升傳統蠶絲業，滿足國內外市場的多元化需求。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:
1)用適熟桑葉在26°c下飼養生產上實用的四眠性品種蠶至4齡起蠶，采用噴灑在適熟桑葉上后連續喂食48小時的方法，給4齡起蠶添食0.1 mg/條蠶劑量的藥物“超細素”，誘導其三眠化，繼續用未噴藥適熟桑葉在25°C下飼養至成熟，結繭而生產出單絲纖度為I旦尼爾(Denier, D)的優質超細纖度蠶苗；
2)將優質超細纖度蠶繭在90°C下烘1.5小時，然后出灶隴堆回性12小時，再進灶從90°C勻速降低至75°C的方式烘2小時，烘成適干繭；
3)將適干繭先后用高溫滲透段溫度95°C、低溫滲透段溫度55 °C、蒸煮段溫度95°C、調整段溫度83°C、出口保護段溫度50°C分別煮繭2分鐘、I分鐘、2分鐘、I分鐘、I分鐘，煮成適熟苗;
4)將熟繭在繅絲機上繅成周長為0.65米的小絲片，其工藝為:選用細磁眼孔直徑為65 μ m的集緒器，定粒10粒，中心配繭3新，人工定粒添緒，索緒溫度90°C，繅絲湯溫度360C，繅絲車速90轉/分鐘，流量700 mL/min,絲鞘長度14 cm ； 5)將小絲片在真空桶內以0.082 mpa真空壓力下給濕4次，在車間溫度26°C與濕度65%、車廂溫度39°C與濕度39%、車速140轉/分下返成周長為1.4米的大絲片，在溫度27°C與濕度75%下平衡30分鐘，然后進行編檢、絞絲、配色、打包、成件，生產成9/11D規格超細生絲；
6)分別用4根9/11D規格超細生絲加捻并成經線和緯線，在織造機上織造成超細桑蠶絲面料，其工藝條件為:絡絲張力為1.5 CN、成筒絲張力為2.5 CN、整經上扦張力為0.5 CN、組織為五枚緞、密度用高密度28#鋼筘、經密為117厘米、緯密為52厘米；
7)將超細桑蠶絲面料經初練、復練、水洗和烘干四步驟進行脫膠練白，初練工藝為:在98°C、濃度1.5克/升的純堿水溶液中浸I小時，復練工藝為:在2.8克/升純堿、0.5克/升保鮮粉和2克/升泡花堿和4克/升分散劑混合溶液中于98°C下浸I小時，水洗工藝為:在50°C清水中漂洗10分鐘，烘干工藝為:用呢毯整理機在真空壓力3 kg/cm2下干燥并整理；
8)在計算機上自動分色描稿，根據所定的花型制板；
9)以糊料PS-14為介質，充分調和所選用的酸性紅染料，分別調制重量百分比0.5%酸性紅染料色漿；
10)將超細桑蠶絲面料固定在印染機上，按所制板將色漿印在白色超細桑蠶絲面料上，成各種花圖案；
11)用連續蒸化機于壓力0.5 kg/cm2下汽蒸45 min,將染料固著于纖維上；
12)用清水漂洗，去掉蒸化后織物上的漿料、浮色；
13)整理制成超細桑蠶絲素縐緞產品。
[0009]超細桑蠶絲素縐緞的折皺回復角為283°，上染率為97%，皂洗牢度為4級，反射積分面積24829。試驗3批次均得到相同的結果。
[0010]實施例2:
1)用適熟桑葉在27°c下飼養生產上實用的四眠性品種蠶至4齡起蠶，采用噴灑在適熟桑葉上后連續喂食36小時的方法，給4齡起蠶添食0.1 mg/條蠶劑量的藥物“超細素”，誘導其三眠化，繼續用未噴藥適熟桑葉在24°C下飼養至成熟，結繭而生產出單絲纖度為I旦尼爾(Denier, D)的優質超細纖度蠶苗；
2)將優質超細纖度蠶繭在91°C下烘1.5小時，然后出灶隴堆回性12小時，再進灶從90°C勻速降低至75°C的方式烘2小時，烘成干繭；
3)將干繭先后用高溫滲透段溫度96°C、低溫滲透段溫度56°C、蒸煮段溫度96°C、調整段溫度85°C、出口保護段溫度51°C分別煮繭2分鐘、I分鐘、2分鐘、I分鐘、I分鐘，煮成適熟苗;
4)將熟繭在繅絲機上繅成周長為0.7米的小絲片，其工藝為:選用細磁眼孔直徑為65μ m的集緒器，定粒10粒，中心配繭4新，人工定粒添緒，索緒溫度93°C，繅絲湯溫度39°C，繅絲車速100轉/分鐘，流量700 mL/min,絲鞘長度14 cm ；
5)將小絲片在真空桶內以0.082 mpa真空壓力下給濕4次，在車間溫度27°C與濕度65%、車廂溫度40°C與濕度39%、車速143轉/分下返成周長為1.5米的大絲片，在溫度28°C與濕度75%下平衡30分鐘，然后進行編檢、絞絲、配色、打包、成件，生產成9/11D規格超細生絲； 6)分別用4根9/11D規格超細生絲加捻并成經線和緯線，在織造機上織成超細桑蠶絲面料，其工藝條件為:絡絲張力為2.5CN、成筒絲張力為3.0 CN、整經上扦張力為1.0 CN、組織為五枚緞、密度用高密度28#鋼筘、經密為118厘米、緯密為53厘米；
7)將超細桑蠶絲面料經初練、復練、水洗和烘干四步驟進行脫膠練白，初練工藝為:在99°C、濃度1.5克/升的純堿水溶液中浸1.2小時，復練工藝為:在2.8克/升純堿、0.5克/升保鮮粉和2克/升泡花堿和4克/升分散劑混合溶液中于99°C下浸1.3小時，水洗工藝為:在55°C清水中漂洗10分鐘，烘干工藝為:用呢毯整理機在真空壓力3 kg/cm2下干燥并整理；
8)在計算機上自動分色描稿，根據所定的花型制板；
9)以糊料PS-14為介質，充分調和所選用的酸性黃染料，分別調制重量百分比4.0%酸性黃染料色漿；
10)將超細桑蠶絲面料固定在印染機上，按所制板將色漿印在白色超細桑蠶絲面料上，成各種花圖案；
11)用連續蒸化機于壓力0.5 kg/cm2下汽蒸45 min,將染料固著于纖維上；
12)用清水漂洗，去掉蒸化后織物上的漿料、浮色；
13)整理制成超細桑蠶絲素縐緞產品。
[0011]超細桑蠶絲素縐緞的折皺回復角為281°，上染率為98%，皂洗牢度為4級，反射積分面積24833。試驗4批次均得到相同的結果。
[0012]實施例3:
1)用適熟桑葉在28°C下飼養生產上實用的四眠性品種蠶至4齡起蠶，采用噴灑在適熟桑葉上后連續喂食24小時的方法，給4齡起蠶添食0.1 mg/條蠶劑量的藥物“超細素”，誘導其三眠化，繼續用未噴藥適熟桑葉在25°C下飼養至成熟，結繭而生產出單絲纖度為I旦尼爾(Denier, D)的優質超細纖度蠶苗；
2)將優質超細纖度蠶繭在89°C下烘1.5小時，然后出灶隴堆回性12小時，再進灶從90°C勻速降低至75°C的方式烘2小時，烘成干繭；
3)將干繭先后用高溫滲透段溫度94°C、低溫滲透段溫度54°C、蒸煮段溫度94°C、調整段溫度90°C、出口保護段溫度49°C分別煮繭2分鐘、I分鐘、2分鐘、I分鐘、I分鐘，煮成熟繭；
4)將熟繭在繅絲機上繅成周長為0.7米的小絲片，其工藝為:選用細磁眼孔直徑為65μ m的集緒器，定粒10粒，中心配繭5新，人工定粒添緒，索緒溫度87 V，繅絲湯溫度33°C，繅絲車速80轉/分鐘，流量700 mL/min,絲鞘長度14 cm ；
5)將小絲片在真空桶內以0.082 mpa真空壓力下給濕4次，在車間溫度25°C與濕度65%、車廂溫度38°C與濕度39%、車速145轉/分下返成周長為1.3米的大絲片，在溫度26°C與濕度75%下平衡30分鐘，然后進行編檢、絞絲、配色、打包、成件，生產成9/11D規格超細生絲；
6)分別用4根9/11D規格超細生絲加捻并成經線和緯線，在織造機上織成超細桑蠶絲面料，其工藝條件為:絡絲張力為3.0 CN、成筒絲張力為3.5 CN、整經上扦張力為1.2 CN、組織為五枚緞、密度用高密度28#鋼筘、經密為119厘米、緯密為53厘米；
7)將超細桑蠶絲面料經初練、復練、水洗和烘干四步驟進行脫膠練白，初練工藝為:在100°C、濃度1.5克/升的純堿水溶液中浸1.5小時，復練工藝為:在2.8克/升純堿、0.5克/升保鮮粉和2克/升泡花堿和4克/升分散劑混合溶液中于100°C下浸1.5小時，水洗工藝為:在60°C清水中漂洗10分鐘，烘干工藝為:用呢毯整理機在真空壓力3 kg/cm2下干燥并整理；
8)在計算機上自動分色描稿，根據所定的花型制板；
9)以糊料PS-14為介質，充分調和所選用的酸性蘭染料，分別調制重量百分比8%酸性蘭染料色漿；
10)將超細桑蠶絲面料固定在印染機上，按所制板將色漿印在白色超細桑蠶絲面料上，成各種花圖案；
11)用連續蒸化機于壓力0.5 kg/cm2下汽蒸45 min,將染料固著于纖維上；
12)用清水漂洗，去掉蒸化后織物上的漿料、浮色；
13)整理制成超細桑蠶絲素縐緞產品；
超細桑蠶絲素縐緞的折皺回復角為282°，上染率為98%，皂洗牢度為4級，反射積分面積248369。試驗4批次均得到相同的結果。
【權利要求】
1.一種超細桑蠶絲素縐緞的生產方法，其特征在于: 1)用適熟桑葉在25~28°c下飼養生產上實用的四眠性品種蠶至4齡起蠶，采用噴灑在適熟桑葉上后連續喂食24~48小時的方法，給4齡起蠶添食0.1 mg/條蠶劑量的藥物“超細素”，誘導其三眠化，繼續用未噴藥適熟桑葉在24~25°C下飼養至成熟，結繭而生產出單絲纖度為I旦尼爾的優質超細纖度蠶繭； 2)將優質超細纖度蠶繭在89-91°C下烘1.5小時，然后出灶隴堆回性12小時，再進灶從90°C勻速降低至75°C的方式烘2小時，烘成干繭； 3)將干繭先后用高溫滲透段溫度94、6°C、低溫滲透段溫度54~56°C、蒸煮段溫度94~96°C、調整段溫度8(T90°C、出口保護段溫度49~51°C分別煮繭2分鐘、I分鐘、2分鐘、I分鐘、I分鐘，煮成熟繭； 4)將熟繭在繅絲機上繅成周長為0.65、.7米的小絲片，其工藝為:選用細磁眼孔直徑為65 μ m的集緒器，定粒10粒，中心配繭3飛新，人工定粒添緒，索緒溫度87、3°C，繅絲湯溫度33~39°C，繅絲車速80~100轉/分鐘，流量700 mL/min,絲鞘長度14 cm ； 5)將小絲片在真空桶內以0.082 mpa真空壓力下給濕4次，在車間溫度25~27°C與濕度65%、車廂溫度38~40°C與濕度39%、車速140~145轉/分下返成周長為1.3~1.5米的大絲片，在溫度26~28°C與濕度75%下平衡30分鐘，然后進行編檢、絞絲、配色、打包、成件，生產成9/1ID規格超細生絲； 6)分別用4根9/11D規格超細生絲加捻并成經線和緯線，在織造機上織成超細桑蠶絲面料，其工藝條件為:絡絲張力為1.5^3.0 CN、成筒絲張力為2.5^3.5 CN、整經上扦張力為0.5~1.2 CN、組織為五枚緞、密度用高密度28#鋼筘、經密為117-119厘米、緯密為52-53厘米; 7)將超細桑蠶絲面料經初練、復練、水洗和烘干四步驟進行脫膠練白，初練工藝為:在98~100°C、濃度1.5克/升的純堿水溶液中浸f 1.5小時，復練工藝為:在2.8克/升純堿、0.5克/升保鮮粉和2克/升泡花堿和4克/升分散劑混合溶液中于98~100°C下浸f 1.5小時，水洗工藝為:在5(T60°C清水中漂洗10分鐘，烘干工藝為:用呢毯整理機在真空壓力3 kg/cm2下干燥并整理； 8)在計算機上自動分色描稿，根據所定的花型制板； 9)以糊料PS-14為介質，充分調和所選用的酸性紅、黃、蘭染料，分別調制重量百分比0.5^8%酸性紅、黃、蘭染料色漿； 10)將超細桑蠶絲面料固定在印染機上，按所制板將色漿印在白色超細桑蠶絲面料上，成各種花圖案； 11)用連續蒸化機于壓力0.5 kg/cm2下汽蒸45 min,將染料固著于纖維上； 12)用清水漂洗，去掉蒸化后織物上的漿料、浮色； 13)整理制成超細桑蠶絲素縐緞產品。
2.根據權利要求1所述的一種超細桑蠶絲素縐緞的生產方法，其特征在于:所述的“超細素”合成為按重量份咪唑:鄰苯二胺=POCl3:HC1=3:1:30:0.1混合，于6(T85°C下回流反應廣1.5小時，用重結晶法提純，真空干燥而獲得。
【文檔編號】D06M101/12GK103710814SQ201310634194
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】時連根, 沈利偉, 宋秋亞 申請人:浙江大學