一種棉織物染料冷轉移印花方法
【專利摘要】本發明公開了一種棉織物染料冷轉移印花方法，包括印花前的準備；打樣印花；調整染料；烘干；平整；所述印花前的準備包括三個需要在印花前完成，但不限定前后次序的步驟：面料的準備；色漿調制；花版制作。本發明通過把強堿浸軋在面料上，待干燥后再印上帶有活性染料的色漿，并將堆置溫度提升到85～95℃，讓面料所帶的強堿，促使活性染料與棉織物纖維發生快速反應。這樣，不但能使小樣的得色量最接近4～5小時的冷轉移印花，而且使用該方法后打樣的時間可以縮短至20～25分鐘內。
【專利說明】一種棉織物染料冷轉移印花方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織品印花方法，尤其是涉及一種棉織物染料冷轉移印花方法。【背景技術】
[0002]活性染料印花無論是工業生產還是打樣，目前幾乎都是采用傳統的印花方式，即調色一刮印一烘干一蒸化一平整。
[0003]而活性染料的冷轉移印花則是在節能減排的大形勢下所產生的一種創新工藝技術。它的工藝流程為:調制色漿一刮印打卷一冷堆一平整，與傳統的活性染料印花比較，少了烘干和蒸化兩個流程，大大節省了能耗。冷轉移印花是利用低溫型活性染料的強反應性，在常溫下與纖維發生固著而上色。但是冷轉移印花所需的時間比較長，給打樣或修色帶來極大不便，且現行的打樣方式存在固著率低，符樣率低的問題。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種既能提高活性染料固著率、縮短打樣時間，又能使打樣與大生產顏色差別小的棉織物染料冷轉移印花方法。
[0005]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:
[0006]棉織物染料冷轉移印花方法包括以下步驟:印花前的準備；打樣印花；調整染料；烘干；平整；所述印花前的準備包括三個需要在印花前完成，但不限定前后次序的步驟:面料的準備；色漿調制；花版制作；所述面料的準備包括兩個步驟:配制堿液；面料浸軋堿液并烘干。
[0007]本發明所述堿液的配方可以采用兩種配方，配方一為:氫氧化鈉3?5g/l，碳酸鈉35?45g/l，其余為水。配方2為:氫氧化鈉5?7g/l，硅酸鈉60?70g/l，其余為水。
[0008]本發明所述色漿的配方為:活性染料占色漿總重量的百分比在I?10%之間，海藻糊料占色漿總重量的百分比是3?4%，其余為水。
[0009]與傳統的活性染料印花技術相比，本發明具有的有益效果是:對加堿和升溫堆置的方式進行了突破，開發了一種能夠大大提高活性染料固著率、縮短打樣時間的印花方式，解決了活性染料冷轉移印花與大生產顏色差別大、時間長的技術難題。本發明通過把強堿浸軋在面料上，待干燥后再印上帶有活性染料的色漿，并將堆置溫度提升到85?95°C，讓面料所帶的強堿，促使活性染料與棉織物纖維發生快速反應。這樣，不但能使小樣的得色量最接近4?5小時的冷轉移印花，而且使用該方法后，打樣的時間可以縮短至20?25分鐘內，為棉織物染料冷轉移印花工藝在工業上的推廣應用奠定了基礎。
【具體實施方式】
[0010]本發明實施例棉織物染料冷轉移印花方法的過程，主要步驟包括印花前的準備，打樣印花，調整染料，烘干，平整。所述印花前的準備步驟包括三個需要在打樣印花前完成，但不限定前后次序的步驟:面料的準備；色漿調制；花版制作。所述面料的準備包括兩個步驟:配制堿液；面料浸軋堿液并烘干。
[0011]配制堿液:
[0012]堿液的配制方法有兩種，包括:
[0013]配方一:氫氧化鈉2 — 4g/l，碳酸鈉30— 40g/l，其余為水。
[0014]該配方采用Na0H/Na2C03組合。該組合的印花均勻性雖然沒有Na0H/Na2Si03組合好，但它在相同溫度和時間條件下，印花打樣得色量比較高。
[0015]配方二:氫氧化鈉4一6g/l，硅酸鈉40— 50g/l，其余為水。
[0016]由于傳統的活性染料印花，是靠色漿中的堿劑來固色的。為了防止活性染料的水解，所以加入色漿的堿必須為弱堿。因此，如果堿劑用量過少，則降低了染料的利用率。如果用量過高，在104?55°C高溫蒸化的條件下，容易引起水解“逃色”現象，引起顏色變化。本發明實施例的這兩種面料給堿法均可以提供堿性較強，用量相對較大的堿劑，在冷堆處理中不會引起活性染料水解“逃色”情況，提高了染料的得色量，從而達到冷堆打樣印花既快速又準確的目的。
【權利要求】
1.一種棉織物染料冷轉移印花方法，其特征在于包括印花前的準備；打樣印花；調整染料；烘干；平整；所述印花前的準備包括三個需要在印花前完成，但不限定前后次序的步驟：面料的準備；色漿調制；花版制作；所述面料的準備包括兩個步驟：配制堿液；面料浸軋堿液并烘干。
2.根據權利要求I所述的棉織物染料冷轉移印花方法，其特征在于：所述堿液的配方為：氫氧化鈉3?5g/l，碳酸鈉35?45g/l，其余為水。
3.根據權利要求I所述的棉織物染料冷轉移印花方法，其特征在于：所述堿液的配方為：氫氧化鈉5?7g/l,娃酸鈉60?70g/l,其余為水。
【文檔編號】D06P3/66GK103711014SQ201310688129
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】溫明華, 溫一波, 吳志芳, 陳宇豪, 陳利軍, 陶城 申請人:江蘇波波熊紡織品有限公司