專利名稱：一種噴絲頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于膜分離技術領域，尤其涉及一種噴絲頭。
背景技術：
膜分離技術是在20世紀出現，近幾十年迅速發展的一種分離新技術。膜分離具有分離、濃縮、純化和精制的功能，又具有分離效率高、能耗低、無相變、操作簡單、無二次污染、分離物易于回收、自動化程度高等優點。其中，較為典型的是超濾技術，尤其是中空纖維超濾膜。中空纖維膜是一種纖維狀、具有自支撐作用的膜。中空纖維膜具有填充密度高、占地面積小、通量大、能耗低等優點，廣泛用于水處理、制藥、釀造、餐飲、食品、化工等領域的分離過程。現有技術公開了多種應用于可制作中空纖維膜的高分子材料，包括聚氯乙烯(PVC)、聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚丙烯腈(PAN)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。中空纖維膜是自支撐結構，對膜絲的強度要求較高，但采用上述材料制備得到的中空纖維膜的力學強度較低，在應用過程中容易發生斷絲的情況，造成中空纖維膜壽命短、日常維護次數多、水處理成本聞等問題。目前，中空纖維超濾膜的增強方式主要包括:編織管增強和熱致相分離法。但是，編織管增強技術成本較高，生產效率低；而熱致相分離法制膜過程中需添加稀釋劑，并且是高分運行，成本高的同時也易在膜本體中殘留塑化劑。因此，需要研發新的增強型中空纖維超濾膜。公開號為CN1683059A的中國專利公開了一種增強型中空纖維超濾膜及其制備方法，該方法通過將聚偏二氟乙烯樹脂溶解于有機溶劑，并與添加劑混合配成鑄膜液，將鑄膜液涂敷在中空支撐材料上，通過凝固浴時由于添加劑的作用，使鑄膜材料在溶劑中產生延遲相分離，大量膠束體向鑄膜液與凝固浴的接觸面擴散，因此產生一層致密的控制層，凝固后即可獲得具有表面控制層的中空超濾膜。該中空纖維超濾膜的拉伸強度得到較大提高，但鑄膜液主要分布在外層，而內層分布較少，導致鑄膜液和支撐材料之間粘結力不足，易在反沖洗過程中脫落；且該中空纖維超濾膜不適用于內壓。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種噴絲頭，該噴絲頭制得的中空纖維超濾膜復合較好且拉伸強度較高。本實用新型提供了一種噴絲頭，包括:纖維長絲固定板(2)，所述纖維長絲固定板(2)上設有長絲通道和用于盛放纖維長絲的刻槽，所述長絲通道與所述刻槽相通；安裝于所述纖維長絲固定板(2)上的蓋板(1)，所述蓋板(I)上開設有鑄膜液進料孔(12)；[0011]位于所述纖維長絲固定板下方的底座(3)，所述底座(3)上設有鑄膜液通道(7)、芯液進料孔(13)、芯液通道(8)與紡絲液出口(11);所述鑄膜液通道(7)通過所述長絲通道與所述鑄膜液進料孔(12)連通，所述鑄膜液通道(7)的底部為錐形結構；所述芯液通道(8)與芯液進料孔(13)連通；所述鑄膜液通道(7)的底部和所述芯液通道(8)與所述紡絲液出口(11)連通。優選的，所述刻槽的數量為1飛。優選的，所述刻槽均勻分布于纖維長絲固定板(2)上。優選的，所述底座(3)上還設有芯液管(10)，所述芯液通道(8)通過所述芯液管
(10)與所述紡絲液出口(11)連通。優選的，所述鑄膜液通道(7)包括 第一通道和與第一通道相連的第二通道(9)，所述第二通道為錐形結構。優選的，所述底座(3)包括噴絲頭中段(5)和與噴絲頭中段相連的噴絲頭底部
(4)，所述噴頭絲中段(5)上設有第一通道、芯液進料孔(13)與芯液通道(8)，所述噴頭絲底部(4)上設有第二通道(9)與紡絲液出口(11);所述第二通道(9)的底部和所述芯液通道
(8)與所述紡絲液出口(11)連通。優選的，所述第一通道與所述芯液通道(8)平行布置。優選的，所述蓋板(I)、所述纖維長絲固定板(2)與所述底座(3)之間通過連接部件(14)相連。優選的，所述連接部件(14)為螺釘。本實用新型提供了一種噴絲頭，該噴絲頭包括:纖維長絲固定板(2)，所述纖維長絲固定板(2 )上設有長絲通道和用于盛放纖維長絲的刻槽，所述長絲通道與所述刻槽相通；安裝于所述纖維長絲固定板(2)上的蓋板(1)，所述蓋板(I)上開設有鑄膜液進料孔(12);位于所述纖維長絲固定板下方的底座(3)，所述底座(3)上設有鑄膜液通道(7)、芯液進料孔(13)、芯液通道(8)與紡絲液出口(11);所述鑄膜液通道(7)通過所述長絲通道與所述鑄膜液進料孔(12)連通，所述鑄膜液通道(7)的底部為錐形結構；所述芯液通道(8)與芯液進料孔(13)連通；所述鑄膜液通道(7)的底部和所述芯液通道(8)與所述紡絲液出口(11)連通。本實用新型提供的噴絲頭，可將纖維長絲通過纖維長絲固定板的刻槽及蓋板進行固定定位，操作簡單方便，便于工業化生產；并且通過將纖維長絲與鑄膜液在鑄膜液通道中預先復合，可使鑄膜液在纖維長絲的內外均有分布，使鑄膜液與纖維長絲不易脫落；同時，鑄膜液與纖維長絲復合較好，纖維長絲貫穿中空纖維超濾膜，使超濾膜的拉伸受力點主要集中在纖維長絲，進而提高了中空纖維超濾膜的拉伸強度。實驗結果表明，通過本實用新型噴絲頭制備得到的中空纖維超濾膜膜絲拉伸斷裂強度為2(Γ30Ν，斷裂伸長率為10% 14%。
圖1為本實用新型噴絲頭的結構示意圖；圖2為本實用新型纖維長絲固定板的俯視圖。
具體實施方式
[0024]請參閱圖1,圖1中I為蓋板，2為纖維長絲固定板,3為底座,4為噴絲頭底部,5為噴絲頭中段，6為纖維長絲，7為鑄膜液通道，8為芯液通道，9為第二通道，10為芯液管，11為紡絲液出口，12為鑄膜液進料孔，13為芯液進料孔，14為連接部件。本實用新型提供了一種噴絲頭，包括:纖維長絲固定板(2)，所述纖維長絲固定板(2)上設有長絲通道和用于盛放纖維長絲的刻槽，如圖2所示，圖2中a為用于盛放纖維長絲的刻槽，b為長絲通道，c為螺釘孔用于與其他部件進行固定。所述長絲通道與所述刻槽相通，其中所述刻槽的數量并不受限制，本實用新型中優選為I飛，更優選為2 4，刻槽可均勻分布在纖維長絲固定板(2)上，也可不均勻分布，并無特殊的限制。安裝于所述纖維長絲固定板(2 )上的蓋板(I)，所述蓋板(I)上開設有鑄膜液進料孔(12)；位于所述纖維長絲固定板下方的底座(3)，所述底座(3)上設有鑄膜液通道(7)、芯液進料孔(13 )、芯液通道(8 )與紡絲液出口( 11)。所述鑄膜液通道(7)通過所述長絲通道與所述鑄膜液進料孔(12)連通，長絲通道與刻槽相通，從而使所述鑄膜液通道(7)通過所述長絲通道與所述刻槽相通，所述刻槽的寬度較細，略大于長絲尺寸，從而使鑄膜液不易外流。纖維長絲經刻槽與長絲通道，引入鑄膜液通道(7)中，在此處，鑄膜液與纖維長絲進行復合。所述鑄膜液通道(7)的底部為錐形結構；錐形結構出口較細，可控制流出紡絲液的直徑，也可使鑄膜液流出速度較慢，從而可使鑄膜液與纖維長絲在鑄膜液通道(7)中充分復合。為了優化上述技術方案，所述鑄膜液通道(7)優選包括第一通道和與第一通道相連的第二通道(9)，所述第二通道為錐形結構。所述芯液通道(8)與芯液進料孔(13)連通；所述鑄膜液通道(7)的底部和芯液通道(8)與所述紡絲液出口(11)連通。為方便清洗與安裝，所述底座(3)優選包括噴絲頭中段(5)和與噴絲頭中段(5)相連的噴絲頭底部(4)。所述第一通道優選設于噴絲頭中段，所述錐形結構的第二通道(9)優選設于噴絲頭底部。所述第二通道(9)與所述紡絲液出口(11)連通。所述芯液通道(8)優選通過芯液管(10 )與紡絲液出口( 11)相連通。為了優化上述技術方案，所述芯液通道(8 )與所述芯液進料孔(13 )可設于噴絲頭中段(5)上也可設于噴絲頭底部(4)上，并無特殊的限制。本實用新型中優選噴絲頭中段
(5)上設有芯液進料孔(13)與所述芯液通道(8)，所述芯液通道(8)與所述鑄膜液通道(7)的第一通道平行布置。所述蓋板(I)、纖維長絲固定板(2)與底座(3)之間、所述噴絲頭中段(5)與噴絲頭底部(4)之間均通過連接部件(14)相連。所述連接部件(14)優選為螺釘。為了進一步說明本實用新型，使用本實用新型制備中空纖維超濾膜的采用以下技術方案，:將纖維長絲放入纖維長絲固定板(2)的刻槽后加所述蓋板(I)固定后，經所述長絲通道引入鑄膜液通道(7)中與鑄膜液復合，經紡絲液出口(11)共擠出，定型后得到中空纖維超濾膜。其中，所述纖維長絲為滌綸、尼龍、棉纖維或錦綸，優選為滌綸、尼龍或錦綸。所述纖維長絲的數量為f 10根，優選為3 7根。為使纖維長絲更好地與鑄膜液相復合，本實用新型優選在纖維長絲放入纖維長絲固定板(2)的刻槽之前進行預處理。所述預處理的方法為本領域技術人員熟知的方法即可，并無特殊的限制。本實用新型中所述預處理優選為浸泡。所述浸泡液可為鑄膜液中的溶劑，也可為酸堿溶液，并無特殊的限制。所述溶劑優選為二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯和四甲基脲中的一種或兩種。所述酸堿溶液為PH值為3 12的酸堿溶液即可，pH值優選為5 10。經過浸泡液的預處理，可除去纖維長絲表面的油脂，也可增強纖維長絲與鑄膜液中高分子聚合物的粘結性。本實用新型還優選將纖維長絲經纖維長絲分配架，進入纖維長絲固定板(2 )。所述纖維長絲分配架為本領域技術人員熟知的纖維長絲分配架即可，并無特殊的限制。本實用新型中所述纖維長絲首先經過纖維長絲分配架的引導輪，將纖維長絲脫卷，然后引導到定位輪上，通過定位輪將纖維長絲垂直導入噴絲頭中，其可減少摩擦力。纖維長絲的材料具有較高的強度，將其作為中空纖維超濾膜的支撐材料，可提高纖維膜的整體強度。按照本實用新型，所述鑄膜液包含:9 16wt%的聚氯乙烯，4-llwt%的親水劑，3 12wt%的致孔劑，62 83wt%的溶劑。所述聚氯乙烯的含量優選為l0-l6wt%.[0044]所述親水劑為本領域技術人員熟知的親水劑即可，并無特殊的限制。本實用新型中所述親水劑優選選自氯乙烯與羧基化合物的二元共聚物、氯乙烯與羧基化合物的三元共聚物和氯乙烯與羥基化合物的三元共聚物中的一種或多種，，更優選為氯乙烯-醋酸乙烯和/或氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸酐三元共聚物。所述親水劑的含量優選為5 10%。所述致孔劑為本領域技術人員熟知的致孔劑即可，并無特殊的限制。本實用新型中所述致孔劑優選為聚乙烯吡咯烷酮和/或聚乙二醇。所述致孔劑的含量優選為5 10%。所述溶劑為本領域技術人員熟知的有機溶劑即可，并無特殊的限制。本實用新型中所述溶劑優選為二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯和四甲基脲中的一種或兩種。所述溶劑的含量優選為65 80%。所述鑄膜液經蓋板(1)上的鑄膜液進料孔注入，進入鑄膜液通道(7)，所述鑄膜液與纖維長絲在鑄膜液通道(7)中復合。本實用新型通過將纖維長絲與鑄膜液預先復合，可使鑄膜液在纖維長絲的內外均有分布，使鑄膜液與纖維長絲不易脫落；同時，鑄膜液與纖維長絲復合較好，纖維長絲貫穿中空纖維超濾膜，使超濾膜的拉伸受力點主要集中在纖維長絲，進而提高了中空纖維超濾膜的拉伸強度。按照本實用新型，所述鑄膜液優選在50°C 80°C條件下攪拌l(T30h，然后靜置脫泡后注入鑄膜液進料孔，更優選在60°C 70°C條件下進行攪拌，所述攪拌時間優選為15 25h。所述靜置時間優選為6 15h，更優選為疒10h。加熱攪拌可使鑄膜液的各組分充分溶解混勻。充分復合后的纖維長絲和鑄膜液經過紡絲液出口(11)共擠出，所述共擠出時本實用新型優選采用干濕法紡絲，紡絲液出口擠出的纖維長絲和鑄膜液經紡絲液出口(11)與芯液接觸，在進入凝固浴之前先經過一段空氣層。所述干濕法紡絲的紡絲外徑優選為1.0mnT3.0mm,更優選為1.5mnT2.0mm,所述干濕法紡絲的紡絲內徑優選為0.5mnTl.5mm,更優選為0.6mnTl.2mm,所述空氣間隙高度優選為10cnT25cm,更優選為14cnT20cm。所述定型的方法為本領域技術人員熟知的方法即可，并無特殊的限制。本實用新型中優選采用溶液相分離方法進行定型:充分復合后的纖維長絲和鑄膜液經過紡絲液出口
(11)共擠出，同時，芯液從芯液進料孔(13)引入到芯液通道，共擠出的纖維長絲與鑄膜液在芯液和外層凝固浴的作用下成膜。所述芯液和凝固浴均為本領域技術人員熟知的芯液和凝固浴即可，并無特殊的限制。本實用新型中所述芯液和凝固浴均為水與有機溶劑的混合物或水，所述有機溶劑為本領域技術人員熟知的有機溶劑即可，并無特殊的限制，所述有機溶劑可與鑄膜液中的溶劑相同，也可不同，并無限制。所述水與有機溶劑的混合物中水與有機溶劑的比例并無限制，保證其含有水分即可。所述芯液與凝固浴的成分可相同，也可不同，并無特殊的限制。實驗結果表明，使用本實用新型制備得到的中空纖維超濾膜膜絲拉伸斷裂強度為20 30Ν，斷裂伸長率為10% 14%。為了進一步說明本實用新型，以下結合實施例對本實用新型提供的一種噴絲頭進行詳細描述。以下實施例中所用的試劑均為市售。實施例11.1使用如圖1所示的噴絲頭，包括:纖維長絲固定板(2)，所述纖維長絲固定板(2 )上設有長絲通道和用于盛放纖維長絲的刻槽，所述刻槽均勻分布在纖維長絲固定板(2 )上且數量為4個；安裝于所述纖維長絲固定板(2)上的蓋板(1)，所述蓋板(I)上開設有鑄膜液進料孔(12);位于纖維長絲固定板下方的噴絲頭中段(5)，設有鑄膜液通道的第一通道、芯液進料孔(13)與芯液通道(8)，芯液通道與鑄膜液通道的第一通道平行布置；位于噴絲頭中段(5)下方的噴絲頭底部(4)，設有鑄膜液通道錐形結構的第二通道(9)和芯液管
(10)，芯液管(10)與芯液通道(8)連通；所述第二通道(9)與芯液管(10)均與紡絲液出口
(11)連通；所述芯液通道(8)與芯液進料孔(13)連通；所述鑄膜液通道(7)的底部和芯液管(10)與所述紡絲液出口(11)連通。1.2按以下比例配制鑄膜液:聚氯乙烯樹脂粉14wt%，聚乙二醇7wt%，二甲基乙酰胺50wt%，N-甲基吡咯烷酮25wt%與氯乙烯-醋酸乙烯4wt%。將鑄膜液加熱至65°C，攪拌16h，靜置脫泡8h。1.3將3根滌綸纖維細絲經二甲基乙酰胺浸泡預處理后，放入噴絲頭纖維長絲固定板(2)的刻槽中并穿過長絲通道，引入鑄膜液通道(7)，1.1中得到的鑄膜液由鑄膜液進料孔(12)注入，經長絲通道進入鑄膜液通道(7)中，滌綸纖維細絲與鑄膜液在鑄膜液通道
(7)中復合后，采用干濕法紡絲，紡絲外徑1.7mm,內徑0.9mm，在紡絲液出口(11)共擠出后與芯液接觸，經過高度17cm的空氣間隙,紡絲速度35m/min,然后進入凝固浴定型得到中纖維超濾膜。芯液與凝固浴均為水，溫度為30°C.[0059]將1.3中得到中空纖維超濾膜經過漂洗和40%甘油浸泡之后進行性能測試，結果表明，所述中空纖維超濾膜的斷裂拉伸強度為20N，斷裂伸長率為12%，空氣爆破壓力為1.2MPa，截留分子量8萬道爾頓，純水通量700L/m2.h (0.15MPa，25°C水溫)。實施例2[0061]2.1使用如圖1所示的噴絲頭，包括:纖維長絲固定板(2)，所述纖維長絲固定板(2 )上設有長絲通道和用于盛放纖維長絲的刻槽，所述刻槽均勻分布在纖維長絲固定板(2 )上且數量為4個；安裝于所述纖維長絲固定板(2)上的蓋板(1)，所述蓋板(I)上開設有鑄膜液進料孔(12);位于纖維長絲固定板下方的噴絲頭中段(5)，設有鑄膜液通道的第一通道、芯液進料孔(13)與芯液通道(8)，芯液通道與鑄膜液通道的第一通道平行布置；位于噴絲頭中段(5)下方的噴絲頭底部(4)，設有鑄膜液通道錐形結構的第二通道(9)和芯液管
(10)，芯液管(10)與芯液通道(8)連通；所述第二通道(9)與芯液管(10)均與紡絲液出口
(11)連通；所述芯液通道(8)與芯液進料孔(13)連通；所述鑄膜液通道(7)的底部和芯液管(10)與所述紡絲液出口(11)連通。2.2按以下比例配制鑄膜液:聚氯乙烯樹脂粉15wt%，聚乙二醇4wt%，聚乙烯吡咯燒酮6wt%, 二甲基乙酰胺37wt%, N-甲基卩比咯燒酮33wt%、氯乙烯-醋酸乙烯2wt%與氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸酐三元共聚物3wt%。將鑄膜液加熱至60°C，攪拌16h，靜置脫泡8h。2.3將4根滌綸纖維細絲經二甲基乙酰胺浸泡預處理后，放入噴絲頭纖維長絲固定板(2)的刻槽中并穿過長絲通道，引入鑄膜液通道(7)，2.1中得到的鑄膜液由鑄膜液進料孔(12)注入，經長絲通道進入鑄膜液通道(7)中，滌綸纖維細絲與鑄膜液在鑄膜液通道
(7)中復合后，采用干濕法紡絲，紡絲外徑1.7mm,內徑0.9mm，在紡絲液出口(11)共擠出后與芯液接觸，經過高度17cm的空氣間隙,紡絲速度35m/min,然后進入凝固浴定型得到中纖維超濾膜。芯液與凝固浴均為水，溫度為30°C.[0064]將2.3中得到中空纖維超濾膜經過漂洗和40%甘油浸泡之后進行性能測試，結果表明，所述中空纖維超濾膜的斷裂拉伸強 度為25N，斷裂伸長率為10%，空氣爆破壓力為1.2MPa，截留分子量8萬道爾頓，純水通量600L/m2.h (0.15MPa，25°C水溫)。實施例33.1使用如圖1所示的噴絲頭，包括:纖維長絲固定板(2)，所述纖維長絲固定板(2 )上設有長絲通道和用于盛放纖維長絲的刻槽，所述刻槽均勻分布在纖維長絲固定板(2 )上且數量為4個；安裝于所述纖維長絲固定板(2)上的蓋板(1)，所述蓋板(I)上開設有鑄膜液進料孔(12);位于纖維長絲固定板下方的噴絲頭中段(5)，設有鑄膜液通道的第一通道、芯液進料孔(13)與芯液通道(8)，芯液通道與鑄膜液通道的第一通道平行布置；位于噴絲頭中段(5)下方的噴絲頭底部(4)，設有鑄膜液通道錐形結構的第二通道(9)和芯液管
(10)，芯液管(10)與芯液通道(8)連通；所述第二通道(9)與芯液管(10)均與紡絲液出口
(11)連通；所述芯液通道(8)與芯液進料孔(13)連通；所述鑄膜液通道(7)的底部和芯液管(10)與所述紡絲液出口(11)連通。3.2按以下比例配制鑄膜液:聚氯乙烯樹脂粉15wt%，聚乙二醇lwt%，聚乙烯吡咯燒酮6wt%, 二甲基乙酰胺42wt%, N-甲基卩比咯燒酮33wt%與氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸酐三元共聚物3wt%。將鑄膜液加熱至70°C，攪拌16h，靜置脫泡8h。3.3將6根滌綸纖維細絲經二甲基乙酰胺浸泡預處理后，放入噴絲頭纖維長絲固定板(2)的刻槽中并穿過長絲通道，引入鑄膜液通道(7)，3.1中得到的鑄膜液由鑄膜液進料孔(12)注入，經長絲通道進入鑄膜液通道(7)中，滌綸纖維細絲與鑄膜液在鑄膜液通道
(7)中復合后，采用干濕法紡絲，紡絲外徑1.7mm,內徑0.9mm，在紡絲液出口(11)共擠出后與芯液接觸，經過高度17cm的空氣間隙高度，紡絲速度35m/min，然后進入凝固浴定型得到中纖維超濾膜。芯液與凝固浴均為水，溫度為30°C.[0069]將3.3中得到中空纖維超濾膜經過漂洗和40%甘油浸泡之后進行性能測試，結果表明，所述中空纖維超濾膜的斷裂拉伸強度為30N，斷裂伸長率為14%，空氣爆破壓力為1.2MPa，截留分子量8萬道爾頓，純水通量800L/m2.h (0.15MPa，25°C水溫)。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種噴絲頭，其特征在于，包括: 纖維長絲固定板(2)，所述纖維長絲固定板(2)上設有長絲通道和用于盛放纖維長絲的刻槽，所述長絲通道與所述刻槽相通； 安裝于所述纖維長絲固定板(2)上的蓋板(1)，所述蓋板(I)上開設有鑄膜液進料孔(12)； 位于所述纖維長絲固定板下方的底座(3)，所述底座(3)上設有鑄膜液通道(7)、芯液進料孔(13)、芯液通道(8)與紡絲液出口(11);所述鑄膜液通道(7)通過所述長絲通道與所述鑄膜液進料孔(12)連通，所述鑄膜液通道(7)的底部為錐形結構；所述芯液通道(8)與芯液進料孔(13)連通；所述鑄膜液通道(7)的底部和所述芯液通道(8)與所述紡絲液出口(11)連通。
2.根據權利要求1所述的噴絲頭，其特征在于，所述刻槽的數量為1飛。
3.根據權利要求1所述的噴絲頭，其特征在于，所述刻槽均勻分布于纖維長絲固定板(2)上。
4.根據權利要求1所述的噴絲頭，其特征在于，所述底座(3)上還設有芯液管(10)，所述芯液通道(8)通過所述芯液管(10)與所述紡絲液出口(11)連通。
5.根據權利要求1所述的噴絲頭，其特征在于，所述鑄膜液通道(7)包括第一通道和與第一通道相連的第二通道(9)，所述第二通道為錐形結構。
6.根據權利要求5所述的噴絲頭，其特征在于，所述底座(3)包括噴絲頭中段(5)和與噴絲頭中段相連的噴絲頭底部(4)，所述噴頭絲中段(5)上設有第一通道、芯液進料孔(13)與芯液通道(8)，所述噴頭絲底部(4)上設有第二通道(9)與紡絲液出口(11);所述第二通道(9)的底部和所述芯液通道(8)與所述紡絲液出口(11)連通。
7.根據權利要求6所述的噴絲頭，其特征在于，所述第一通道與所述芯液通道(8)平行布置。
8.根 據權利要求1所述的噴絲頭，其特征在于，所述蓋板(I)、所述纖維長絲固定板(2)與所述底座(3)之間通過連接部件(14)相連。
9.根據權利要求8所述的噴絲頭，其特征在于，所述連接部件(14)為螺釘。
專利摘要本實用新型提供了一種噴絲頭，該噴絲頭包括纖維長絲固定板，所述纖維長絲固定板上設有長絲通道和用于盛放纖維長絲的刻槽，所述長絲通道與所述刻槽相通；安裝于所述纖維長絲固定板上的蓋板，所述蓋板上開設有鑄膜液進料孔；位于所述纖維長絲固定板下方的底座，所述底座上設有鑄膜液通道、芯液進料孔、芯液通道與紡絲液出口；所述鑄膜液通道通過所述長絲通道與所述鑄膜液進料孔連通，所述鑄膜液通道的底部為錐形結構；所述芯液通道與芯液進料孔連通；所述鑄膜液通道的底部和所述芯液通道與所述紡絲液出口連通。本實用新型提供的噴絲頭，可將纖維長絲通過纖維長絲固定板的刻槽及蓋板進行固定定位，操作簡單方便，便于工業化生產。
文檔編號D01D5/24GK203080126SQ201320030709
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者歐陽葵會, 邊文兵, 林漢陽 申請人:深圳市誠德來實業有限公司