一種自動落紗機的紗框小車分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型主要公開了一種自動落紗機的紗框小車分離裝置，包括紗框小車、導板、插銷、固定件。紗框小車兩端連接插銷，導板安裝在與自動落紗機連接的固定件上，插銷插入固定件中。本實用新型使得紗框及紗的重量由紗框小車承擔，直接通過萬向輪作用在地面上，大大減輕了落紗機的負荷。
【專利說明】一種自動落紗機的紗框小車分離裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡紗【技術領域】，特別與一種自動落紗機的紗框小車分離裝置有關。
【背景技術】
[0002]在現有的自動落紗機中，其紗框是與落紗機固定在一起的，在自動落紗機使用過程中發現，隨著落紗工作的不斷進行，紗框重量不斷增加，不但增加了落紗機負荷，影響落紗機運行的平穩性，同時增加了紗框上下導軌負荷，這對上下導軌剛性及連接件可靠性提出了更高要求。為了解決上述存在問題，本發明人設計了落紗機與紗框分離裝置，本案由此產生。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是要克服上述不足，而提供一種自動落紗機的紗框小車分離裝置，使得紗框及紗的重量由紗框小車承擔，直接通過萬向輪作用在地面上，大大減輕了落紗機的負荷。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術解決方案是:
[0005]一種自動落紗機的紗框小車分離裝置，包括紗框小車、導板、插銷、固定件；紗框小車兩端連接插銷，導板安裝在與自動落紗機連接的固定件上，插銷插入固定件中。
[0006]所述的紗框小車包括紗框和安裝在紗框底部的萬向輪。
[0007]所述的導板上開設有定位槽，插銷插入定位槽中。
[0008]所述的定位槽為T型槽。
[0009]本新型實用與已有技術相比，具有以下優點和積極效果:
[0010]紗框小車通過萬向輪直接作用在地面上，自動落紗機的升降不帶動紗框小車的升降，所以紗框與自動落紗機分離，紗框及紗管的重量不直接作用在自動落紗機上，減輕了落紗機的負荷。同時通過導板的限制，不論自動落紗機前進或后退，紗框小車由于插銷始終被拖拉移動，同時定位槽設計成T型槽，有左右擺動余量，以適應地面不平，避免紗框小車與落紗機干涉，小車運動自如可靠，有效地解決了原有設計及使用存在的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型較佳實施例的主視示意圖；
[0012]圖2為本實用新型較佳實施例的俯視示意圖；
[0013]圖3為本實用新型較佳實施例的側視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]結合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。
[0015]本實用新型較佳實施例主要涉及到的部件包括紗框1、萬向輪2、插銷3、導板4、固定件5。
[0016]紗框I可以采用現有自動落紗機上的紗框結構，在紗框I的底部安裝四個萬向輪2，形成紗框小車，直接放置在地面上可以行走。
[0017]紗框I相對的兩側邊各自連接插銷3，插銷3向下插入到導板4中。導板4安裝在固定件5上，固定件5與現有落紗機的機架6連接。導板4上開設有定位槽7，本實施例中的定位槽7是T型槽，插銷3在T型槽的T型部位上可以移動。同時插銷3的高度要確保導板4隨著自動落紗機升降不脫離插銷3為宜。
[0018]本實施例工作時，當自動落紗機準備落紗時升起，導板4隨之升起，紗框小車通過插銷3始終在導板4的定位槽7內，定位槽7設計成T型槽結構，不論自動落紗機前進或后退，紗框小車始終被拖拉移動，同時有左右擺動余量，以適應地面不平，避免紗框小車與落紗機干涉，紗框小車運動自如可靠，有效地解決了上述設計及使用存在的問題。本實用新型實現了自動落紗機與紗框小車分離，紗框及紗管的重量不直接作用在自動落紗機的落紗小車上，減輕了自動落紗機的負荷。
[0019]上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發明構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動落紗機的紗框小車分離裝置，其特征在于:包括紗框小車、導板、插銷、固定件；紗框小車兩端連接插銷，導板安裝在與自動落紗機連接的固定件上，插銷插入固定件中。
2.如權利要求1所述的一種自動落紗機的紗框小車分離裝置，其特征在于:所述的紗框小車包括紗框和安裝在紗框底部的萬向輪。
3.如權利要求1所述的一種自動落紗機的紗框小車分離裝置，其特征在于:所述的導板上開設有定位槽，插銷插入定位槽中。
4.如權利要求3所述的一種自動落紗機的紗框小車分離裝置，其特征在于:所述的定位槽為T型槽。
【文檔編號】D01H9/10GK203462206SQ201320441033
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月22日 優先權日:2013年7月22日
【發明者】唐岳海 申請人:紹興岳晟機械有限公司