一種氣流紡紗機的橫動機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣流紡紗機的橫動機構，其包括底座，在底座的下面設有支撐塊，在底座上的中部設有驅動電機，在驅動電機的兩側的底座上設有用于安裝所述橫動機構的支架或安裝孔；驅動電機的輸出軸垂直向下穿過底座，通過第一傳動機構驅動與輸出軸平行設置的從動軸，從動軸的另一端向上穿過底座，從動軸在位于底座上的一端通過第二傳動機構驅動一對平行設置的推桿，所述推桿設置在底座上端。該氣流紡紗機的橫動機構具有：結構整體更加簡化、日常檢修和維護更為方便、橫動速度均勻、工作平穩、紡紗質量高、噪音小、安全性高、傳動效率高、在機頭內的占用空間小、橫動行程靈活可控、橫動變位方便調節、使用壽命長等特點。
【專利說明】一種氣流紡紗機的橫動機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣流紡織設備，屬于紡織機械【技術領域】，具體涉及一種氣流紡紗機的橫動機構。
【背景技術】
[0002]橫動導紗裝置是氣流紡紗機的關鍵部件，主要任務是配合羅拉驅動裝置完成紗線的往復運動，形成一定形狀的圓柱或圓錐紗筒。而現有機型的橫動導紗裝置大部分采用機械凸輪裝置未完成紗線的往復運動，即通過使用傳送齒輪或者轉動曲軸和類似行星齒輪的裝置，由電機驅動帶動來完成。這些裝置從設計的角度來說是十分復雜的，操作維護復雜，當需要進行工藝品種更換時，需進行更換相應的齒帶輪，在同一臺機器上不能同時紡織兩個品種，無法適應用戶對小批量、多品種的要求。
[0003]申請號為20120477801.3的中國專利公開了一種氣流紡紗機的橫動機構，該橫動機構包括底座，在底座的下面設有支撐塊，在底座上的中部設有驅動電機，驅動電機的輸出軸垂直向下穿過底座，在驅動電機的兩側裝有支架，驅動電機通過傳動機構驅動一對平行設置的推桿，所述推桿設置在底座上端。該橫動機構將驅動電機設置為垂直于底座，易于調節、易于維護，結構靈活；但其仍存在一些缺點，比如，
[0004]1、總傳動機構復雜，包括一個驅動電機的輸出軸、兩組下同步帶、兩組傳動軸和兩組上同步帶，傳動機構分布于底座上、下，造成日常檢修和維護不夠方便；
[0005]2、兩組上同步帶分別帶動推桿做反復運動，難以保證一對推桿具有同步且均勻的橫動速度，而均勻的橫動速度有利于提高紗線的均勻度和強度，保證紡紗質量；
[0006]3、整體結構在機頭內的占用空間還有待進一步縮小。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單、易于檢修和維護、橫動速度均勻的氣流紡紗機的橫動機構。
[0008]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種氣流紡紗機的橫動機構，其特征在于，所述橫動機構包括底座，在底座的下面設有支撐塊，在底座上的中部設有驅動電機，在驅動電機的兩側的底座上設有用于安裝所述橫動機構的支架或安裝孔；驅動電機的輸出軸垂直向下穿過底座，通過第一傳動機構與從動軸連接，從動軸與輸出軸平行設置，從動軸的另一端向上穿過底座，從動軸在位于底座上的一端通過第二傳動機構驅動一對平行設置的推桿，所述推桿設置在底座上端。該橫動機構的機械傳動僅由在底座下的一組傳動機構和底座上的一組傳動機構來實現，結構簡單，且是由在底座上的第二傳動機構來驅動一對推桿實現做反復運動，主要的傳動部分都集中在底座上，有利于日常檢修和維護。
[0009]其中優選的技術方案是，所述第二傳動機構包括第一上同步帶輪，第一上同步帶輪設置在從動軸在位于底座上的一端，第一上同步帶輪通過上同步帶與第二、第三、第四、第五上同步帶輪依次傳動連接，第二、第三、第四、第五上同步帶輪通過軸座固定安裝在所述底座上的四周，且第二、第三上同步帶輪及第四、第五上同步帶輪分別位于所述驅動電機的兩側，第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶與第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶平行設置；第二、第三上同步帶輪之間及第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶各固定有滑塊組件，滑塊組件與導向機構滑動配合，導向機構與第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶平行設置，在導向機構的兩端設有限位支座，限位支座固定在底座上；所述推桿平行于導向機構，推桿的一端與滑塊組件相固定，另一端穿過限位支座。這里，推桿受上同步帶帶動可以做同步運動，不同于傳統橫動機構中的左右推桿分別由一上同步帶帶動，從而改善了傳統橫動機構中左右推桿的運動不完全同步性，提高了左右推桿推動紡紗得到的紗線的均勻性。另外，使用上同步帶，由于同步帶具有彈性和繞性，可以緩和沖擊和減輕震動，噪音小，有利于負載過大時保護機器零件。
[0010]進一步優選地，所述第一、第五上同步帶輪之間及所述第一、第二上同步帶輪之間設有用于增加第一上同步帶輪包角的同步帶輪，分別為第六、第七上同步帶輪；第六、第七同步帶輪通過軸座固定在所述底座上。增加第一上同步帶輪包角的好處在于提高傳動效率，提高紡紗速度，同時避免上同步帶打滑。
[0011]進一步優選的技術方案還有，所述導向機構為導軌，導軌固定在底座上，所述滑塊組件的下表面與導軌的上表面滑動配合；或者所述導向結構為導向桿，所述導向桿穿過滑塊組件的導向孔，導向桿兩端固定在所述限位支座上。選擇導軌為導向機構的優點在于，在限位支座之間的導軌上方可以節省出空間用于設置推桿和上同步帶等，或有利于減小限制支座的尺寸，從而縮小橫動機構整體在機頭內的占用空間；且抗振性好。選擇導向桿為導向機構的優點在于，有利于實現平衡導向；優選導向桿為兩根。
[0012]進一步優選的技術方案還有，所述導向機構為導軌；位于所述第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶及位于所述第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶筆直穿過所述限位支座；所述限位支座上設有控制滑塊組件行程的擋塊和/或位移傳感器。上同步帶設置為穿過限位支座，既節省空間，縮小了橫動機構整體在機頭內的占用空間，又可以兼具導向帶的作用。另外，設置擋塊和/或位移傳感器可以起到控制/檢測橫動行程的作用。
[0013]進一步優選的技術方案還有，所述第三、第四同步帶輪之間設有用于張緊所述上同步帶的第八、第九上同步帶輪，第八、第九上同步帶輪通過軸座固定在所述底座上。設置第八、第九上同步帶輪的好處在于防止上同步帶在第三、第四同步帶輪之間由于同步帶輪中心距過長發生打滑或拍擊現象，有利于提高工作平穩性。
[0014]進一步優選的技術方案還有,所述第一傳動機構包括主動同步帶輪,主動同步帶輪設置在所述驅動電機的輸出軸位于底座下的一端，主動同步帶輪通過下同步帶與位于底座下的下同步帶輪傳動連接，下同步帶輪固定在所述從動軸位于底座下的一端。這里，第一傳動機構也采用同步帶傳動，其優點不僅在于緩和沖擊和減輕震動、保護機器零件在負載突然增加情況下遭到破壞，還在于第一、第二傳動機構同為同步帶傳動，使得實現靈活調整橫動變位成為可能。
[0015]進一步優選的技術方案還有，所述從動軸與所述底座之間設有軸承架，軸承架為可調定位安裝在所述底座上；所述上同步帶設有用于調節其長度的卡緊機構。通過調節軸承架在底座上的位置，可以實現下同步帶不同的張緊程度；通過調節調節卡緊機構，可以實現上同步帶不同的張緊程度。通過調整上、下同步帶的張緊程度，進而可以調節橫動速度；特別是在上、下同步帶經長期使用后彈性變差之后，通過重新調整上、下同步帶張緊程度，可以使橫動機構保持穩定的工作狀態，間接提高了橫動機構的使用壽命。
[0016]更進一步優選的技術方案有，所述軸承架上設有通孔，所述底座上設有滑槽，緊固螺栓穿過軸承架的通孔、底座的滑槽與螺母配合，或者，所述軸承架上設有滑槽，所述底座上設有通孔，緊固螺栓穿過軸承架的滑槽、底座的通孔與螺母配合；所述軸承架的一側設有用于調節其沿滑槽方向移動的螺孔，所述底座上固定有凸塊，調節螺栓穿過凸塊與螺孔配合。這里，緊固螺栓配合調節螺栓使用，不僅能實現軸承架的可調定位安裝，而且還能保證軸承架穩固定位安裝。
[0017]更進一步優選的技術方案有，所述驅動電機為步進電機或伺服電機。
[0018]本實用新型的優點和有益效果在于，該氣流紡紗機的橫動機構:
[0019]1、結構整體更加簡化，日常檢修和維護更為方便；
[0020]2、橫動速度均勻、工作平穩，有利于提高紗線的均勻度和強度，保證紡紗質量；
[0021]3、使用同步帶傳動，可以緩和沖擊和減輕震動，噪音小，有利于在負載過大時保護機器零件；
[0022]4、傳動效率聞,有利于提聞紡紗速度；
[0023]5、縮小了橫動機構整體在機頭內的占用空間；
[0024]6、橫動行程可由計算機程序控制，方便改動調節；
[0025]7、橫動變位方便調節，結構靈活可靠；
[0026]8、提聞了使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型氣流紡紗機的橫動機構的立體示意圖；
[0028]圖2是圖1的立體仰視示意圖。
[0029]圖3是本實用新型氣流紡紗機的橫動機構的主視示意圖；
[0030]圖4是圖3的仰視圖；
[0031]圖5是圖3的俯視圖；
[0032]圖中:1、底座；2、支撐塊；3、驅動電機；4、安裝孔；5、推桿；6、主動同步帶輪；7、從動軸；8、下同步帶輪；9、下同步帶；10、上同步帶；11_19、第一至第九上同步帶輪；20、滑塊組件；21、導軌；22至29、軸座；30、限位支座；31、卡緊機構；32、軸承架；33、滑槽；34、緊固螺栓；35、凸塊；36、調節螺栓；37、擋塊和/或位移傳感器。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0034]如圖1飛所示，本實用新型是一種氣流紡紗機的橫動機構，該橫動機構包括底座1，在底座I的下面設有支撐塊2，在底座I上的中部設有驅動電機3，在驅動電機3的兩側的底座I上設有用于安裝該橫動機構的安裝孔4 ;驅動電機3的輸出軸垂直向下穿過底座1，通過第一傳動機構與從動軸7連接，從動軸7與輸出軸平行設置，從動軸7的另一端向上穿過底座，從動軸7在位于底座I上的一端通過第二傳動機構驅動一對平行設置的推桿5，推桿5設置在底座I上端。當然，除了在底座I上設有用于安裝該橫動機構的安裝孔4，還可在底座上設置用于安裝該橫動機構的支架。
[0035]在本實用新型中優選的實施方案是，第二傳動機構可以包括第一上同步帶輪11，第一上同步帶輪11設置在從動軸7在位于底座I上的一端，第一上同步帶輪11通過上同步帶10與第二、第三、第四、第五上同步帶輪12、13、14、15依次傳動連接，第二、第三、第四、第五上同步帶輪12、13、14、15通過軸座22、23、24、25固定安裝在底座I上的四周，且第二、第三上同步帶輪12、13及第四、第五上同步帶輪14、15分別位于驅動電機3的兩側，第二、第三上同步帶輪12、13之間的上同步帶10與第四、第五上同步帶輪14、15之間的上同步帶10平行設置；第二、第三上同步帶輪12、13之間及第四、第五上同步帶輪之間14、15的上同步帶10各固定有滑塊組件20，滑塊組件20與導向機構滑動配合，導向機構與第二、第三上同步帶輪12、13之間的上同步帶10平行設置，在導向機構的兩端設有限位支座30，限位支座30固定在底座I上；推桿5平行于導向機構,推桿5的一端與滑塊組件20相固定,另一端穿過限位支座30。
[0036]在本實用新型中進一步優選的實施方案是，第一、第五上同步帶輪11、15之間及第一、第二上同步帶輪11、12之間設有用于增加第一上同步帶輪11包角的同步帶輪，分別為第六、第七上同步帶輪16、17 ;第六、第七同步帶輪16、17通過軸座26、27固定在底座I上。
[0037]在本實用新型中進一步優選的實施方案還可以是，導向機構為導軌21，導軌21固定在底座I上，滑塊組件20的下表面與導軌21的上表面滑動配合，如圖f 5所示。當然，所述導向結構還可為其他結構，如導向桿，導向桿穿過滑塊組件的導向孔，導向桿兩端固定在限位支座上。
[0038]在本實用新型中進一步優選的實施方案還可以是，導向機構選用導軌21 ;位于第二、第三上同步帶輪12、13之間的上同步帶10及位于第四、第五上同步帶輪14、15之間的上同步帶10筆直穿過限位支座30 ;限位支座30上設有控制滑塊組件20行程的擋塊和/或位移傳感器37。
[0039]在本實用新型中進一步優選的實施方案還有，第三、第四同步帶輪13、14之間設有用于張緊上同步帶10的第八、第九上同步帶輪18、19，第八、第九上18、19通過軸座28、29固定在底座I上。
[0040]在本實用新型中優選的實施方案還有，第一傳動機構可以包括主動同步帶輪6，主動同步帶輪6設置在驅動電機3的輸出軸位于底座I下的一端，主動同步帶輪6通過下同步帶9與位于底座I下的下同步帶輪8傳動連接,下同步帶輪8固定在從動軸7位于底座I下的一端。
[0041]在本實用新型中進一步優選的實施方案還有，從動軸7與底座I之間設有軸承架32，軸承架32為可調定位安裝在底座I上；上同步帶10還設有用于調節其長度的卡緊機構31。卡緊機構31可以是一對通過螺栓夾緊的重疊平板，平板內設有嚙齒，上同步帶10的首端、尾端卡在平板內，通過平板的嚙齒卡緊并通過螺栓進一步固定。
[0042]在本實用新型中進一步優選的實施方案還有，軸承架32上設有通孔，底座I上設有滑槽33，緊固螺栓34穿過軸承架32的通孔、底座I的滑槽33與螺母配合；軸承架32的一側還設有用于調節其沿滑槽33方向移動的螺孔，底座I上固定有凸塊35，調節螺栓36穿過凸塊35與螺孔配合。當然，還可以是，在軸承架上設有滑槽，底座上設有通孔，緊固螺栓穿過軸承架的滑槽、底座的通孔與螺母配合以實現軸承架32在底座I上的定位安裝。
[0043]在本實用新型中進一步優選的實施方案還有，驅動電機3為步進電機或伺服電機。
[0044]該氣流紡紗機的橫動機構的結構特點是:
[0045]整個橫動機構通過安裝孔4或者支架安裝于機頭框架內，橫動機構各運動部件安裝于底座I上，且主要的傳動部分都集中在底座上，有利于檢修和維護；傳動采用同步帶傳動，噪音小，可緩和沖擊和減輕震動；兩邊推桿5采用同一驅動、傳動結構，兩邊推桿5的速度行程可以保持更大的同步性和一致性，有利于提高紗線的均勻性；作了提高第一上同步帶輪11包角的設計，有利于提高紡紗速度；結構更為緊湊，占用空間小；設計了張緊上、下同步帶10、9的張緊調節機構，以便于張力調整，間接提高了橫動機構的使用壽命；動力系統采用伺服電機驅動(還可采用其他電機驅動)，伺服電電機由計算機控制，便于速度和行程的調節。
[0046]基本工作原理和工作過程如下:
[0047]1、驅動電機3在計算機的控制下，作正反向的反復轉動；
[0048]2、主動同步帶輪6通過下同步帶9帶動底座I下的下同步帶輪8作正反向旋轉運動；
[0049]3、在底座I下的下同步帶輪8通過從動軸7帶動同軸設置的第一上同步帶輪11做正反向旋轉運動；
[0050]4、第一上同步帶輪11通過上同步帶10帶動第二至第九上同步帶輪12-19做正反向旋轉運動，使得上同步帶10作穩定的直線往復運動；
[0051]5、第二、第三上同步帶輪12、13之間的同步帶10及第四、第五同步帶輪14、15之間的同步帶10分別被滑塊組件20夾住，帶動滑塊組件20作直線往復運動；
[0052]6、推桿5 —端被固定于滑塊組件20內，即隨著滑塊組件20沿導軌21或導桿作往復直線運動；推桿5與紡紗機機節上的橫動桿連接，即推動機械橫動桿作往復直線運動；
[0053]7、該橫動機構還可通過調節螺栓36調節軸承架32的位置，用于張緊下同步帶8，通過調節卡緊機構31調節上同步帶10的長度，實現對上同步帶10的張緊。
[0054]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氣流紡紗機的橫動機構，其特征在于，所述橫動機構包括底座，在底座的下面設有支撐塊，在底座上的中部設有驅動電機，在驅動電機的兩側的底座上設有用于安裝所述橫動機構的支架或安裝孔；驅動電機的輸出軸垂直向下穿過底座，通過第一傳動機構與從動軸連接，從動軸與輸出軸平行設置，從動軸的另一端向上穿過底座，從動軸在位于底座上的一端通過第二傳動機構驅動一對平行設置的推桿，所述推桿設置在底座上端。
2.如權利要求1所述的氣流紡紗機的橫動機構，其特征在于，所述第二傳動機構包括第一上同步帶輪，第一上同步帶輪設置在從動軸在位于底座上的一端，第一上同步帶輪通過上同步帶與第二、第三、第四、第五上同步帶輪依次傳動連接，第二、第三、第四、第五上同步帶輪通過軸座固定安裝在所述底座上的四周，且第二、第三上同步帶輪及第四、第五上同步帶輪分別位于所述驅動電機的兩側，第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶與第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶平行設置；第二、第三上同步帶輪之間及第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶各固定有滑塊組件，滑塊組件與導向機構滑動配合，導向機構與第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶平行設置，在導向機構的兩端設有限位支座，限位支座固定在底座上；所述推桿平行于導向機構，推桿的一端與滑塊組件相固定，另一端穿過限位支座。
3.如權利要求2所述的氣流紡紗機的橫動機構，其特征在于，所述第一、第五上同步帶輪之間及所述第一、第二上同步帶輪之間設有用于增加第一上同步帶輪包角的同步帶輪，分別為第六、第七上同步帶輪；第六、第七同步帶輪通過軸座固定在所述底座上。
4.如權利要求3所述的氣流紡紗機的橫動機構，其特征在于，所述導向機構為導軌，導軌固定在底座上，所述滑塊組件的下表面與導軌的上表面滑動配合；或者所述導向結構為導向桿，所述導向桿穿過滑塊組件的導向孔，導向桿兩端固定在所述限位支座上。
5.如權利要 求4所述的氣流紡紗機的橫動機構，其特征在于，所述導向機構為導軌；位于所述第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶及位于所述第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶筆直穿過所述限位支座；所述限位支座上設有控制滑塊組件行程的擋塊和/或位移傳感器。
6.如權利要求5所述的氣流紡紗機的橫動機構，其特征在于，所述第三、第四同步帶輪之間設有用于張緊所述上同步帶的第八、第九上同步帶輪，第八、第九上同步帶輪通過軸座固定在所述底座上。
7.如權利要求2至6任意一項所述的氣流紡紗機的橫動機構，其特征在于，所述第一傳動機構包括主動同步帶輪，主動同步帶輪設置在所述驅動電機的輸出軸位于底座下的一端，主動同步帶輪通過下同步帶與位于底座下的下同步帶輪傳動連接，下同步帶輪固定在所述從動軸位于底座下的一端。
8.如權利要求7所述的氣流紡紗機的橫動機構，其特征在于，所述從動軸與所述底座之間設有軸承架，軸承架為可調定位安裝在所述底座上；所述上同步帶設有用于調節其長度的卡緊機構。
9.如權利要求8所述的氣流紡紗機的橫動機構，其特征在于，所述軸承架上設有通孔，所述底座上設有滑槽，緊固螺栓穿過軸承架的通孔、底座的滑槽與螺母配合，或者，所述軸承架上設有滑槽，所述底座上設有通孔，緊固螺栓穿過軸承架的滑槽、底座的通孔與螺母配合；所述軸承架的一側設有用于調節其沿滑槽方向移動的螺孔，所述底座上固定有凸塊，調節螺栓穿過凸塊與螺孔配合。
10.如權利 要求9所述的氣流紡紗機的橫動機構，其特征在于，所述驅動電機為步進電機或伺服電機。
【文檔編號】D01H4/44GK203569266SQ201320621091
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】吳慶輝 申請人:江陰艾泰克機械制造有限公司