一種新型揉紋筒的制作方法
【專利摘要】一種新型揉紋筒，它涉及揉紋機【技術領域】，它包含揉紋筒本體(1)、直棒型揉紋爪(2)、U型揉紋爪(3)、大擋板(4)、小擋板(5)；揉紋筒本體(1)的內壁設有大擋板(4)，大擋板(4)之間設有小擋板(5)，直棒型揉紋爪(2)設置在揉紋筒本體(1)的入口段的大擋板(4)上，數個U型揉紋爪(3)均勻設置在直棒型揉紋爪(2)后方的大擋板(4)上。它結構簡單，操作方便，不易與皮革發生打纏和拉傷，它可自動解纏，并可將皮革帶到揉筒垂直高點附近進行拋摔、摩擦和撞擊等揉紋運動。
【專利說明】一種新型揉紋筒
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及揉紋機【技術領域】，具體涉及一種新型揉紋筒。
【背景技術】:
[0002]傳統揉紋機揉紋筒內采用擋板、直棒型揉紋爪或稱導布桿，進行揉紋運動時存在著導熱效率低，皮革容易打纏、拉傷以及無法將皮革帶到揉紋筒垂直高點附近而造成拋摔和翻滾等揉紋運動無法有效進行等問題。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型揉紋筒，它結構簡單，操作方便，能有效提升導熱效率，它可自動解纏，避免與皮革發生打纏性拉傷，并可將皮革帶到揉紋筒垂直高點附近進行拋摔和翻滾等揉紋運動。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:它包含揉紋筒本體1、直棒型揉紋爪2、U型揉紋爪3、大擋板4、小擋板5 ;揉紋筒本體I的內壁設有大擋板4，大擋板4之間設有小擋板5，直棒型揉紋爪2設置在揉紋筒本體I的入口段的大擋板4上，數個U型揉紋爪3均勻設置在直棒型揉紋爪2后方的大擋板4上。
[0005]所述的直棒型揉紋爪2、U型揉紋爪3、大擋板4和小擋板5都可以增加熱量的傳導面積，有效烘干皮革內的水分并提供塑造紋路時所需熱量。
[0006]皮革入料時可能與揉紋爪左右交錯，在揉紋筒的入口段采用直棒型揉紋爪2，可減少U型揉紋爪3因為表面積較大而抑制后方皮革翻滾向上運動。
[0007]本實用新型操作時，由于揉筒內進料速度略大于出料速度，加上皮革走向的不確定性，造成皮革可能纏繞在揉紋爪上，在出口處拉力帶動下，皮革會順著U型弧度脫離揉紋爪，避免皮革拉傷。一整排的U型揉紋爪可將皮革帶到將近180度的垂直高度，進行高效率的摔揉；在皮革翻滾至高點的過程中同時與揉紋筒壁進行不規則磨擦和撞擊運動；最后得到紋路更加立體與自然，手感更加柔軟以及表面更加光亮的皮革成品。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:它結構簡單，操作方便，能有效提升導熱效率，它可自動解纏，避免與皮革發生打纏性拉傷，并可將皮革帶到揉紋筒垂直高點附近進行拋摔和翻滾等揉紋運動。最后得到紋路更加立體與自然，手感更加柔軟以及表面更加光亮的皮革成品。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0009]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0010]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】:
[0011]參看圖1和圖2，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含揉紋筒本體1、直棒型揉紋爪2、U型揉紋爪3、大擋板4、小擋板5 ;揉紋筒本體I的內壁設有大擋板4，大擋板4之間設有小擋板5，直棒型揉紋爪2設置在揉紋筒本體I的入口段的大擋板4上，數個U型揉紋爪3均勻設置在直棒型揉紋爪2后方的大擋板4上。
[0012]所述的直棒型揉紋爪2、U型揉紋爪3、大擋板4和小擋板5都可以增加熱量的傳導面積，有效烘干皮革內的水分并提供塑造紋路時所需熱量。
[0013]皮革入料時可能與揉紋爪左右交錯，在揉紋筒的入口段采用直棒型揉紋爪2，可減少U型揉紋爪3因為表面積較大而抑制后方皮革翻滾向上運動。
[0014]本【具體實施方式】操作時，由于揉筒內進料速度略大于出料速度，加上皮革走向的不確定性，造成皮革可能纏繞在揉紋爪上，在出口處拉力帶動下，皮革會順著U型弧度脫離揉紋爪，避免皮革拉傷。一整排的U型揉紋爪可將皮革帶到將近180度的垂直高度，進行高效率的摔揉；在皮革翻滾至高點的過程中同時與揉紋筒壁進行不規則磨擦和撞擊運動；最后得到紋路更加立體與自然，手感更加柔軟以及表面更加光亮的皮革成品。
[0015]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它結構簡單，操作方便，能有效提升導熱效率，它可自動解纏，避免與皮革發生打纏性拉傷，并可將皮革帶到揉紋筒垂直高點附近進行拋摔和翻滾等揉紋運動。最后得到紋路更加立體與自然，手感更加柔軟以及表面更加光亮的皮革成品。
【權利要求】
1.一種新型揉紋筒，其特征在于它包含揉紋筒本體(I)、直棒型揉紋爪(2)、u型揉紋爪(3)、大擋板(4)、小擋板(5);揉紋筒本體(I)的內壁設有大擋板(4)，大擋板⑷之間設有小擋板(5)，直棒型揉紋爪(2)設置在揉紋筒本體⑴的入口段的大擋板⑷上，數個U型揉紋爪(3)均勻設置在直棒型揉紋爪(2)后方的大擋板(4)上。
【文檔編號】C14B1/40GK203683559SQ201320735650
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】張景洪 申請人:嘉興大鈺機械有限公司