一種生絲浸漬裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種生絲浸漬裝置，包括機臺和架設在所述機臺臺面上的用于儲放浸漬液的儲液桶、用于放置生絲的敞口式浸漬缸，以及驅動所述浸漬缸沿機臺臺面做水平運動的驅動裝置，所述儲液桶和浸漬缸之間通過一帶換向閥的通漿管內部連通，其特征在于：所述浸漬缸的上方還設有一通過動力裝置驅動升降的壓蓋，所述壓蓋上設有回漿孔，所述儲液桶還通過一回流管穿過所述回漿孔與所述浸漬缸內部連通。本實用新型的壓蓋下壓時對浸漬液和生絲進行擠壓，壓蓋上升時浸漬缸內形成的短時間負壓也對浸漬液和生絲產生一個壓力，壓蓋的下降和上升使生絲反復多次的“吸、吐”浸漬液，從而使浸漬液中的助劑較快地滲透到絞絲中去，大大地縮短了浸漬時間。
【專利說明】一種生絲浸漬裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生絲浸潰裝置，尤其涉及一種浸潰時間短的生絲浸潰裝置。【背景技術】
[0002]生絲由絲條內的絲素和包覆于絲素外的絲膠兩部分組成，絲膠可保護絲素少受損傷，并提高絲條的強力。但絲膠分布不夠均勻，彈性差，也會使斷頭增加，因此有必要通過浸潰軟化絲膠，使絲身柔軟光滑，減少摩擦產生的靜電，提高生絲的加工性能，這就需要通過浸潰裝置來實現。目前很多企業在浸潰生絲時，將調制好的浸潰液倒入水缸中，將生絲抖松后放入水缸中，通過攪拌棍手工攪拌生絲來完成浸潰，這種方式一般一次性可以浸潰60Kg的生絲，但是需要浸泡攪拌If 20h，浸潰時間長，操作人員勞動強度大，不適合大批量浸潰。
【發明內容】
[0003]為了解決【背景技術】中的不足，本實用新型的目的在于克服【背景技術】的缺陷，提供一種生絲浸潰裝置，浸潰時間短，操作方便。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種生絲浸潰裝置，包括機臺和架設在所述機臺臺面上的用于儲放浸潰液的儲液桶、用于放置生絲的敞口式浸潰缸，以及驅動所述浸潰缸沿機臺臺面做水平運動的驅動裝置，所述儲液桶和浸潰缸之間通過一帶換向閥的通漿管內部連通，其特征在于:所述浸潰缸的上方還設有一通過動力裝置驅動升降的壓蓋，所述壓蓋上設有回漿孔，所述儲液桶還通過一回流管穿過所述回漿孔與所述浸潰缸內部連通。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述動力裝置為空氣壓縮機，所述壓蓋上設有通氣孔，所述通氣孔通過氣管與所述空氣壓縮機的氣室連通。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述機臺上設置有控制箱，所述氣管通過一電磁閥與所述控制箱內控制電路板電連接。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述儲液桶內設有一與所述控制箱內控制電路板電連接的液位指示器。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述換向閥為電磁換向閥，其也與所述控制箱內控制電路板電連接。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述驅動裝置為氣缸。
[0010]本實用新型的有益之處在于:本實用新型的一種生絲浸潰裝置，壓蓋下壓時對浸潰液和生絲進行擠壓，壓蓋上升時浸潰缸內形成的短時間負壓也對浸潰液和生絲產生一個壓力，壓蓋的下降和上升使生絲反復多次的“吸、吐”浸潰液，從而使浸潰液中的助劑較快地滲透到絞絲中去，大大地縮短了浸潰時間。本實用新型的浸潰裝置使用后能一次性浸潰20Kg左右的生絲，每次浸潰時間大約為15?20min，減輕了勞動強度，大大縮短了浸潰時間。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。[0013]圖1是本實用新型優選實施的結構示意圖。
[0014]圖中:2、機臺，4、儲液桶，6、浸潰缸，8、換向閥，10、通漿管，12、壓蓋，14、回漿孔，
16、回流管，18、動力裝置，20、通氣孔，22、氣管，24、控制箱，26、電磁閥，28、液位指示器。
【具體實施方式】
[0015]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1所示，一種生絲浸潰裝置，包括機臺2和架設在機臺2臺面上的用于儲放浸潰液的儲液桶4、用于放置生絲的敞口式浸潰缸6，以及驅動浸潰缸6沿機臺2臺面做水平運動的驅動裝置，驅動裝置優選氣缸，操作簡單，易于控制；儲液桶4和浸潰缸6之間通過一帶換向閥8的通漿管10內部連通，浸潰缸6的上方還設有一通過動力裝置18驅動升降的壓蓋12，壓蓋12上設有回漿孔14，儲液桶4還通過一回流管16穿過回漿孔14與浸潰缸6內部連通。
[0017]優選的動力裝置18為空氣壓縮機，壓蓋12上設有通氣孔20，通氣孔20通過氣管22與空氣壓縮機的氣室連通，空氣壓縮機用來提供氣源，其產生的氣源通過氣管22連通至通氣孔20，通氣孔20吸氣是帶動壓蓋下降，反之，出氣時壓蓋上升。
[0018]機臺2上設置有控制箱24,氣管22通過一電磁閥26與控制箱24內控制電路板電連接，通過控制箱24控制電磁閥26的開或者關來控制通氣孔20的吸氣或者出氣，即控制壓蓋12下降或者上升，同時，借助控制箱24的面板輸入控制參數，例如，電磁閥26開的次數(即壓蓋12的下壓次數)，壓力持續時間等。
[0019]儲液桶4內設有一與控制箱24內控制電路板電連接的液位指示器28，換向閥8為電磁換向閥，其也與控制箱24內控制電路板電連接。液位指示器28與控制箱24電連接后在控制箱24的顯示屏上能看到儲液桶4中液位高度和流向浸潰缸6中浸潰液的體積，同時，借助控制箱24的面板輸入控制流向浸潰缸6中浸潰液的體積值，通過控制電磁換向閥的開啟和關閉來精確控制浸潰缸6中浸潰液的體積，例如，可以設置進液次數，每次進液時間等。
[0020]本實用新型的浸潰裝置在使用時，如圖1所示，首先氣缸推動浸潰缸6遠離壓蓋12的正下方，操作人員將生絲放入浸潰缸6，然后通過控制箱24的面板設置電磁閥26開的次數(壓蓋即擠壓次數)、壓力持續時間、進液次數、每次進液時間，設置結束后按下控制箱24的開始按鈕，氣缸推動浸潰缸6至壓蓋12的正下方，隨后換向閥8打開，儲液桶4中的浸潰液進入浸潰缸6中，當進液時間和進液次數達到預先設置的值時，換向閥8關閉，停止進液，此時打開電磁閥26，驅動壓蓋3做“下降-停頓”間歇式擠壓，浸潰液受到擠壓后對生絲滲透的同時，通過回將孔14和回流管16回流至儲液桶4中，當壓蓋12的加壓次數和壓力持續時間達到預先設定的值后，壓蓋12停止下降，轉而做“上升-停頓”間歇式運動，壓蓋12上升時，換向閥8打開，浸潰液重新回到浸潰缸6中，壓蓋如此反復循環運動，待最后一次下降將浸潰液擠壓出去后，由氣缸把浸潰缸6推離壓蓋12的正下方,取出已浸潰的生絲,完成一次浸潰。
[0021]本實用新型的浸潰裝置利用壓蓋12下降時對浸潰液和生絲的擠壓及上升時浸潰缸內形成的短時間負壓，使得生絲反復多次的“吸、吐”浸潰液，從而使浸潰液中的助劑較快地滲透到生絲中去，本實用新型的浸潰裝置使用后能一次性浸潰20Kg左右的生絲，每次浸潰時間大約為15?20min，減輕了勞動強度,大大地縮短了浸潰時間。
[0022]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受所述實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種生絲浸潰裝置，包括機臺和架設在所述機臺臺面上的用于儲放浸潰液的儲液桶、用于放置生絲的敞口式浸潰缸，以及驅動所述浸潰缸沿機臺臺面做水平運動的驅動裝置，所述儲液桶和浸潰缸之間通過一帶換向閥的通漿管內部連通，其特征在于:所述浸潰缸的上方還設有一通過動力裝置驅動升降的壓蓋，所述壓蓋上設有回漿孔，所述儲液桶還通過一回流管穿過所述回漿孔與所述浸潰缸內部連通。
2.根據權利要求1所述的一種生絲浸潰裝置，其特征在于:所述動力裝置為空氣壓縮機，所述壓蓋上設有通氣孔，所述通氣孔通過氣管與所述空氣壓縮機的氣室連通。
3.根據權利要求2所述的一種生絲浸潰裝置，其特征在于:所述機臺上設置有控制箱，所述氣管通過一電磁閥與所述控制箱內控制電路板電連接。
4.根據權利要求3所述的一種生絲浸潰裝置，其特征在于:所述儲液桶內設有一與所述控制箱內控制電路板電連接的液位指示器。
5.根據權利要求4所述的一種生絲浸潰裝置，其特征在于:所述換向閥為電磁換向閥，其也與所述控制箱內控制電路板電連接。
6.根據權利要求5所述的一種生絲浸潰裝置，其特征在于:所述驅動裝置為氣缸。
【文檔編號】D01C3/00GK203683734SQ201320790009
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】王軍 申請人:蘇州駿熠紡織有限公司