襪機彎紗三角及三角系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及針織襪機領域，公開了一種襪機三角系統，包括主路三角系統、中鋼圈以及副路三角系統，主路三角系統、副路三角系統分別位于中鋼圈兩側；主路三角系統包括上中三角、左彎紗三角以及右彎紗三角；副路三角系統包括副路彎紗三角、副路鑲塊以及平針板；副路鑲塊位于副路彎紗三角沿著中鋼圈的軸向方向的一側，平針板位于副路彎紗三角位于中鋼圈的周向方向的一側，以及應用于上述三角系統的彎紗三角。本實用新型的優點在于，在現有的單針筒圓襪機的主路三角系統的一側放置了另一路彎紗三角系統，襪機繞行一周可以進行2次成圈操作，提高了針織效率，具有較好的應用價值。
【專利說明】襪機彎紗三角及三角系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及針織襪機領域，特別涉及一種襪機三角系統以及應用于上述三角系統的彎紗三角。
【背景技術】
[0002]圓襪機是指用一個針筒編織長、中、短統襪和連褲襪的襪機。可生產平針、添紗、集圈、提花、毛圈和橫條等各種組織的襪子。主要成圈機件有舌針、沉降片、底腳片和提花片。舌針針踵有長、中、短之分，一般長踵針和短踵針分別配置在針筒的半個圓周上。舌針在針筒槽內作上下運動進行編織。沉降片處于舌針之間，作徑向進出，其作用是退圈時握持線圈，成圈后牽拉線圈。成圈時靠針頭離沉降片上平面的距離來決定線圈長度。底腳片可將運動傳遞給舌針，提花片上有多級片齒，可借以選針。選針后舌針按不同的路線運行，以決定是否參加編織。圓襪機三角系統的上中三角和左右彎紗三角為對稱三角座。現有技術中，對圓襪機結構改進的工作重點往往集中于對襪機部件的結構強度以及襪機運行速度的改進，忽略了對襪機的運行方式和組件結構的改進，特別是忽略了對現有的部件的改進，因此，有必要在現有抹機的基礎上，對抹機結構進彳丁進一步的研究。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術中對襪機結構的改進較少的缺點，提供了一種具有雙路彎紗三角的襪機三角系統，同時提供了一種適用于副路的彎紗三角的結構。
[0004]為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案:
[0005]抹機二角系統，包括主路二角系統、中鋼圈以及副路二角系統，主路二角系統、苜1J路三角系統分別位于中鋼圈兩側；主路三角系統包括上中三角、左彎紗三角以及右彎紗三角；副路三角系統包括副路彎紗三角、副路鑲塊以及平針板，副路三角系統用于在主路三角系統成圈的同時在緯向形成完成第二個成圈過程；副路鑲塊位于副路彎紗三角沿著中鋼圈的軸向方向的一側，平針板位于副路彎紗三角位于中鋼圈的周向方向的一側。
[0006]上述襪機三角系統中使用的彎紗三角，所述副路彎紗三角朝向中鋼圈的側面呈現為一個不規則的五邊形；所述五邊形的形狀為:以中鋼圈的軸向方向為y軸建立右手坐標系，將所述五邊形沿著中鋼圈的周向方向展開后，則展開后的五邊形由沿著順時針方向排列的頂邊、第一側邊、底邊、第二側邊以及第三側邊圍成，展開后的五邊形為凸多邊形，其中，頂邊位于所述五邊形面向正向y軸一側，底邊位于所述五邊形面向負向y軸一側，第一側邊位于底邊面向正向X軸一側，第二側邊位于底邊面向負向X軸一側，第一側邊與I軸的夾角小于第二側邊與y軸的夾角。
[0007]作為優選，頂邊上設置有一個圓形凹口，凹口的開口朝向正向y軸，凹口的圓心位于頂邊面向負向y軸一側，頂邊的正向段與凹口相切，所述頂邊的正向段是指頂邊被凹口分割后，位于凹口面向正向X軸一側的部分。
[0008]作為優選，頂邊與第一側邊的相接處設置有一個缺口，所述缺口由沿著垂直第一側邊的方向切除頂邊與第一側邊相接處的一部分得到。
[0009]作為優選，還包括第一弧段，所述第一弧段為圓弧，第一弧段的一端與第一側邊相切，第一弧段的另一端與缺口相連接，第一弧段的圓心位于第一弧段與缺口的連接端的面向負向y軸一側。
[0010]作為優選，頂邊的正向段為朝向正向y軸方向突出的均勻曲線。
[0011]作為優選，所述頂邊與底邊均與X軸平行。
[0012]作為優選，所述底邊分別與第一側邊、第二側邊的連接處設置有弧形倒角。
[0013]作為優選，所述副路鑲塊朝向中鋼圈的側面呈現為一個多邊形，所述多邊形的形狀為:將多邊形沿著中鋼圈的周向方向展開，展開后的多邊形朝向展開后的五邊形的部分包括第四側邊、第五側面以及第六側邊，第五側邊面向正向X軸一端與第四側變相連接，第五側變面向負向X軸一端與第六側邊相連接，第四側變與第一側變平行，第五側變與底邊平行，第六側邊與第二側邊平行。
[0014]作為優選，所述第四側變為圓弧段，第四側變的一端與第五側變相切，另一端的切線的延長線與第一側變平行。
[0015]本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:
[0016]增加了一路成圈系統，主要是添加了副路彎紗三角以及相應的附屬部件，襪機旋轉一周可以實現2次成圈操作，在充分利用現有襪機結構的基礎上，提高了襪機的運行效率，具有較好的應用價值。
[0017]進一步地，由于增加了一路成圈操作，因此襪機的部件，特別是舌針的撥動頻率提高，因此，有必要相應地改進現有的彎紗三角的結構，以降低由于舌針撥動頻率的提高對于舌針運行穩定性的影響，在提高舌針的往復頻率的基礎上，令其運行更為平穩。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為襪機三角系統的整機安裝結構示意圖。
[0019]圖2為圖1的A處的放大示意圖。
[0020]圖3為襪機三角系統沿著中鋼圈的周向方向在紙面展開后的結構示意圖。
[0021]圖4為五邊形的結構示意圖。
[0022]圖5為多邊形的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]襪機三角系統，如圖1-5所示，包括主路三角系統10、中鋼圈20以及額外的一個副路三角系統30，主路三角系統10、副路三角系統30分別位于中鋼圈20兩側，通常，主路三角系統10位于中鋼圈20的周向方向上的副路三角系統30的對側；主路三角系統10包括上中三角11、左彎紗三角12以及右彎紗三角13 ;副路三角系統30包括副路彎紗三角31、副路鑲塊32以及平針板33，平針板33為沿著中鋼圈20的周向方向設置的條狀板，平針板33的兩端朝向副路彎三角的底邊3103的方向設置有2個突起，平針板33用于控制織針的運動軌跡以及位置。副路鑲塊32位于副路彎紗三角31沿著中鋼圈20的軸向方向的一側，平針板33位于副路彎紗三角31位于中鋼圈20的周向方向的一側。主路三角系統10即為現有針織襪機上常用的三角系統，分別用于成圈和退圈過程。主路三角系統10以及副路三角系統30的上方，分別設置有主路導線器以及副路導線器，主路三角系統10以及副路三角系統30可以分別成圈，副路三角系統30用于在主路三角系統10成圈的同時在緯向形成完成第二個成圈過程，而副路三角系統30的退圈過程則由其他三角完成，由于退圈過程是現有技術中已有部分，本領域的技術人員可以知曉，在此不再敷述，襪機繞行一周，則可以同時進行2次成圈操作，提高了針織效率。
[0026]所述副路彎紗三角31朝向中鋼圈20的側面呈現為一個不規則的五邊形3100，如圖4所示，通常而言，無論是主路三角系統10還是副路三角系統30，其側面均為沿著中鋼圈20的周向方向彎曲的曲面，為了能夠更為準確、直觀地描述副路彎紗三角31的形狀，對展開后的五邊形3100進行定義；所述五邊形3100的形狀為:以中鋼圈20的軸向方向為y軸建立右手坐標系，中鋼圈20的周向方向的切線方向為X軸，中鋼圈20周向方向的法線方向為z軸，將所述五邊形3100沿著中鋼圈20的周向方向在紙面展開后，垂直展開后的五邊形3100的方向，即垂直紙面的方向即為z軸，則展開后的五邊形3100由沿著順時針方向排列的頂邊3101、第一側邊3102、底邊3103、第二側邊3104以及第三側邊3105圍成，展開后的五邊形3100為凸多邊形，所述凸多邊形就是把一個多邊形任意一邊向兩方無限延長成為一條直線，如果多邊形的其他各邊均在此直線的同旁，那么這個多邊形就叫做凸多邊形，也可以理解為通過凸多邊形的任意一條邊作平面，并與此多邊形所在的平面相異，那么凸多邊形的其他所有部分都在所作平面的同一側，當然，本實施例中，要將展開后的五邊形3100視為凸多邊形，尚需要忽略下述的凹口 3106、第一弧段3108以及頂邊3101的正向段3109對五邊形3100形狀的影響。其中，頂邊3101位于所述五邊形3100面向正向y軸一側，底邊3103位于所述五邊形3100面向負向y軸一側，第一側邊3102位于底邊3103面向正向x軸一側，第二側邊3104位于底邊3103面向負向X軸一側，第一側邊3102與y軸的夾角小于第二側邊3104與y軸的夾角。進一步地，夾角的設置需要考慮舌針的位置、成圈高度以及中鋼圈20的轉動速度等因素，通常，第一側邊3102與y軸的夾角為20-45°，第二側邊3104與y軸的夾角為45-65°為宜，以減少退圈張力，優選地，第一側邊3102與y軸的夾角為33-36°，第二側邊3104與y軸的夾角為54-60°。
[0027]頂邊3101上設置有一個圓形凹口 3106，凹口 3106用于撳針步驟，凹口 3106的開口朝向正向y軸的方向，凹口 3106的圓心位于頂邊3101面向負向y軸一側，且圓心至頂邊的垂直距離小于凹口 3106的半徑，頂邊3101的正向段與凹口 3106相切，提高襪機的織針運動的穩定性，提高織針在挑撳針過程中的運動穩定性，同時減少磨損，所述頂邊3101的正向段是指頂邊3101被凹口 3106分割后，位于凹口 3106面向正向X軸一側的部分。
[0028]頂邊3101與第一側邊3102的相接處設置有一個缺口 3107，缺口 3107的設置是為了減少第一側邊3102的長度，提高成圈效率，同時也可以縮短副路彎紗三角31的整體長度，令整個三角系統的結構更為緊湊，所述缺口 3107由沿著垂直第一側邊3102的方向切除頂邊3101與第一側邊3102相接處的一部分得到。
[0029]第一側邊3102還包括第一弧段3108，所述第一弧段3108為圓弧，第一弧段3108的一端與第一側邊3102相切,第一弧段3108的另一端與缺口 3107相連接(非相切)，第一弧段3108的圓心位于第一弧段3108與缺口 3107的連接端的面向負向y軸一側。第一弧段3108可以減少對舌針的沖擊，令舌針的運動更為平穩，減少彎紗時的紗線張力，有利于提高襪機的轉速，提高針織效率，也可以有效地減少針舌損壞斷裂，防止織針針舌偏擺或過緊等問題。
[0030]頂邊3101的正向段3109為朝向正向y軸方向突出的均勻曲線。所述均勻曲線是指該正向段3109相應的曲線在右手坐標系中符合函數的連續性的定義。通常，該均勻曲線可以是圓弧、反比例曲線、或者是對數曲線中的一種。
[0031]所述頂邊3101與底邊3103均與x軸平行。
[0032]所述底邊3103分別與第一側邊3102、第二側邊3104的連接處設置有弧形倒角3110，該弧形道教可以令舌針的運行更為平滑，尤其是可以防止舌針在經過第一側邊3102與底邊3103的連接處時，由于突然的轉角導致的舌針橫向跳動，并通過針身向針鉤部分傳遞，使針鉤出現疲勞，產生振動疊加和過早的鉤斷。
[0033]與副路彎紗三角31相類似的，所述副路鑲塊32朝向中鋼圈20的側面呈現為一個多邊形3200，如圖5所示，所述多邊形3200的形狀為:將多邊形3200沿著中鋼圈20的周向方向在紙面展開，展開后的多邊形3200朝向展開后的五邊形3100的部分包括第四側邊3201、第五側邊3202以及第六側邊3203，所述多邊形3200的其余側邊的設置較為隨意，只需要滿足足夠的強度要求即可，考慮到運行至行程頂端的舌針會沿著第一側邊3102延伸的方向繼續運行，則優先考慮所述的多邊形3200在X軸方向上的長度，提高多邊形3200在X軸方向上的寬度，該寬度至少應當大于多邊形3200在y軸方向上的寬度，第五側邊3202面向正向X軸一端與第四側邊3201相連接，第五側邊3202面向負向x軸一端與第六側邊3203相連接，第四側邊3201與第一側邊3102平行，第五側邊3202與底邊3103平行，第六側邊3203與第二側邊3104平行。
[0034]所述第四側邊3201為圓弧段，第四側邊3201的一端與第五側邊3202相切，另一端的切線的延長線與第一側邊3102平行。
[0035]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種襪機三角系統，其特征在于，包括主路三角系統(10)、中鋼圈(20)以及副路三角系統(30 )，主路三角系統(IO )、副路三角系統(30 )分別位于中鋼圈(20 )兩側；主路三角系統(10 )包括上中三角(11 )、左彎紗三角(12 )以及右彎紗三角(13 );副路三角系統(30 )包括副路彎紗三角(31)、副路鑲塊(32)以及平針板(33)，副路三角系統(30)用于在主路三角系統(10)成圈的同時在緯向形成完成第二個成圈過程；副路鑲塊(32)位于副路彎紗三角(31)沿著中鋼圈(20)的軸向方向的一側，平針板(33)位于副路彎紗三角(31)位于中鋼圈(20)的周向方向的一側。
2.一種如權利要求1所述襪機三角系統中使用的彎紗三角，其特征在于，所述副路彎紗三角(31)朝向中鋼圈(20)的側面呈現為一個不規則的五邊形(3100);所述五邊形(3100)的形狀為:以中鋼圈(20)的軸向方向為y軸建立右手坐標系，將所述五邊形(3100)沿著中鋼圈(20)的周向方向展開后，則展開后的五邊形(3100)由沿著順時針方向排列的頂邊(3101)、第一側邊(3102)、底邊(3103)、第二側邊(3104)以及第三側邊(3105)圍成，展開后的五邊形(3100)為凸多邊形，其中，頂邊(3101)位于所述五邊形(3100)面向正向y軸一側，底邊(3103)位于所述五邊形(3100)面向負向y軸一側，第一側邊(3102)位于底邊(3103)面向正向X軸一側，第二側邊(3104)位于底邊(3103)面向負向X軸一側，第一側邊(3102)與y軸的夾角小于第二側邊(3104)與y軸的夾角。
3.根據權利要求2所述的彎紗三角，其特征在于，頂邊(3101)上設置有一個圓形凹口(3106)，凹口(3106)的開口朝向正向y軸，凹口(3106)的圓心位于頂邊(3101)面向負向y軸一側，頂邊(3101)的正向段(3109)與凹口(3106)相切，所述頂邊(3101)的正向段(3109)是指頂邊(3101)被凹口(3106)分割后，位于凹口(3106)面向正向X軸一側的部分。
4.根據權利要求3所述的彎紗三角，其特征在于，頂邊(3101)與第一側邊(3102)的相接處設置有一個缺口(3107)，所述缺口(3107)由沿著垂直第一側邊(3102)的方向切除頂邊(3101)與第一側邊(310 2)相接處的一部分得到。
5.根據權利要求4所述的彎紗三角，其特征在于，還包括第一弧段(3108)，所述第一弧段(3108)為圓弧,第一弧段(3108)的一端與第一側邊(3102)相切,第一弧段(3108)的另一端與缺口(3107)相連接，第一弧段(3108)的圓心位于第一弧段(3108)與缺口(3107)的連接端的面向負向y軸一側。
6.根據權利要求3所述的彎紗三角，其特征在于，頂邊(3101)的正向段(3109)為朝向正向y軸方向突出的均勻曲線。
7.根據權利要求2所述的彎紗三角，其特征在于，所述頂邊(3101)與底邊(3103)均與X軸平行。
8.根據權利要求2所述的彎紗三角，其特征在于，所述底邊(3103)分別與第一側邊(3102)、第二側邊(3104)的連接處設置有弧形倒角(3110)。
9.根據權利要求2所述的彎紗三角，其特征在于，所述副路鑲塊(32)朝向中鋼圈(20)的側面呈現為一個多邊形(3200)，所述多邊形(3200)的形狀為:將多邊形(3200)沿著中鋼圈(20)的周向方向展開，展開后的多邊形(3200)朝向展開后的五邊形(3100)的部分包括第四側邊(3201 )、第五側邊(3202)以及第六側邊(3203)，第五側邊(3202)面向正向x軸一端與第四側邊(3201)相連接，第五側邊(3202)面向負向X軸一端與第六側邊(3203)相連接，第四側邊(3201)與第一側邊(3102)平行，第五側邊(3202)與底邊(3103)平行，第六側邊(3203)與第二側邊(3104)平行。
10.根據權利要求9所述的彎紗三角，其特征在于，所述第四側邊(3201)為圓弧段，第四側邊(3201)的一端與第五側邊(3202)相切，另一端的切線的延長線與第一側邊(3102)平 行。
【文檔編號】D04B15/32GK203668618SQ201320891303
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】丁孝君, 顧曉東, 陳超, 宗葉 申請人:浙江葉曉針織機械有限公司