一種熱發泡式或熱氣泡式打印機的活性染料墨水數碼印花工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱發泡式或熱氣泡式打印機的活性染料墨水數碼印花工藝，該數碼印花工藝是采用具有耐高溫、存活性長的活性染料墨水，在熱發泡式或熱氣泡式打印機上，實現對未經由尿素、海藻酸鈉、豆蔻、纖維素或其他任何一種糊料為主要原料配制而成的合成漿料上漿處理的棉、絲、毛、麻及人棉織物進行數碼噴墨打印；該工藝步驟簡單、耗水量少、能耗低、經濟環保，解決了現有技術中，當活性染料墨水在通過熱發泡式或熱氣泡式打印頭時存在的水解、醇解及由于打印頭的高溫造成部分活性染料墨水干燥霧化成粉末而導致結成鍋巴、堵塞墨道的問題，實現了活性染料墨水在熱發泡式或熱氣泡式打印機上的應用。
【專利說明】一種熱發泡式或熱氣泡式打印機的活性染料墨水數碼印花 工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種數碼印花加工工藝，具體是一種熱發泡式或熱氣泡式打印機的活 性染料墨水紡織品數碼印花加工工藝，屬于數碼印花【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 數碼印花，也稱數碼直噴印花或數碼噴墨印花，即利用數碼技術對各種紡織品進 行印花加工，其加工過程簡單來說就是通過各種數字化手段，將圖像輸入到計算機，通過印 花軟件系統編輯處理后，形成所需要的圖案，再由輸出軟件控制噴繪機，將各種專用印花墨 水直接噴印到各種織物上，然后經過102°c的蒸汽固色、脫漿褪浮色等處理，獲得印有高精 度圖案的印花紡織品。
[0003] 針對天然織物棉、絲、毛、麻的數碼紡織印花新興產業，由國外西班牙、意大利率先 進入至今已有十年之久，國內由科技部大額撥款資助數碼紡織印花項目的研發也有七、八 年的時間。目前，棉、絲、毛、麻料的數碼印花使用比較廣泛的一種墨水是活性染料墨水，它 具有面料品種適用性廣、色牢度好和使用方便等優點。而在打印技術上，這一被公認的創新 產業至今仍清一色地停留在多層壓電式打印技術及其打印設備的應用階段，其代表性的設 備品牌有愛普生、京瓷、精工、柯尼卡、SPT(Scalable Printing Technology全維打印技術） 及理光。
[0004] 多層壓電式噴墨打印設備的原理是在噴頭上下兩側各安裝有一塊壓電晶體，由壓 電晶體施加脈沖電壓，使其變形后產生壓力，從而擠壓噴頭內墨水噴出墨滴，在此期間，壓 電式噴頭配置的恒溫噴嘴導致孔板保證了墨水始終是處于恒溫狀態下完成所有噴印工作。 活性染料墨水在100°c以上會快速關閉其活性反應基團，失去活性。而在壓電式噴墨打印 過程中，噴頭本身不會產生高溫而導致活性染料墨水在高溫狀態下的水解、絮凝、結晶，導 致堵頭的現象，活性染料墨水可以較好的應用于壓電式打印設備進行紡織品的數碼印花加 工。然而，現有活性染料墨水的壓電式數碼印花加工工藝，存在著下列的不足： (1) 依靠脈沖電壓技術所產生的壓強較弱，使紡織品布料纖維得不到足夠飽和量的活 性染料墨水的滲透，其往后經102°c高溫蒸發固色后的得色率往往很低，色澤、色艷度也達 不到傳統印花的要求；這也就解釋了目前的活性染料墨水的數碼印花工藝在純棉、深顏色 加工質量整體效果欠佳的原因； (2) 后道的脫漿褪浮色所需的淡水耗量巨大：鑒于壓電式噴印所產生的壓強太弱，活性 染料墨水無法深入布料纖維，導致墨水浮在布料表層，停留在表層的墨水未能及時與布料 纖維發生鍵合反應，表層的墨水迅速產生水解，變成多余的浮色物質，浮色增加，所需褪浮 色的淡水量相應增加，造成水資源的浪費，增加環境污染； (3) 水洗牢度、光曬牢度、汗漬牢度較差：活性染料對于天然織物的印染印花工藝結果 最終還需評核它的固色牢度和國際環保安全24項系數，如果一種活性染料不能完全滲透 進入布料纖維的加工工藝，其活性染料具備的活性反應基團得不到最大量的與布料纖維產 生共價鍵生成的深度，也就難以達到水洗牢度、光曬牢度、汗漬牢度4飛級的標準要求； (4) 壓電式打印機噴墨壓強不夠，還直接體現在：未經糊料涂層"上漿"處理的紡織品烘 干后不能直接進行噴印，否則經過打印后的畫面，將產生大量的堆墨、擴散現象； (5) 污染嚴重：至今國際國內的數碼紡織打印業界經十多年的實踐，或許也都明白上述 壓電式打印的缺點，然而業界設備生產商，包括最權威的意大利MS品牌，活性染料墨水生 產商亨斯邁給出的數碼印花方案均是需要先將海藻酸鈉 GTC (-種淀粉糊料)、元明粉、小蘇 打、尿素及甲醛、余量水的比例混合攪拌均勻獲得漿料，用涂布機在紡織品上進行涂布（即 "上漿")然后烘干紡織品，再進行噴印。糊料的加入可達到噴印不堆墨、擴散的效果，但加入 糊料進行涂布進一步阻隔了墨水進入布料纖維、獲得更好的色牢度的機會；元明粉雖是一 種促染鹽，能提高染色效果，但其加入導致了高COD值廢水的污染排放；10%以上比量尿素 的加入起到膨化布料纖維以及增加活性染料墨水的滲透性，但它將在蒸發過程中制造大量 的氨氣排放到空氣層，污染空氣；單氨氣的排放一項，今年以來國家已制定了非常嚴格的空 氣管控標準，江浙一帶印染業正面臨一次較大的整合； (6) 成本高，但得色率低：采用壓電式打印機技術進行數碼紡織加工，其活性染料墨水 配置6皮升單位的京瓷壓電頭(每色頭)高達5飛萬元人民幣，成本高，且為了達到正常噴墨 效果，所需的墨水粘度為6 mPas(25°C)，而要做到該粘度值，每升墨水所需添加的各種有機 溶劑總量為40%以上。有機溶劑的添加，高溫蒸發固色后的色彩還原沒有保證，而如此高比 例的有機溶劑添加量對于適合純水性體系發色的活性染料來說，絕對是無可奈何的錯誤選 擇。這也是目前壓電高皮升數打印機得色率低及色彩嚴重偏差的原因。
[0005] 數碼打印由90年代初起步，首先進入的是辦公室小型A4打印，再進入寬幅廣告輸 出，打印輸出所采用的墨水主要為水性體系的顏料和染料，墨水中染料色素來源于非常傳 統的活性染料，墨水在制備時先去除活性染料的金屬離子和鹽后，關閉活性反應基團，經過 合成，獲得直接染料，再加入溶劑、助劑以及純水，則形成國內任何一款打印機均可應用的 主流墨水，此類墨水配方合理、室溫存放超過10年一樣打印流暢。而今，運用到數碼紡織印 花的染料墨水，是在完全保留染料活性基團、活性功能的基礎上去除金屬離子以及97%以 上的鹽后才能用于數碼紡織印花工藝，也只有保留活性反應基團的墨水(活性染料墨水）才 能與紡織品的含堿纖維發生鍵合反應，達到圖案的良好固色效果。遺憾的是，由于活性染料 自身的特性，活性染料墨水配制出來后，在未與紡織品布料纖維產生共價鍵前會不斷產生 水解、醇解，活性染料墨水放置環境溫度越高，其水解、醇解的速度越快。當活性染料墨水大 量產生水解、醇解后、墨水中的染料將發生絮凝，絮凝后失去活性的染料墨水其pH值由堿 變酸，粘度上升，導致打印斷線、噴頭堵塞。正因為如此，用于數碼紡織印花的活性染料墨水 存放期是有時間限制的，即使享有盛名的活性染料墨水生產商亨斯邁其所生產的昂貴的活 性染料墨水、存放期也絕不超過半年。
[0006] 從上述分析可以看到，雖然壓電式打印機存在上述不足，但由于活性染料墨水的 應用受到溫度因素的影響，因此，現有數碼紡織印花行業的主流技術仍然是采用壓電式打 印機實現活性染料墨水的數碼紡織印花。在環保、節能減排創新優化產業效果的發展戰略 要求下，傳統的印染行業及世界上被認為較為先進的壓電式打印頭所生產的數碼紡織印花 設備受到了極大的挑戰。
[0007] 熱發泡式或熱氣泡式打印機是一種高壓強的噴印設備，其噴墨打印原理是在噴頭 的管壁上裝有熱元件，噴印時熱元件在3微秒內急速加熱到30(T40(TC，噴嘴底部的墨水汽 化并形成氣泡，當加熱信號消失后，加熱陶瓷表面開始降溫，但殘留余熱仍促使氣泡在8微 秒內迅速膨脹到最大，由此產生巨大壓力，壓迫一定量的墨滴，強力快速由噴嘴發射到打印 界面，其噴射速度及力度如機關槍掃射。這就是熱發泡或熱氣泡式噴頭比壓電式噴頭在用 于數碼紡織印花設備上能以高出一倍以上的壓強，使活性染料墨水更深入的滲透到紡織品 及其纖維內部的原因所在。而由于在噴印時熱發泡式或熱氣泡式噴頭會產生高溫，出于對 受到溫度因素影響較大、易產生水解、醇解及高溫加熱霧化成粉末的活性染料墨水由此導 致了噴頭堵塞、干燒等現象的困擾，許多業內人士無法解決這一點，從而造成了目前熱發泡 式或熱氣泡式噴墨打印設備未能在活性染料墨水紡織印花工藝上得到開發和應用的主要 原因。
[0008] CN201110297900. 3公開了一種水性數碼印花的噴墨墨水及其生產工藝，其主要是 解決涂料墨水印花后織物的水洗牢度和濕摩擦牢度，以及數碼印花噴墨墨水的保質期、品 質穩定性的技術問題。在其說明書中，提及其所述的水性數碼印花的噴墨墨水"可應用到 微壓電、熱發泡打印機"，但其所述的噴墨墨水屬于涂料墨水，也就是PIGMENT顏料墨，它與 活性染料的基本功能完全不同，因涂料（即顏料）墨水不產生水解及高溫霧化成粉末。且根 據現有技術來看，任何一種墨水目前仍未能實現"一水兩用"。一般來說，數碼打印用墨水 的配置除了對墨水化學組成成分的選擇需要做很嚴格的配對測試外，還特別需要考慮到壓 電式和熱發泡、熱氣泡式打印機的不同工作原理、墨水的物理參數等。例如，同樣作為寫真 機高分辨率的低皮升數打印頭，壓電式愛普生五代打印機所使用墨水的物理參數：表面張 力3(Γ40ΝΜΡ，粘度3. 5~5mPas，其墨水體系組成可以偏油性或全油性，易溶低溫的高分子樹 脂類亦可以加入體系內，甚至具有腐蝕性的N-甲基吡咯烷酮少量加入幫助疏通噴孔，也能 應用自如。熱發泡式或熱氣泡式打印機其噴頭內置的加熱元件在300°C以上加熱及加熱完 成后是不能有任何雜質沉淀在加熱片上，否則加熱片就會干燒，其次，噴頭墨倉內裝有一對 PVC薄膜做成的氣囊袋，當氣囊袋被頂開后，墨水才能進入噴嘴，進行輸出打印。鑒于熱發泡 式或熱氣泡式打印機噴頭結構的特殊性，以6皮升數熱發泡式打印機為例，其對墨水的物 理參數要求為：表面張力控制在22~28mN/m，粘稠度1. 3~2. 3mPas，pH6. 8~8. 5,墨水體系中 特別不能含有易腐蝕PVC膜的有機溶劑(例如N-甲基吡咯烷酮)加入，全油性或半油性的墨 水配方完全不適用。因此，類似于"一水兩用"的說法目前看來仍無法實現，該說法不具有 說服力，不但涂料墨水做不到，具活性功能的染料墨水更難實現。
【發明內容】
[0009] 本發明的目的是提供一種熱發泡式或熱氣泡式打印機的活性染料墨水數碼印花 工藝，該數碼印花工藝是采用具有耐高溫、存活性長的活性染料墨水，在帶有熱發泡式或熱 氣泡式噴頭的打印設備上，實現對未經由尿素、海藻酸鈉、豆蘧、纖維素或其他任何一種糊 料為主要原料配制而成的合成漿料上漿處理的棉、絲、毛、麻及人棉織物進行數碼直噴打 印；該工藝步驟簡單、耗水量少、能耗低、經濟環保，解決了現有技術中，當活性染料墨水在 通過熱發泡式或熱氣泡式打印頭時存在的水解、醇解及由于打印頭的高溫造成部分活性染 料墨水干燥霧化成粉末而導致結成鍋巴、堵塞墨道的問題，實現了活性染料墨水在熱發泡 式或熱氣泡式打印機上的應用。
[0010] 本發明的另一個目的在于提供適用于上述一種數碼印花工藝的活性染料墨水。 [0011] 噴印原理確認，熱發泡式或熱氣泡式打印機啟動熱元件時，活性染料被高溫加熱 過后會迅速產生水解、醇解、霧化成粉末、絮凝、結晶后沉積于噴頭加熱元件的表面，結成 "鍋巴"，造成熱元件無法正常發熱，甚至干燒，報廢噴頭。這是國際國內業界從來不想、也不 敢將活性染料墨水在熱發泡式或熱氣泡式打印機上應用的關鍵因素。而事實上，作為除鹽 數碼打印用染料或除鹽傳統染料，活性染料雖然溫度越高越容易產生水解，但在300°C以上 的高溫條件下，其一秒鐘內便可產生瞬間的霧化，高溫霧化后活性染料中約98%的水分迅 速揮發，改變了活性染料所處的水解環境為干燥霧化粉體，因而避免了水解；同時，由于活 性染料的活性反應基團是在特定的環境條件下(如溫度、pH、水性體系及墨水配方等）才會 關閉、發生水解導致"失活"，而這種"失活"的變化過程是在以分鐘計的緩慢時間內發生的， 相比之下，熱發泡式或熱氣泡式打印設備的熱元件加熱到30(T40(TC是3微秒的瞬間完成 的動作，且在氣泡形成的膜壁會將大部分墨水和加熱元件隔離，從而避免了噴頭內的墨水 被完全經過300°C以上高溫加熱的可能，因此，在熱發泡式或熱氣泡式噴頭內墨水產生水解 的機會為零。但被高溫加熱過的活性染料墨水中的部份會迅速被干燥霧化為粉體，堆積在 發熱片及噴嘴表面，導致后續未被加熱過的墨水無法正常通過噴嘴進行噴印工作。
[0012] 本發明的解決方案就是在活性染料墨水配方中添加耐高溫400°C以上、分子量小 于10000的樹脂，使其包裹活性染料粒子安全通過加熱后尚為液態噴射功能的墨水順利通 過噴嘴，完成熱氣泡、熱發泡打印設備在活性染料墨水數碼紡織印花工藝上的運用。樹脂大 多屬疏水性物質，在本發明中起到包裹染料色母的作用。本發明在活性染料墨水中添加耐 高溫400°C以上的樹脂，不但解決了活性染料墨水部份經高溫加熱霧化為粉體后，可能存在 的干燒發熱元件及阻塞墨路的問題，也是緩解活性染料墨水水解和醇解的最佳途徑。選用 合適的耐高溫樹脂加入活性染料墨水中使之適合于熱發泡或熱氣泡打印工藝，活性染料墨 水配方中樹脂的選擇和配對是關鍵，也是一項十分艱巨的工作：首先，樹脂分子鏈結構的分 析、熔體流動速度對打印頭的適宜性都必須通過無數的測試探索；其次，所有樹脂都是一個 混合物，而非純均一化合物，該混合物在墨水配方體系中又產生完全不同的另一種混合物， 在體系中其是否兼容，也很重要；第三，打印墨水的粘稠度值十分講究，而高聚物的分子量 只有達到某數值后才能表現出一定的物理性能，但大到某程度后，除其他的性能繼續增加 夕卜，強度變化不大，從而導至流動粘度的増加，過高的流動粘度將會造成打印流動受阻。
[0013] 本發明的發明人將多年來對熱發泡熱氣泡式打印設備的研究獲得的深層次認知 與發明人的另一專利（CN 102558959 B，免上漿直噴活性染料墨水）的研究相結合，側重于 熱發泡式噴頭與壓電式噴頭完全不同的物理條件，對活性染料墨水在熱發泡式或熱氣泡式 打印機的應用進行了多次的生產實踐和優化，最終獲得了一種可以使得熱發泡式或熱氣泡 式打印機在活性染料墨水數碼紡織印花領域當中的較好的應用方式。
[0014] 本發明的技術方案如下：一種熱發泡式或熱氣泡式打印機的活性染料墨水數碼印 花工藝，它是在熱發泡式或熱氣泡式打印機上，將活性染料墨水噴印到經過由碳酸氫納、 工業鹽配制成的處理液處理后的紡織品，當活性染料墨水經過熱發泡或熱氣泡式打印機噴 頭在小于1秒的瞬間所產生的高溫時，可完全避免活性染料墨水的水解、醇解及由于高溫 造成部分活性染料墨水干燥霧化成粉末而導致結成鍋巴、堵塞墨道，從而使活性染料墨水 順利通過打印頭噴孔，在氣泡膨脹所產生壓力的作用下，墨水深入到紡織品內部與紡織品 纖維發生鍵合反應，染料與紡織品獲得牢固的結合，最終經過蒸發固色、水洗褪浮色、烘干、 定型、平整復卷，得數碼印花紡織品，具體步驟如下： (1) 取質量分數1~5%的碳酸氫鈉、1~6%的工業鹽和余量的水按質量配比配制成處理 液，將紡織品用處理液充分噴濕或浸濕，然后晾干或烘干； (2) 將晾干或烘干后的紡織品復卷成卷材，導入熱發泡式或熱氣泡式打印機的布料放 置卡位； (3) 將活性染料墨水倒入熱發泡式或熱氣泡式打印機墨盒內，通過電腦對圖稿或圖樣 設定好尺寸，用輸出軟件發送至打印設備，開啟打印功能，進行打印； (4) 打印過程中，配置送風吹干裝置吹干紡織品或直接將打印后的紡織品收卷；圖稿 或圖樣全部打印完畢，將打印后的紡織品送至蒸發設備，以l〇2°C飽和蒸汽蒸發固色處理 12?15min ; (5) 固色結束，將固色后的紡織品放入洗水導槽，以清水進行水洗，洗去紡織品表面浮 色，水洗工藝如下：第一道水洗以常溫清水浸洗15~20min,第二道水洗以95~98°C的熱水平 幅或繩狀水洗15~20min ; (6) 水洗結束，將水洗后的紡織品進行烘干、定型、平整后復卷，獲得成品； 所述紡織品為未經上漿處理的棉、絲、毛、麻天然織物或人棉織物。
[0015] 所述處理液優選由3%的碳酸氫鈉、3%的工業鹽和余量的水按質量配比配制而成。
[0016] 所述紡織品為絲質材料時，在第一道水洗時加入清水用量2~3%的冰醋酸，可起到 漂白、軟化的作用。
[0017] 所述圖稿或圖樣為深色圖案時，可根據需要增加第三道水洗，第三道水洗方式為： 85°C熱水浸洗15?20min。
[0018] 同時，在上述的數碼印花工藝基礎上，為了最大化的實現環保、節能減排、增效低 耗及高回報愿景，本發明發明人經過多次生產實踐，研發出一種適用于上述數碼印花工藝 的免上漿直噴活性染料墨水，技術方案如下：一種用于熱發泡式或熱氣泡式打印機的活性 染料墨水數碼印花工藝中的活性染料墨水，是由以下質量分數的原料制備而成：表面活性 劑0. 1?1. 5%，除鹽活性染料8?20%，耐高溫樹脂：Γ10%，丙二醇甲醚：Γ6%，二乙二醇單丁醚 2?7%，丙二醇乙醚：Γ6%，乙二醇單丁醚3?7%，1. 5戊二醇2?5%，1. 2已二醇1?3%，2-吡咯烷酮 1?10%，1. 2丙二醇2?8%，丙三醇2?5%，二甘醇3?8%，乙二醇2?7%，三乙醇胺0· 2?1%，三羥甲 基氨基甲烷〇. 2?2%，乙二胺四乙酸鈉0. 2?1%，防腐殺菌劑0.廣1%，去離子水：余量至100% ; 制備方法是：取上述重量配比的原料，在常溫下混合，充分攪拌均勻后，經〇. 22微米孔徑的 濾膜或濾芯三次精細過濾，即可制得。
[0019] 所述表面活性劑為氟表面活性劑、陰離子表面活性劑、有機硅表面活性劑、非離子 表面活性劑、陽離子表面活性劑中的一種或幾種。
[0020] 所述除鹽活性染料優選韓國京仁公司以下四種顏色的除鹽活性染料：KISC0 BLACK GR、CYAN G、RED 6B、YELLOW 6G。
[0021] 所述耐高溫樹脂優選采用耐400°C以上高溫且分子量小于10000的樹脂，優選耐 400°C以上高溫且分子量小于10000的丙稀酸樹脂、聚乙二醇、聚乙稀醇、聚氨酯樹脂中的 一種或兩種。所述的丙烯酸樹脂及聚氨酯樹脂也可以是經過改性的樹脂產品，如有機硅改 性丙烯酸樹脂、有機硅改性聚氨酯樹脂。
[0022] 所述防腐殺菌劑優選采用美國奧麒GXL廣譜殺菌劑。
[0023] 本發明相對于現有技術的有益效果如下： (1) 本發明使熱發泡式或熱氣泡式打印機在活性染料墨水的數碼印花加工上的應用得 以實現； (2) 采用本發明的工藝，在噴印前紡織品只需經過無毒害的處理液噴濕或浸濕，晾干或 烘干后可以直接噴印或經過任何時間的存放期再可進行熱發泡式或熱氣泡式打印設備的 噴印生產，噴印后布料無需經烘干處理就可在任意時間擺放；噴印后的織物經過水洗后的 印花色澤、固色牢固及安全指標遠超當今已算創新的各類壓電式打印機的加工工藝質量水 平，同時還可提升工效30%以上； (3) 實踐證明，壓電式打印每平方米活性染料墨水的耗墨量為15~20ml，而本發明熱氣 泡及熱發泡式打印技術每平方米為8~10ml，平均耗墨量只是壓電式打印機的1/2以下；采 用本發明方法生產的產品色牢度超過4級以上，環保、安全指標完全符合歐洲系數，經打 印、固色水洗后的色彩還原度及飽和度較壓電式打印高出20%至30% ; (4) 棉、絲、毛、麻、人棉織物在采用傳統打印設備或較先進的壓電式設備進行數碼打印 工藝，需要經過上漿處理，打印每百米織物需耗淡水3噸以上來脫漿及褪浮色，而采用本發 明的方法，可以在未經上漿處理的棉、絲、毛、麻、人棉織物上直接進行數碼噴繪，無需上漿 處理，打印每百米織物僅需微量用于褪浮色的淡水，固色后的褪浮色水洗無需添加任何皂 洗劑，水耗量是傳統加工工藝的1/3,大大節約淡水資源60%以上；同時，上漿處理所需要漿 料是采用尿素、海藻酸鈉等有害物質為主要原料配制而成，對水環境、空氣環境產生了極大 的危害；實踐證明，本發明可完全避免了這類有害物質對環境的危害，打印制作過程中的氨 氣和氨氮為零排放，C0D排放量為壓電式的70%。
[0024] 本發明技術將填補壓電式設備無法克服、解決的技術難題，迎合國際國內環保、節 能減排及提升產能的需求，熱氣泡熱發泡式打印設備更具發展潛力： (1) 目前，壓電式數碼印花機愛普生單頭時速僅15 m2,被串聯的京瓷4組24頭雖有150 m2速度，而熱發泡式HP-DJ-D5800單機時速已達30 m2, HP-DJ系列串聯頭設備時速將遠超 200 m2 ； (2) 在使用ZL201110421529. 7所述的免上漿直噴活性染料墨水的創新技術上所得到 的優勝性更加明顯，同樣6皮升數的熱發泡式噴頭，其墨水的有機溶劑含量僅是壓電式的 1/2以下，不但大大減少了有害物質的排放，同時增加了水性體系染料的色彩還原和固色牢 度。
【具體實施方式】
[0025] 下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發明，并 不限制本發明的范圍。
[0026] 實施例1采用以下步驟實現本發明： (1) 取質量分數3%的碳酸氫鈉、3%的工業鹽和余量的水按質量配比配制成處理液，將 棉布用處理液浸濕，然后在6(T70°C烘干； (2) 將烘干后的棉布復卷成卷材，導入HP - DJ - D5800熱發泡打印機設備的布料放置 卡位； (3) 將活性染料墨水倒入打印機墨盒內，通過電腦調整所需打印圖稿的尺寸，用輸出軟 件發送至打印機，開啟打印功能，進行打印； (4) 打印過程中，設置送風吹干裝置邊打印邊加速棉布的干燥；圖稿全部打印完畢，將 打印后的棉布送至蒸發設備，以l〇2°C飽和蒸汽蒸發固色處理12min ; (5) 固色結束，將固色后的棉布放入洗水導槽，以清水洗去表面浮色，水洗工藝如下：第 一道水洗以常溫清水浸洗15min,第二道水洗以95~98°C的熱水繩狀水洗20min ;由于是深 色圖樣，增加第三道水洗，第三道水洗以85°C浸洗20min ; (6) 水洗結束，將水洗后的棉布進行烘干、定型、平整后復卷，獲得成品。
[0027] 本實施例所使用的活性染料墨水由以下重量配比的原料，在常溫下混合，充分攪 拌均勻后，經0. 22微米孔徑的濾芯三次精細過濾得到：有機硅表面活性劑1. 0%，除鹽活 性染料(韓國京仁公司以下四種顏色的除鹽活性染料：KISCO BLACK GR、CYAN G、RED 6B、 YELLOW 6G) 15%，耐高溫樹脂(耐400°C以上高溫且分子量小于10000的有機硅改性丙稀酸 樹脂)6%，丙二醇甲醚4%，二乙二醇單丁醚5%，丙二醇乙醚5%，乙二醇單丁醚4%，1. 5戊二醇 3%，1. 2已二醇2%，2吡咯烷酮5%，1. 2丙二醇4%，丙三醇4%，二甘醇5%，乙二醇2%，三乙醇胺 0. 5%，三羥甲基氨基甲烷1. 2%，乙二胺四乙酸鈉0. 5%，美國奧麒GXL廣譜殺菌劑0. 6%，去離 子水：余量至100%。
[0028] 實施例2采用以下步驟實現本發明： (1) 取質量分數2%的碳酸氫鈉、4%的工業鹽和余量的水按質量配比配制成處理液，將 絲綢面料用處理液充分噴濕，然后晾干； (2) 將晾干的絲綢復卷成卷材，導入HP - DJ - D5800熱發泡打印機設備的布料放置卡 位； (3) 將活性染料墨水倒入打印設備墨盒內，通過電腦對需打印的圖樣調整好尺寸，用輸 出軟件發送至打印機，開啟打印功能，進行打印； (4) 打印過程中，可邊打印邊直接將打印后的絲綢收卷；圖樣全部打印完畢，將打印后 的絲綢送至蒸發設備，以102°C飽和蒸汽蒸發固色處理15min ; (5) 固色結束，將固色后的絲綢放入洗水導槽，以清水洗去表面浮色，水洗工藝如下：第 一道水洗在常溫清水中加入2%的冰醋酸，浸洗15min，第二道水洗以95~98°C的熱水平幅水 洗 15min ; (6) 水洗結束，將水洗后的絲綢進行烘干、定型、平整后復卷，獲得成品。
[0029] 本實施例所使用的活性染料墨水由以下重量配比的原料，在常溫下混合，充分攪 拌均勻后，經0. 22微米孔徑的濾膜三次精細過濾得到：陰離子表面活性劑0. 5%，除鹽活 性染料(韓國京仁公司以下四種顏色的除鹽活性染料：KISCO BLACK GR、CYAN G、RED 6B、 YELLOW 6G) 12%，耐高溫樹脂(耐400°C以上高溫且分子量小于10000有機硅改性聚氨酯樹 月旨）3%，丙二醇甲醚6%，二乙二醇單丁醚2%，丙二醇乙醚6%，乙二醇單丁醚7%，1. 5戊二醇 5%，1. 2已二醇1%，2-吡咯烷酮8%，1. 2丙二醇8%，丙三醇2%，二甘醇8%，乙二醇7%，三乙醇 胺0. 8%，三羥甲基氨基甲烷2%，乙二胺四乙酸鈉0. 2%，美國奧麒GXL廣譜殺菌劑1. 0%，去離 子水：余量至100%。
[0030] 實施例3采用以下步驟實現本發明： (1)取質量分數1%的碳酸氫鈉、6%的工業鹽和余量的水按質量配比配制成處理液，將 麻織物用處理液充分浸濕，然后在6(T70°C烘干； (2) 將晾干的麻織物復卷成卷材，導入HP - DJ - D5800熱發泡打印機設備的布料放置 卡位； (3) 將活性染料墨水倒入打印設備墨盒內，通過電腦對圖樣設定好尺寸，用輸出軟件發 送至打印設備，開啟打印功能，進行打印； (4) 打印過程中，配置送風吹干裝置邊打印邊加速麻織物的干燥；圖樣全部打印完畢， 將打印后的麻織物送至蒸發設備，以l〇2°C飽和蒸汽蒸發固色處理15min ; (5) 固色結束，將固色后的麻織物放入洗水導槽，以清水洗去表面浮色，水洗工藝如下： 第一道水洗以常溫清水浸洗20min,第二道水洗以95~98°C的熱水平幅水洗15min ; (6 )水洗結束，烘干、定型、平整后復卷，獲得成品。
[0031] 本實施例所使用的活性染料墨水由以下重量配比的原料，在常溫下混合，充分攪 拌均勻后，經0. 22微米孔徑的濾芯三次精細過濾得到：氟表面活性劑0. 1%，除鹽活性染料 (韓國京仁公司以下四種顏色的除鹽活性染料：KISCO BLACK GR、CYAN G、RED 6B、YELLOW 6G)8%，耐高溫樹脂(耐400°C以上高溫且分子量小于10000的聚乙稀醇)8%，丙二醇甲醚3%， 二乙二醇單丁醚4%，丙二醇乙醚4%，乙二醇單丁醚5%，1. 5戊二醇2. 5%，1. 2已二醇1. 5%， 2-吡咯烷酮1%，1. 2丙二醇6%，丙三醇5%，二甘醇3%，乙二醇6%，三乙醇胺0. 2%，三羥甲基 氨基甲烷〇. 2%，乙二胺四乙酸鈉0. 8%，美國奧麒PROXEL GXL廣譜殺菌劑0. 3%，去離子水： 余量至100%。
[0032] 實施例4采用以下步驟實現本發明： (1) 取質量分數5%的碳酸氫鈉、1%的工業鹽和余量的水按質量配比配制成處理液，將 毛織物用處理液充分浸濕，然后晾干； (2) 將晾干的毛織物復卷成卷材，導入熱氣泡式打印機布料放置卡位； (3) 將活性染料墨水倒入打印設備墨盒內，通過電腦調整好所需打印圖稿的尺寸，用輸 出軟件發送至打印設備，開啟打印功能，進行打印； (4) 打印過程中，配置送風吹干裝置邊打印邊加速織物的干燥；圖稿全部打印完畢，送 至蒸發設備，以l〇2°C飽和蒸汽蒸發固色處理15min ; (5) 固色結束，將固色后的麻織物放入洗水導槽，以清水洗去表面浮色，水洗工藝如下： 第一道水洗以常溫清水浸洗20min,第二道水洗以95~98°C的熱水平幅水洗20min ; (6 )水洗結束，烘干、定型、平整后復卷，獲得成品。
[0033] 本實施例所使用的活性染料墨水由以下重量配比的原料，在常溫下混合，充分攪 拌均勻后，經0. 22微米孔徑的濾膜三次精細過濾得到：非離子表面活性劑與陽離子表面活 性劑1.5%，除鹽活性染料(韓國京仁公司以下四種顏色的除鹽活性染料：KISCO BLACK GR、 CYAN G、RED 6B、YELLOW 6G) 20%，耐高溫樹脂(耐400°C以上高溫且分子量小于10000的丙 稀酸樹脂、聚乙二醇）10%，丙二醇甲醚5%，二乙二醇單丁醚7%，丙二醇乙醚3%，乙二醇單丁 醚3%，1. 5戊二醇2%，1. 2已二醇3%，2-吡咯烷酮10%，1. 2丙二醇2%，丙三醇3%，二甘醇6%， 乙二醇4%，三乙醇胺1. 0%，三羥甲基氨基甲烷1. 0%，乙二胺四乙酸鈉1%，美國奧麒GXL廣譜 殺菌劑0. 1%，去離子水：余量至100%。
【權利要求】
1. 一種熱發泡式或熱氣泡式打印機的活性染料墨水數碼印花工藝，其特征在于：在熱 發泡式或熱氣泡式打印機上，將活性染料墨水噴印到經過由碳酸氫納、工業鹽配制成的處 理液處理后的紡織品，當活性染料墨水經過熱發泡或熱氣泡式打印機噴頭在小于1秒的瞬 間所產生的高溫時，可完全避免活性染料墨水的水解、醇解及由于高溫造成部分活性染料 墨水干燥霧化成粉末而導致結成鍋巴、堵塞墨道，從而使活性染料墨水順利通過打印頭噴 孔，在氣泡膨脹所產生壓力的作用下，墨水深入到紡織品內部與紡織品纖維發生鍵合反應， 染料與紡織品獲得牢固的結合，最終經過蒸發固色、水洗褪浮色、烘干、定型、平整復卷，得 數碼印花紡織品，具體步驟如下： (1) 取質量分數1~5%的碳酸氫鈉、1~6%的工業鹽和余量的水按質量配比配制成處理 液，將紡織品用處理液充分噴濕或浸濕，然后晾干或烘干； (2) 將晾干或烘干后的紡織品復卷成卷材，導入熱發泡式或熱氣泡式打印機的布料放 置卡位； (3) 將活性染料墨水倒入熱發泡式或熱氣泡式打印機墨盒內，通過電腦對圖稿或圖樣 設定好尺寸，用輸出軟件發送至打印設備，開啟打印功能，進行打印； (4) 打印過程中，配置送風吹干裝置吹干紡織品或直接將打印后的紡織品收卷；圖稿 或圖樣全部打印完畢，將打印后的紡織品送至蒸發設備，以l〇2°C飽和蒸汽蒸發固色處理 12?15min ; (5) 固色結束，將固色后的紡織品放入洗水導槽，以清水進行水洗，洗去紡織品表面浮 色，水洗工藝如下：第一道水洗以常溫清水浸洗15~20min,第二道水洗以95~98°C的熱水平 幅或繩狀水洗15~20min ; (6) 水洗結束，將水洗后的紡織品進行烘干、定型、平整后復卷，獲得成品； 所述紡織品為未經上漿處理的棉、絲、毛、麻天然織物或人棉織物。
2. 根據權利要求1所述的熱發泡式或熱氣泡式打印機的活性染料墨水數碼印花工藝， 其特征在于：所述處理液由3%的碳酸氫鈉、3%的工業鹽和余量的水按質量配比配制而成。
3. 根據權利要求1所述的熱發泡式或熱氣泡式打印機的活性染料墨水數碼印花工藝， 其特征在于：所述紡織品為絲質材料時，在第一道水洗時加入清水用量2~3%的冰醋酸。
4. 根據權利要求1所述的熱發泡式或熱氣泡式打印機的活性染料墨水數碼印花工藝， 其特征在于：所述圖稿或圖樣為深色圖案時，增加第三道水洗，第三道水洗方式為：85°C熱 水浸洗15?20min。
5. -種用于權利要求1所述的熱發泡式或熱氣泡式打印機的活性染料墨水數碼 印花工藝的活性染料墨水，其特征在于：由以下質量分數的原料制備而成：表面活性劑 0. f 1. 5%，除鹽活性染料8?20%，耐高溫樹脂:Γ10%，丙二醇甲醚：Γ6%，二乙二醇單丁醚 2?7%，丙二醇乙醚：Γ6%，乙二醇單丁醚3?7%，1. 5戊二醇2?5%，1. 2已二醇1?3%，2-吡咯烷酮 1?10%，1. 2丙二醇2?8%，丙三醇2?5%，二甘醇3?8%，乙二醇2?7%，三乙醇胺0· 2?1%，三羥甲 基氨基甲烷〇. 2?2%，乙二胺四乙酸鈉0. 2?1%，防腐殺菌劑0.廣1%，去離子水：余量至100% ; 制備方法是：取上述重量配比的原料，在常溫下混合，充分攪拌均勻后，經〇. 22微米孔徑的 濾膜或濾芯三次精細過濾，即可制得。
6. 根據權利要求5所述的活性染料墨水，其特征在于：所述表面活性劑為氟表面活性 齊U、陰離子表面活性劑、有機硅表面活性劑、非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑中的一 種或幾種。
7. 根據權利要求5所述的活性染料墨水，其特征在于：所述除鹽活性染料為韓國京仁 公司以下四種顏色的除鹽活性染料：KISCO BLACK GR、CYAN G、RED 6B、YELLOW 6G。
8. 根據權利要求5所述的活性染料墨水，其特征在于：所述耐高溫樹脂為耐400°C以上 高溫且分子量小于10000的樹脂。
9. 根據權利要求5所述的活性染料墨水，其特征在于：所述防腐殺菌劑為美國奧麒GXL 廣譜殺菌劑。
10. 根據權利要求5或8所述的活性染料墨水，其特征在于：所述耐高溫樹脂為耐 400°C以上高溫且分子量小于10000的丙稀酸樹脂、聚乙二醇、聚乙稀醇、聚氨酯樹脂中的 一種或兩種。
【文檔編號】D06P1/52GK104213443SQ201410403224
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】江炳杉 申請人:廣州市聯印數碼科技有限公司, 江炳杉