一種復合材料不織布及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及不織布制造領域，具體而言，涉及一種復合材料不織布及其制備方法。該復合材料不織布，其原材料按質量份數計包括以下組分：硅藻土15-48份，成纖維高聚物20-85份，紡織助劑0.5-3份。本發明提供的該復合材料不織布，將硅藻土無機粉體添加在紡織纖維材料不織布中制備出具有硅藻土功能的不織布，即硅藻布，既代替了一部分紡織纖維材料降低了成本，又達到節省石油資源、能源、減少二氧化碳排放的目的，同時增加了纖維的羥基，解決了不織布本身疏水、不透氣、不保暖的問題。
【專利說明】一種復合材料不織布及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及不織布制造領域，具體而言，涉及一種復合材料不織布及其制備方法。
【背景技術】
[0002]硅藻土有延伸性，有較強的沖擊強度、撕裂強度、質輕體軟、耐磨性好、抗壓強度優越等方面優點，它同時可提高制品的耐熱、耐磨、保溫、抗老化等化學作用的性能。硅藻土是非金屬類隔熱、隔音、保溫最佳原料，它的耐火度可達1380攝氏度。能起保溫隔音作用，光滑質軟，抗壓強度高。具有較強的可塑性、粘結性，硅藻土還具有吸附性、分散性、懸浮性、流動性。硅藻土具有獨特的結構，硅藻殼上面多孔洞，孔隙率高，呈有規則的排列，孔洞大小不一，除有規則的粗孔，還有許多微小細孔；娃藻土粒徑大小一般在2 μ -30 μ ,娃藻土的一次孔徑在500Α-10000Α，硅藻土導熱系數一般在0.135ff/k.πι左右，熔點高達1400°C -1650°C,極具保溫性；硅藻土容重輕、堆集密度一般在0.15-0.50g/ml、滲透和吸附能力強；硅藻土比表面積大，礦山原料約為30 m2/g上下，可以攜帶大量的外來物質，從而起到吸附、緩釋化功能；硅藻土高含無定型S12，惰性強，經生產改性加工處理，可富集非晶體S12，硅藻土耐酸、堿，對聲、熱和電的傳導性極低；加工處理后，具有較強的硅藻殼骨架，不易碎，承壓支撐能力強。
[0003]不織布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。
[0004]現有技術中還沒有一種布料能夠兼顧不織布與硅藻土的雙重特性，以實現日常生活中的方便快捷的應用。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種復合材料不織布及其制備方法，以解決上述的問題。
[0006]本發明實施例提供了一種復合材料不織布，其原材料按質量份數計包括以下組分:硅藻土 15-48份，成纖維高聚物20-85份，紡織助劑0.5-3份。
[0007]優選地，其原材料按質量份數計包括以下組分:硅藻土 15-35份，成纖維高聚物20-70份，紡織助劑0.5-2份。
[0008]在本發明的實施例中提供了一種復合材料不織布，將硅藻土無機粉體添加在紡織纖維材料不織布中制備出具有硅藻土功能的不織布，即硅藻布，既代替了一部分紡織纖維材料降低了成本，又達到節省石油資源、能源、減少二氧化碳排放的目的，同時增加了纖維的羥基，解決了不織布本身疏水、不透氣、不保暖的問題。
[0009]優選地，所述成纖維高聚物包括聚丙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇縮甲醛，聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二酯中的一種或幾種。
[0010]優選地，所述硅藻土的顆粒度在5μπι以下的占總質量的質量百分比為60%以上，剩余所述硅藻土的顆粒度均在6-13 μ m之間。本發明采用特定粒度的硅藻土具有極大地表面效應，一是能有效地提高硅藻土在無紡布上的附著面積，二是能顯著地降低硅藻土的用量以及提高硅藻土的有效利用率，三是能極大地提高制成的復合材料不織布的吸收性、化學穩定性、耐熱耐磨性等理化性能。
[0011 ] 優選地，所述硅藻土中的Si02的質量百分含量在86%以上，Si02的含量越高，其硅藻土的比表面積和孔容也會增大，其吸附性能也會提升，可以更好的吸附于無紡布上，并具有牢固性，保持其復合材料無紡布的優異性能。
[0012]優選地，所述硅藻土先經過焙燒與酸浸處理，要求硅藻土先通過400-600°C的焙燒，將其中所含的有機物雜質基本燃燒掉，吸附的自然態水也被蒸發掉，如果溫度過高Si02空間結構及內部細微結構均發生了改變。如果超過900°c焙燒以后，就露出硅質篩盤，其四周邊緣已經熔化，篩體中微孔因逐漸熔化而發生堵塞，部分原篩體裂成碎片，超過了 1100°C焙燒，圓篩體表面微孔熔化消失，硅藻土微孔結構完全破壞，因此本發明選取的焙燒溫度能夠賦予硅藻土極佳的微觀孔洞結構，從而極大地提高硅藻土的理化性能。
[0013]經400°C左右的焙燒后的硅藻土經質量分數低于70%濃度硫酸進行酸洗，這樣Fe203、Al203、Fe203、Ca0、Mg0、K20、Na20、P205等無機物雜質的含量會顯著降低，Si02的含量明顯提高，濃度為63 %時,娃藻土上的無機物雜質已被溶解洗掉，娃藻土中間及四周的微孔已全部顯露出來且硅藻土也比較完整。酸洗除掉了硅藻土微孔內所含的無機物雜質，既擴了微孔又暴露出了一些新的微孔。隨著酸的濃度增大，硅藻土邊緣逐漸溶解，硅藻土內部微孔的孔壁因溶解使微孔連在一起變成大孔。當酸濃度達90%以上時，硅藻土結構因大面積溶解而殘缺不全，規則的微孔已被雜亂無章的粗大孔所代替。硅藻土用酸處理后，氧化物雜質含量降低，Si02含量增高，比表面積和孔容也增大，所以精制硅藻土的載體效果比天然硅藻土好。硅藻土的Si02的含量必須達到96%以上硅藻土的基本結構保存完整無缺。
[0014]通過以上硅藻土粒徑、3102含量以及預處理的要求選出最優質的硅藻土，保證了硅藻土的基本結構。從而才能充分發揮硅藻土與無紡布的復合材料的獨特的優異性能，由于顯微鏡下可觀察到天然硅藻土的特殊多孔性構造，這種微孔結構是硅藻土具有特征理化性質的原因。通過改性清理孔道，比表面積和孔容也增大，所以改性硅藻土效果比天然硅藻土好。所以說硅藻布用的硅藻土最好進行改性預處理，機進行焙燒、酸化等操作。
[0015]優選地，所述紡織助劑為潤濕劑、滲透劑、漂白劑、凈洗劑、乳化劑、分散劑、固色齊U、熒光增白劑、還原劑以及增染劑中的一種或幾種。本發明實施例還提供了一種復合材料不織布的制備方法，包括如下步驟:
[0016]將所述成纖維高聚物、所述紡織助劑混合后加熱制成纖維，再將纖維進行紡布制成不織布，上述步驟中，在原材料中或纖維進行紡布過程中或成型的不織布上加入所述硅藻土，即得復合材料不織布。由于硅藻土上有很多孔道，可以將硅藻土用功能性材料比如香料、抗菌性物質、中藥西藥制劑的溶液浸泡后，再制成硅藻布，這樣硅藻布上就能具有相應的功能性作用，會通過其微孔結構將這些功能性材料的作用通過孔道釋放出來。
[0017]本發明實施例提供的一種復合材料不織布的制備方法，與現有技術中的不織布的制備方法相比，其通過在制不織布的不同工藝步驟階段中加入硅藻土的方法，采用不織布與硅藻土進行融合，解決了硅藻土與其他合成纖維融合后易拉絲斷絲的問題，用普通的合成纖維易拉絲斷絲的原因為:由于高聚物流體從噴絲孔擠出后，受到軸向拉伸成絲，穩定地發生不可逆伸長形變，此時大量的無機粉體顆粒的加入，將會破壞高聚物的內聚能，降低拉伸粘度和表面張力，容易發生熔體破裂現象，這無疑破壞了整個持續的成纖過程。無機粉粉體的含量越高，影響就越大。所以，為了保持良好的可紡性，就必須在穩定高聚物流體的流變性能的同時，提高高聚物的內聚能，用以克服因為大量的無機粉體顆粒的加入而被破壞了的高聚物的內聚能，使其處于穩定態。這就需要通過在不織布的不同工藝步驟中加入硅藻土的方法，從而實現大比例地添加無機粉體，卻仍然可以保持復合體系的良好的可紡性的目的。而且這種制備方法能將硅藻土的有效添加量提高到質量百分數為30%以上。
[0018]其有效添加量能達到30%以上，除了制備方法的精確限定，還與硅藻土本身的性質有關，一是硅藻土粉體具有足夠的細度，硅藻土粉體的粒徑是呈正態分布(粉體粒徑與粉體量的對稱百分比分布)的；二是硅藻土具有良好的分散性、懸浮性、流動性。三是硅藻土為親水性的無機礦物材料，其表面被大量硅羥基覆蓋，并且有一定的吸附有機物(合成纖維)的能力。由于硅藻土表面具有化學活性，可以與有機物產生化學交聯點，還由于硅藻土具有獨特的多孔結構，比表面積大，吸附性強，因此除吸附水以外，還可以吸附于三維網絡中的聚合物鏈上，在聚合物鏈間形成物理交聯點，因此硅藻土含量不太高時，在一定程度上起到了交聯劑的作用。高度分散硅藻土的粉體和成纖高聚物的大分子之間有著良好的結合，所以通過化學交聯可改善聚合物的性能。而硅藻土還具有較強的可塑性、粘結性。四是可以根據需要鍵合改性增加羥基，就能使吸水性增加。提高高聚物大分子間的相互作用力，使其能夠繼續保持穩定的拉伸粘度和表面張力。
[0019]優選地，在原材料中加入所述硅藻土的具體操作方法為:將所述硅藻土加入到成纖維高聚物的熔融物中或加入到成纖維高聚物的溶液中。
[0020]制合成纖維時主要有以下兩種方法熔融紡絲以及溶液紡絲兩種，因此根據方法的不同硅藻土的加入方法也不盡相同:
[0021]1、熔融紡絲:熔融紡絲是將高聚物加熱熔融成熔體，然后將硅藻土填料添加到熔體里，混合后由噴絲頭噴出熔體細流，再冷凝而成纖維的方法。熔融紡絲速度高，高速紡絲時每分鐘可達幾千米。
[0022]2、溶液紡絲，溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。濕法紡絲是將高聚物在溶劑中配成紡絲溶液，然后將硅藻土添加到熔體里，混合后經噴絲頭噴出細流，在液態凝固介質中凝固形成纖維。干法紡絲中，凝固介質為氣相介質，經噴絲形成的細流因溶劑受熱蒸發，而使高聚物凝結成纖維。溶液紡絲速度低，一般每分鐘幾十米。
[0023]優選地，在成型的不織布上加入所述硅藻土的具體操作方法為:將所述硅藻土噴涂在所述不織布上或將不織布與所述硅藻土進行熱粘合，主要工藝為以下四種:
[0024]1、利用現有涂層布生產工藝將硅藻土噴涂在非織造布上，根據非織造布功能的需要決定可噴厚薄，決定噴料多少、顆粒的大小。
[0025]2、利用熱噴涂技術將硅藻土加熱后噴涂在非織造布上，根據合成纖維的粘稠度、合成纖維的熔點的指數，選擇熱噴的溫度，選擇好硅藻土密度和厚度。
[0026]3、將硅藻土夾在非織造布中間，根據合成纖維的粘稠度、合成纖維的熔點的指數，選擇雙輥的溫度經雙輥熱粘合成型。
[0027]4、將硅藻土通過配比組合再復合融合加之紡織助劑紡絲助劑的使用，使之硅藻土進入絲內、非織造布內、非織造布的表面，這樣硅藻土作為載體就存在于非織造布中，利用氣相和液相的原理將功能性的氣體和液體吸附于娃藻土載體中而得到不同功能的娃藻布。
[0028]優選地，纖維進行紡布的過程中加入所述硅藻土的具體操作方法為:將所述纖維與所述硅藻土凝集于網簾上再進行加固形成復合材料不織布；將纖維制成不紡布的現有生產方法主要有以下7種，并分別介紹了在這個生產過程中加入硅藻土的具體方法:
[0029]1、水刺非織造布將硅藻土混合在水中，并用高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維和硅藻土相互纏結在一起，從而使纖網得以加固。
[0030]2、熱合非織造布在纖網中加入纖維與硅藻土熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。
[0031]3、氣流成網非織造布采用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然后用氣流方法使纖維與硅藻土凝集在成網簾上，纖網再加固成布。
[0032]4、濕法非織造布將置于水介質中的纖維原料與硅藻土制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。
[0033]5、紡粘非織造布在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲后，長絲鋪設成網，將硅藻土噴灑到纖網上再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成非織造布。
[0034]6、熔噴非織造布熔噴非織造布的工藝過程:聚合物喂入添加硅藻土-熔融擠出-纖維形成-纖維冷卻-成網-加固成布。
[0035]7、針刺無紡布是將短纖維經過開松、梳理、鋪成纖維網然后添加硅藻土，將纖維網通過刺針加固成布。
[0036]硅藻土可以實現在紡布前、紡布中以及紡布后加入以最終制得產品復合材料不織布，硅藻土的有效添加率達到了 30%以上，這種材料兼顧了硅藻土與不織布的性能，還解決了不織布本身疏水、不透氣、不保暖的問題。
【具體實施方式】
[0037]下面通過具體的實施例子對本發明做進一步的詳細描述。
[0038]實施例1
[0039]復合材料不織布的制備方法如下:
[0040]硅藻土 15kg，聚丙烯20kg，潤滑劑0.5kg為原材料，先將聚丙烯加熱熔融成熔體，然后將硅藻土、潤滑劑添加到熔體里，混合后由噴絲頭噴出熔體細流，再冷凝而成纖維，纖維制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布制得最終產品復合材料不織布，制備出的產品的硬度為460HV。
[0041]實施例2
[0042]復合材料不織布的制備方法如下:
[0043]⑷稱取硅藻土 48kg，其中硅藻土中顆粒度在5μπι以下的占總質量的質量百分比為60 %，剩余硅藻土的顆粒度均在6-13 μ m,硅藻土中的Si02的質量百分含量為86 %，然后將硅藻土在400°C下焙燒，然后用質量濃度為65%的硫酸進行酸性處理；
[0044](B)稱取聚乙烯醇縮甲醛85kg，熒光增白劑以及還原劑共3kg，將(A)步驟處理過的硅藻土、熒光增白劑以及還原劑添加到聚乙烯醇縮甲醛形成的紡絲溶液中，混合后經噴絲頭噴出細流，在液態凝固介質中凝固形成纖維；
[0045](C)將纖維經過開松、梳理、鋪成纖維網，再將纖維網通過針刺加固成布，制成最終產品復合材料不織布，制備出的產品的硬度為470HV。
[0046]實施例3
[0047]復合材料不織布的制備方法如下:
[0048](A)稱取硅藻土 35kg，其中硅藻土中顆粒度在5 μ m以下的占總質量的質量百分比為70 %，剩余硅藻土的顆粒度均在6-13 μ m,硅藻土中的S12的質量百分含量為86 %，然后將硅藻土在600°C下焙燒，然后用質量濃度為60%的硫酸進行酸性處理；
[0049](B)稱取聚對苯二甲酸乙二酯與聚丙烯共70kg,潤濕劑2kg,潤濕劑添加到聚對苯二甲酸乙二酯與聚丙烯形成的紡絲溶液中，混合后經噴絲頭噴出細流，在液態凝固介質中凝固形成纖維；
[0050](C)將纖維經過開松、梳理、鋪成纖維網，再將纖維網通過針刺加固成布，將(A)步驟處理過的硅藻土夾在兩張不織布之間然后進行熱粘合制成最終產品復合材料不織布，制備出的產品的硬度為450HV。
[0051]實施例4
[0052]復合材料不織布的制備方法如下:
[0053](A)稱取硅藻土35kg，其中硅藻土中顆粒度在5μπι以下的占總質量的質量百分比為80 %，剩余硅藻土的顆粒度均在6-13 μ m,硅藻土中的S12的質量百分含量為86 %，然后將硅藻土在500°C下焙燒，然后用質量濃度為60%的硫酸進行酸性處理；
[0054](B)稱取聚對苯二甲酸乙二酯與聚丙烯共70kg，凈洗劑2kg，凈洗劑添加到聚對苯二甲酸乙二酯與聚丙烯形成的紡絲溶液中，混合后經噴絲頭噴出細流，在氣態凝固介質中凝固形成纖維；
[0055](C)采用氣流成網技術將纖維搬開成單纖維狀態，然后用氣流方法使纖維與將(A)步驟處理過的硅藻土凝集在成網簾上，再加固成布制成最終產品復合材料不織布，制備出的產品的硬度為460HV。
[0056]實施例5
[0057]復合材料不織布的制備方法如下
[0058](A)稱取硅藻土35kg，其中硅藻土中顆粒度在5μπι以下的占總質量的質量百分比為75 %，剩余硅藻土的顆粒度均在6-13 μ m,硅藻土中的Si02的質量百分含量為86 %，然后將硅藻土在500°C下焙燒，然后用質量濃度為60%的硫酸進行酸性處理；
[0059](B)稱取聚丙烯纖維共70kg，硅藻土與紡織助劑共30kg，，硅藻土與紡織助劑添加纖維中，混合后采用氣流、針刺、水刺、熔噴、紡粘、濕法、熱合等成網技術將纖維搬開成單纖維狀態；
[0060](C)采用氣流、針刺、水刺、熔噴、紡粘、濕法、熱合等方法使纖維與將(A)步驟處理過的硅藻土凝集在成網簾上，再加固成布制成最終產品復合材料不織布。
[0061]本發明實施例制備出的復合材料不織布(硅藻布)主要有以下幾點應用:
[0062]1、復合材料不織布(硅藻布)如果用在床上、室內裝飾、服裝等方面它能強效滅菌。娃藻土是由娃藻鑲嵌的外殼沉積形成，這種微生物具有似針一樣尖銳的外殼，6000倍顯微鏡下其粉末的每一細微顆粒都帶有非常銳利的邊緣和尖銳的突刺具有超強的氧化力，能破壞細菌的細胞壁殺死細菌并使細菌體分解，抑制病毒活性。
[0063]2、硅藻布如果用在床上、室內裝飾、服裝上，硅藻土吸附性能起到除臭劑祛除異味的作用，將長期保證床上、室內、身體清潔衛生。
[0064]3、硅藻布如果用在室內裝飾和服裝上，它能調節室內和身體溫度。當室內和身體溫度上升時，硅藻布上的超微細孔能夠自動吸收空氣中的水分，將其儲藏起來。如果室內空氣中的水分減少、溫度下降，硅藻土多功能纖維材料就能夠將儲存在超微細孔中的水分釋放出來。
[0065]4、硅藻布如果用在床上、室內裝飾、服裝上，硅藻布能產生負離子。硅藻土具有高于木炭5000-6000倍的超微細多孔的特征，因此具有優良的對微粒子的吸附性。硅藻布對水分的吸收和釋放能夠產生瀑布的效果，將水分子分解成正負離子，正負離子在空氣中四處浮游和生活在大自然中的感覺是一樣的。
[0066]5、硅藻布如果用在醫療方面，高吸放濕性硅藻土具備獨特的“分子篩”結構和選擇性吸附性能，所以多功能的硅藻布可以有效去除空氣中的游離甲醛、苯、氨等有害物質及因寵物、吸煙、垃圾所產生的異味，凈化室內空氣。硅藻土多功能纖維材料還能夠吸收和分解導致人體過敏的物質,對哮喘、過敏、花粉癥、化學物質過敏，失眠癥都有顯著功效。
[0067]6、硅藻布如果用在服裝上，服裝具有超高的保溫效果。能充分發揮冬暖夏涼的作用，服裝的熱傳導率低，保溫隔熱性能優異。
[0068]7、硅藻布如果用在床上、室內裝飾、服裝上，硅藻布能產生遠紅外線的功效。有利于調節人體微循環，提高人們睡眠質量。
[0069]8、硅藻土通過配比組合再復合、融合、配比加之紡織助劑紡絲助劑的使用，使之硅藻土進入絲內、非織造布內、非織造布的表面，這樣硅藻土作為載體就存在于非織造布中，利用氣相和液相的原理將功能性的氣體和液體吸附于硅藻土載體中而得到不同功能的硅藻布。載入殺菌劑、抗菌劑有抗菌殺菌功能，能破壞細菌的細胞膜或細胞原生質活性酶的活性，從而達到抗菌殺菌的目的。
[0070]本發明實施例的復合材料不織布，通過添加硅藻土使得非織造布的功能又拓寬了，它的市場前景不可估量，幾年內可以創造幾千億的市場價值。另外，由于非織造布添加了硅藻土，非織造布的成本也降低了，因為填充母料硅藻土價格便宜，只是紡織纖維材料的價格的50%。硅藻布產品的硬度得到了增強，紡織纖維材料使用硅藻土填充母料，硅藻布產品的硬度能提高10%左右，市面上普通的非織造布的硬度僅為400HV，本發明實施例的硅藻布產品的硬度一般在450HV左右，而且娃藻布產品應用的領域相對地也擴大了。娃藻布比本身的非織造布產品收縮率低，紡織纖維材料如果做個加強筋多肉壁厚的產品時，一般上表面都會產品收縮凹痕，影響了產品漂亮，添加硅藻土后可有效降低收縮率，使產品表面的平整度得到大幅度提高。
[0071]另外，血液過濾材料是非常復雜的，過濾介質是一種梯度密度材料，有多達40層，因此制作繁復且昂貴。由于白細胞和紅細胞的尺寸存在交叉，再加上紅細胞能變形，導致白細胞的過濾存在許多困難。不織布本身就是一種具有三維無規分布的多孔介質材料，而熔噴非織造材料在此基礎上又有超細纖維結構，其三維雜亂纖網可以通過攔截、慣性沉積、重力沉降、擴散沉積等機理分離液流中的固相雜質，因而近年來被國際上認為是一種優異的液固相分離材料。由熔噴工藝開發的聚丙烯纖維材料，不但具有聚丙烯纖維的所有特點，而且具有超細纖維結構和微細的邊緣，能夠在纖維之間形成許多微小孔隙，且孔隙分布均勻，纖維的比表面積大，同時具有生物特異性、不感染、無毒、無副作用，因而是一種較理想的血液過濾用濾材。用硅藻土對非織造布這種濾材進行進一步改性，使其表面具有特殊的吸電荷性能，或酸堿性達到對不同血液成分具有不同吸附特性。對于非織造布改性，因只能在纖維表面進行，故可用硅藻土表面接枝，即在纖維表面引入硅藻土親水性基團，永久性地提高其吸濕性，同時，滲透性也大大提高，過濾速度加大，從而提高過濾效果。這種材料的科技含量和附加值都是非常可觀的。
[0072]現在的紡織助劑都是化學溶劑，它雖然給紡織物增加了功能，同時也污染了紡織物，更嚴重地污染大自然的環境。硅藻土是一種天然的無機礦物質，它的添加不會有任何污染的存在。是一種非常好的、非常有市場前景的紡織助劑。我們國家的化學紡織助劑污染環境問題已經引起了政府的高度重視，用硅藻土替代化學紡織助劑將是一個不可逆轉的趨勢。
[0073]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種復合材料不織布，其特征在于，其原材料按質量份數計包括以下組分:硅藻土15-48份，成纖維高聚物20-85份，紡織助劑0.5-3份。
2.根據權利要求1所述的一種復合材料不織布，其特征在于，其原材料按質量份數計包括以下組分:硅藻土 15-35份，成纖維高聚物20-70份，紡織助劑0.5-2份。
3.根據權利要求1所述的一種復合材料不織布，其特征在于，所述成纖維高聚物包括聚丙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇縮甲醛，聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二酯中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的一種復合材料不織布，其特征在于，所述硅藻土的顆粒度在5 μ m以下的占總質量的質量百分比為60%以上，剩余所述硅藻土的顆粒度均在6-13 μ m之間。
5.根據權利要求1所述的一種復合材料不織布，其特征在于，所述硅藻土中的S12的質量百分含量在86%以上。
6.根據權利要求1所述的一種復合材料不織布，其特征在于，所述紡織助劑為潤濕劑、滲透劑、漂白劑、凈洗劑、乳化劑、分散劑、固色劑、熒光增白劑、還原劑以及增染劑中的一種或幾種。
7.權利要求1-6任一項所述的一種復合材料不織布的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: 將所述成纖維高聚物、所述紡織助劑混合后加熱制成纖維，再將纖維進行紡布制成不織布，上述步驟中，在原材料中或纖維進行紡布過程中或成型的不織布上加入所述硅藻土，即得復合材料不織布。
8.根據權利要求7所述的一種復合材料不織布的制備方法，其特征在于，在原材料中加入所述硅藻土的具體操作方法為:將所述硅藻土加入到成纖維高聚物的熔融物中或加入到成纖維高聚物的溶液中。
9.根據權利要求7所述的一種復合材料不織布的制備方法，其特征在于，纖維進行紡布的過程中加入所述硅藻土的具體操作方法為:將所述纖維與所述硅藻土凝集于網簾上再進行加固形成復合材料不織布。
10.根據權利要求7所述的一種復合材料不織布的制備方法，其特征在于，在成型的不織布上加入所述硅藻土的具體操作方法為:將所述硅藻土噴涂在所述不織布上或將不織布與所述硅藻土進行熱粘合。
【文檔編號】D04H1/46GK104264366SQ201410405930
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】刁廣祥 申請人:刁廣祥