一種纖維素棉織物的染色方法
【專利摘要】本發明公開了一種纖維素棉織物的染色方法，染色工藝步驟為：1)在室溫條件下將棉針織物浸泡于陽離子改性劑的水溶液中，浸泡、打卷、冷堆1、充分水洗、烘干，得到改性纖維素棉織物；2)將活性染料溶于乙二醇水溶液中，用碳酸氫鈉調pH，加入改性纖維素棉織物，升溫至染色溫度60-90℃并保溫30-60min，后調節溫度至40～70℃，加入固色劑，保溫30-60min，取出織物，經水洗、皂洗、水洗，即得纖維素織物染色成品。本發明先將纖維素棉織物進行改性，與傳統染色方法相比，可實現無鹽低堿染色，提高染料的上染率和固色率，并具有較好的勻染性，從而具有降低環境污染和減少生產成本的作用。
【專利說明】一種纖維素棉織物的染色方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種染色工藝，尤其涉及一種纖維素棉織物的染色方法。
【背景技術】
[0002]纖維素纖維是世界上產量最大的紡織纖維，其中，棉纖維作為天然纖維素纖維，由于具有良好的吸水性、吸濕性、易染色性，手感柔軟，強度適度，穿著舒適等優點，被廣泛應用于生活中。纖維素纖維在染浴中帶負電荷，而大多數染棉纖維的染料均為陰離子性，由于靜電斥力，染料的上染受到抑制，為降低靜電斥力，染浴中需加入大量中性電解質來提高染料上染率根據染料結構、顏色的不同，用鹽量一般為30?150g/L。即便如此，染料的上染率和固色率仍較低，尤其是活性染料。這樣不僅增加了生產成本，而且大量含水解染料與電解質的染色廢水的排放，給環境帶來了極大的污染。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種具有工藝簡單，工業化實施容易，染料上染率和固色率高、勻染性好，避免使用價格昂貴、毒性較大的化學物質等特點的纖維素棉織物的活性染料共溶劑染色法。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:提供一種纖維素棉織物的染色方法，染色工藝步驟為:
[0005]I)在室溫條件下將棉針織物浸泡于陽離子改性劑的水溶液中，浸泡5?6h，然后打卷、冷堆10?12h，充分水洗、烘干，得到改性纖維素棉織物；
[0006]其中，浸泡浴比為0.25:2?0.5:1 ;陽離子改性劑與水溶液的質量體積比為3?6g:1L ；
[0007]2)將活性染料溶于乙二醇水溶液中，用碳酸氫鈉調pH = 8?9，得到堿性染料的共溶劑溶液；加入改性纖維素棉織物，升溫至染色溫度60-9(TC并保溫30-60min，后調節溫度至40?70°C，加入固色劑，保溫30-60min，取出織物，經水洗、皂洗、水洗，即得纖維素織物染色成品，最后進行溶劑的回收；
[0008]其中活性染料與乙二醇的質量體積比為60?150g:1L，棉織物的染色浴比為1:5?3:1 ;固色劑與原染液的質量體積比為2?1g:1L。
[0009]所述的活性染料為C.1.活性黃1、C.1.活性黃2、C.1.活性黃3、C.1.活性黃4、C.1.活性黃14、C.1.活性黃17、C.1.活性黃18、C.1.活性黃35、C.1.活性黃57、C.1.活性黃81、C.1.活性黃84或者C.1.活性黃86。
[0010]所述的陽離子改性劑由紹興惟勤紡織助劑有限公司生產。
[0011]所述的以升溫速率I?:TC /min升溫至染色溫度；以降溫速率為0.5?2°C /min降至固色溫度。
[0012]所述的溶劑回收方法為:減壓或常壓蒸餾冷凝法，或有機溶劑蒸汽吸附回收系統對有機進行回收。
[0013]所述的乙二醇水溶液中乙二醇的含量為35?50%。
[0014]有益效果:本發明先將纖維素棉織物進行改性，與傳統染色方法相比，可實現無鹽低堿染色，提高染料的上染率和固色率，并具有較好的勻染性，從而具有降低環境污染和減少生產成本的作用。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]在室溫條件下將3g陽離子改性劑溶于IL水溶液中，加入125g棉針織物，浸泡5h之后，打卷、冷堆10h，然后充分水洗、烘干，得到改性纖維素棉織物。
[0017]將42g C.1.活性黃I溶于600ml40%乙二醇水溶液中，用碳酸氫鈉調pH至8，得到堿性染料的共溶劑溶液。加入120g改性纖維素棉織物，升溫至染色溫度60°C并保溫50min，后將至40°C，加入2.4g固色劑，保溫30min，取出織物，經水洗、皂洗、水洗，即得纖維素織物染色成品，最后進行溶劑的回收。棉織物染色成品。染料上染率可達96%，固色率為79%。
[0018]實施例2
[0019]在室溫條件下將5g陽離子改性劑溶于IL水溶液中，加入200g棉針織物，浸泡5h之后，打卷、冷堆10h，然后充分水洗、烘干，得到改性纖維素棉織物。
[0020]將90g C.1.活性黃18溶于1L40%乙二醇水溶液中，用碳酸氫鈉調pH至8，得到堿性染料的共溶劑溶液。加入200g改性纖維素棉織物，升溫至染色溫度65 °C并保溫50min，后將至40°C，加入5g固色劑，保溫30min，取出織物，經水洗、皂洗、水洗，即得纖維素織物染色成品，最后進行溶劑的回收。棉織物染色成品。染料上染率可達97.2%，固色率為80.3%。
【權利要求】
1.一種纖維素棉織物的染色方法，染色工藝步驟為: 1)在室溫條件下將棉針織物浸泡于陽離子改性劑的水溶液中，浸泡5?6h，然后打卷、冷堆10?12h，充分水洗、烘干，得到改性纖維素棉織物； 其中，浸泡浴比為0.25:2?0.5:1 ;陽離子改性劑與水溶液的質量體積比為3?6g:1L ； 2)將活性染料溶于乙二醇水溶液中，用碳酸氫鈉調pH= 8?9，得到堿性染料的共溶劑溶液；加入改性纖維素棉織物，升溫至染色溫度60-90°C并保溫30-60min，后調節溫度至40?70°C，加入固色劑，保溫30-60min，取出織物，經水洗、皂洗、水洗，即得纖維素織物染色成品，最后進行溶劑的回收； 其中活性染料與乙二醇的質量體積比為60?150g:1L，棉織物的染色浴比為1:5?3:1 ;固色劑與原染液的質量體積比為2?1g:1L。
2.根據權利要求1所述的一種纖維素棉織物的染色方法，其特征在于:所述的活性染料為C.1.活性黃1、C.1.活性黃2、C.1.活性黃3、C.1.活性黃4、C.1.活性黃14、C.1.活性黃17、C.1.活性黃18、C.1.活性黃35、C.1.活性黃57、C.1.活性黃81、C.1.活性黃84或者C.1.活性黃86。
3.根據權利要求1所述的一種纖維素棉織物的染色方法，其特征在于:所述的陽離子改性劑由紹興惟勤紡織助劑有限公司生產。
4.根據權利要求1所述的一種纖維素棉織物的染色方法，其特征在于:所述的以升溫速率I?3°C /min升溫至染色溫度；以降溫速率為0.5?2V /min降至固色溫度。
5.根據權利要求1所述的一種纖維素棉織物的染色方法，其特征在于:所述的溶劑回收方法為:減壓或常壓蒸餾冷凝法，或有機溶劑蒸汽吸附回收系統對有機進行回收。
6.根據權利要求1所述的一種纖維素棉織物的染色方法，其特征在于:所述的乙二醇水溶液中乙二醇的含量為35?50%。
【文檔編號】D06P3/66GK104264511SQ201410410003
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】黃和芳, 秦彩娟, 黃云濤, 張海萍, 張祖洪, 陸引 申請人:張家港市大新毛紡有限公司