阻燃帆布的生產方法
【專利摘要】本發明公開了為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種阻燃帆布的生產方法，包括如下步驟：1)織布；2）制得第一浸漬液；3）將帆布在第一浸漬液中浸軋處理，在135℃烘干3小時；4）制得第二浸漬液；5）將帆布在第二浸漬液中浸軋處理，在150℃烘干2小時。本發明阻燃帆布的生產方法，其在不影響浸膠帆布其他指標的同時，提高帆布的粘合強度，保證帆布的阻燃性能。
【專利說明】阻燃帆布的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及阻燃帆布的生產方法。
【背景技術】
[0002]目前帆布的粘合強度、阻燃性能都不是很理想。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種阻燃帆布的生產方法，其在不影響浸膠帆布其他指標的同時，提高帆布的粘合強度，保證帆布的阻燃性能。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種阻燃帆布的生產方法，包括如下步驟:
1)織布；
2)將250份軟水、1?2份聚丙烯酸、2?3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4?5份環氧樹脂、120份異氰酸酯溶液、1?2份表面活化銻白混合，制得第一浸潰液；
3)將帆布在第一浸潰液中浸軋處理，在135°C烘干3小時；
4)將80份二氯甲烷、2?3份三乙醇胺、75份鹵代烷烴、1?2份硬脂酸、43份丁苯橡膠、1?2份硼酸鋅、1?2份氧化鎂、3?4份三氧化二銻、5?8份酚醛樹脂混合，制得第二浸潰液；
5)將帆布在第二浸潰液中浸軋處理，在150°C烘干2小時。
[0005]優選的，阻燃帆布的生產方法，包括如下步驟:
1)織布；
2)將250份軟水、1.2份聚丙烯酸、2.3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5份環氧樹脂、120份異氰酸酯溶液、1.2份表面活化銻白混合，制得第一浸潰液；
3)將帆布在第一浸潰液中浸軋處理，在135°C烘干3小時；
4)將80份二氯甲烷、2.3份三乙醇胺、75份鹵代烷烴、1.2份硬脂酸、43份丁苯橡膠、1.2份硼酸鋅、1.2份氧化鎂、3.4份三氧化二銻、5.8份酚醛樹脂混合，制得第二浸潰液；
5)將帆布在第二浸潰液中浸軋處理，在150°C烘干2小時。
[0006]優選的，阻燃帆布的生產方法，包括如下步驟:
1)織布；
2)將250份軟水、1份聚丙烯酸、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份環氧樹脂、120份異氰酸酯溶液、1份表面活化銻白混合，制得第一浸潰液；
3)將帆布在第一浸潰液中浸軋處理，在135°C烘干3小時；
4)將80份二氯甲烷、2份三乙醇胺、75份鹵代烷烴、1份硬脂酸、43份丁苯橡膠、1份硼酸鋅、1份氧化鎂、3份三氧化二銻、5份酚醛樹脂混合，制得第二浸潰液；
5)將帆布在第二浸潰液中浸軋處理，在150°C烘干2小時。
[0007]優選的，阻燃帆布的生產方法，包括如下步驟: 1)織布；
2)將250份軟水、2份聚丙烯酸、3份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份環氧樹脂、120份異氰酸酯溶液、2份表面活化銻白混合，制得第一浸潰液；
3)將帆布在第一浸潰液中浸軋處理，在135°C烘干3小時；
4)將80份二氯甲烷、3份三乙醇胺、75份鹵代烷烴、2份硬脂酸、43份丁苯橡膠、2份硼酸鋅、2份氧化鎂、4份三氧化二銻、8份酚醛樹脂混合，制得第二浸潰液；
5)將帆布在第二浸潰液中浸軋處理，在150°C烘干2小時。
[0008]本發明的優點和有益效果在于:提供一種阻燃帆布的生產方法，其在不影響浸膠帆布其他指標的同時，提高帆布的粘合強度，保證帆布的阻燃性能。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0010]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
阻燃帆布的生產方法，包括如下步驟:
1)織布；
2)將250份軟水、1.2份聚丙烯酸、2.3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5份環氧樹脂、120份異氰酸酯溶液、1.2份表面活化銻白混合，制得第一浸潰液；
3)將帆布在第一浸潰液中浸軋處理，在135°C烘干3小時；
4)將80份二氯甲烷、2.3份三乙醇胺、75份鹵代烷烴、1.2份硬脂酸、43份丁苯橡膠、1.2份硼酸鋅、1.2份氧化鎂、3.4份三氧化二銻、5.8份酚醛樹脂混合，制得第二浸潰液；
5)將帆布在第二浸潰液中浸軋處理，在150°C烘干2小時。
[0011]實施例2
阻燃帆布的生產方法，包括如下步驟:
1)織布；
2)將250份軟水、1份聚丙烯酸、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份環氧樹脂、120份異氰酸酯溶液、1份表面活化銻白混合，制得第一浸潰液；
3)將帆布在第一浸潰液中浸軋處理，在135°C烘干3小時；
4)將80份二氯甲烷、2份三乙醇胺、75份鹵代烷烴、1份硬脂酸、43份丁苯橡膠、1份硼酸鋅、1份氧化鎂、3份三氧化二銻、5份酚醛樹脂混合，制得第二浸潰液；
5)將帆布在第二浸潰液中浸軋處理，在150°C烘干2小時。
[0012]實施例3
阻燃帆布的生產方法，包括如下步驟:
1)織布；
2)將250份軟水、2份聚丙烯酸、3份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份環氧樹脂、120份異氰酸酯溶液、2份表面活化銻白混合，制得第一浸潰液；
3)將帆布在第一浸潰液中浸軋處理，在135°C烘干3小時；
4)將80份二氯甲烷、3份三乙醇胺、75份鹵代烷烴、2份硬脂酸、43份丁苯橡膠、2份硼酸鋅、2份氧化鎂、4份三氧化二銻、8份酚醛樹脂混合，制得第二浸潰液；
5)將帆布在第二浸潰液中浸軋處理，在150°C烘干2小時。
[0013]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.阻燃帆布的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)織布； 2)將250份軟水、I?2份聚丙烯酸、2?3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4?5份環氧樹脂、120份異氰酸酯溶液、I?2份表面活化銻白混合，制得第一浸潰液； 3)將帆布在第一浸潰液中浸軋處理，在135°C烘干3小時； 4)將80份二氯甲烷、2?3份三乙醇胺、75份鹵代烷烴、I?2份硬脂酸、43份丁苯橡膠、I?2份硼酸鋅、I?2份氧化鎂、3?4份三氧化二銻、5?8份酚醛樹脂混合，制得第二浸潰液； 5)將帆布在第二浸潰液中浸軋處理，在150°C烘干2小時。
2.根據權利要求1所述的阻燃帆布的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)織布； 2)將250份軟水、1.2份聚丙烯酸、2.3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5份環氧樹脂、120份異氰酸酯溶液、1.2份表面活化銻白混合，制得第一浸潰液； 3)將帆布在第一浸潰液中浸軋處理，在135°C烘干3小時； 4)將80份二氯甲烷、2.3份三乙醇胺、75份鹵代烷烴、1.2份硬脂酸、43份丁苯橡膠、1.2份硼酸鋅、1.2份氧化鎂、3.4份三氧化二銻、5.8份酚醛樹脂混合，制得第二浸潰液； 5)將帆布在第二浸潰液中浸軋處理，在150°C烘干2小時。
3.根據權利要求1所述的阻燃帆布的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)織布； 2)將250份軟水、I份聚丙烯酸、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份環氧樹脂、120份異氰酸酯溶液、I份表面活化銻白混合，制得第一浸潰液； 3)將帆布在第一浸潰液中浸軋處理，在135°C烘干3小時； 4)將80份二氯甲烷、2份三乙醇胺、75份鹵代烷烴、I份硬脂酸、43份丁苯橡膠、I份硼酸鋅、I份氧化鎂、3份三氧化二銻、5份酚醛樹脂混合，制得第二浸潰液； 5)將帆布在第二浸潰液中浸軋處理，在150°C烘干2小時。
4.根據權利要求1所述的阻燃帆布的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)織布； 2)將250份軟水、2份聚丙烯酸、3份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份環氧樹脂、120份異氰酸酯溶液、2份表面活化銻白混合，制得第一浸潰液； 3)將帆布在第一浸潰液中浸軋處理，在135°C烘干3小時； 4)將80份二氯甲烷、3份三乙醇胺、75份鹵代烷烴、2份硬脂酸、43份丁苯橡膠、2份硼酸鋅、2份氧化鎂、4份三氧化二銻、8份酚醛樹脂混合，制得第二浸潰液； 5)將帆布在第二浸潰液中浸軋處理，在150°C烘干2小時。
【文檔編號】D06M15/41GK104264463SQ201410476812
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】毛梅吉 申請人:常熟市潔韻巾被有限公司