一種釘珠機的釘扣導出蓋板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種釘珠機的釘扣導出蓋板，包括蓋板主體，蓋板主體蓋合在輸送槽塊上，所述蓋板主體在蓋合面設置有釘扣導軌，所述釘扣導軌蓋合時位于輸送槽塊的主槽的中間；所述蓋板主體的所述釘扣導軌的兩側設置有余量凹槽；所述蓋板主體設置有釘扣孔，所述釘扣孔位于所述釘扣導軌的盡頭；所述蓋板主體設置有四個固定孔，所述固定孔兩兩分別位于所述蓋板主體的兩側，其中，在靠近釘扣入口的兩個固定孔偏心分別設置在轉塊上，所述轉塊嵌入在所述蓋板主體上。與現有技術相比，本實用新型的釘珠機的釘扣導出蓋板，能夠比較快速地將釘扣導出蓋板安裝和固定，節約安裝和固定的時間，提高效率，而且同時即使加工精度稍有偏差，也不會導致釘扣導出蓋板報廢。
【專利說明】一種釘珠機的釘扣導出蓋板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及釘珠機領域，確切地說是指一種釘珠機的釘扣導出蓋板。
【背景技術】
[0002]現今，隨著服裝行業的發展，人們越來越追求服裝的美觀和多樣性，除了對服裝自身款式的要求外，還會對依附于服裝上的輔料配飾也有要求，從而需要在服裝上裝訂一些鉆石、珠子或塑料五金扣子等輔料配飾，以提高服裝的品味和附加值。在本申請中，服裝是廣義的含義，不限定于衣服和褲子，除此之外，還包括鞋襪、帽子、手套和手提包等。
[0003]最先原有的釘珠操作是通過手工穿線完成的，效率十分低下，后來慢慢發展才有了釘珠機，改為通過機械化釘珠。釘珠機目前又可以分為一代釘珠機和二代釘珠機。
[0004]一代釘珠機是反面釘珠，釘扣從上面往下傳送，珠子由下面往上傳送，再通過沖擊將釘扣與珠子沖鉚固定在一起。由于一代釘珠機的技術缺陷，其是反面釘珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，釘珠的操作不直觀，操作人員無法看到珠子，容易造成珠子定位不準，珠子容易偏差和跑位，進而造成釘珠產品的合格率低，次品多，經濟損失大。
[0005]二代釘珠機在原有一代釘珠機的基礎上改進，由反面釘珠改為正面釘珠。珠子從上面往下傳送，釘扣從下面往上傳送，再通過沖擊將釘扣與珠子固定在一起。二代釘珠機釘扣的傳輸需要經過兩個動作才能完成:1、釘扣被傳送到機架指定的軌道上，釘扣沿軌道轉到中轉塊的卡槽內，軌道的末端與中轉塊垂直；2、中轉塊再經機架后方的汽缸沿輸送槽帶動釘扣到釘扣汽缸的沖針孔位置，從而完成一周動作。后面再通過釘扣汽缸的沖擊將釘扣與珠子固定在一起。由于釘扣是在中轉塊的卡槽內由后方的汽缸推動前進的，對于釘扣、中轉塊、卡槽、后方汽缸和輸送槽的精度要求比較高，如果五者中有一項不符合要求，都會造成釘扣的損壞或者釘扣無法進入卡槽，隨著后方汽缸的每次推送撞擊，要么使得釘扣卡在輸送槽內，無法進行后續的釘扣操作，要么沒有釘扣進入卡槽使得輸送槽塊空送，會使釘扣和珠子無法沖鉚固定在一起，或者釘扣無法到釘扣汽缸的沖針孔位置待命，或者經常造成釘扣的爪釘不能夠保證每個腳都不缺陷，不變形，標準地和上方的珠子吻合沖鉚完成工作，因此，會造成釘珠過程中釘扣的卡住，給釘珠操作帶來不便。
[0006]由于珠子以上存在的種種問題，使得釘扣容易被卡死，需要將釘扣導出蓋板拆開，再將卡住的釘扣取出，然后再將釘扣導出蓋板安裝回去。目前，現有的釘珠機的安裝精度要比較高，釘扣導出蓋板的安裝和固定十分困難，延誤時間，而且加工精度稍有偏差，則會導致釘扣導出蓋板報廢。因此，由于一代釘珠機和二代釘珠機存在的種種缺陷使得其仍然不能滿足生產的要求，針對于此，需要對釘珠機進行改進。
實用新型內容
[0007]針對上述缺陷，本實用新型解決的技術問題在于提供一種釘珠機的釘扣導出蓋板，能夠比較快速地將釘扣導出蓋板安裝和固定，節約安裝和固定的時間，提高效率，而且同時即使加工精度稍有偏差，也不會導致釘扣導出蓋板報廢。[0008]為了解決以上的技術問題，本實用新型提供的釘珠機的釘扣導出蓋板，包括蓋板主體，其中:
[0009]所述蓋板主體蓋合在輸送槽塊上，所述蓋板主體在蓋合面設置有釘扣導軌，所述釘扣導軌蓋合時位于輸送槽塊的主槽的中間；所述蓋板主體的所述釘扣導軌的兩側設置有余量凹槽；
[0010]所述蓋板主體設置有釘扣孔，所述釘扣孔位于所述釘扣導軌的盡頭；
[0011]所述蓋板主體設置有四個固定孔，所述固定孔兩兩分別位于所述蓋板主體的兩側，其中，在靠近釘扣入口的兩個固定孔偏心分別設置在轉塊上，所述轉塊嵌入在所述蓋板主體上。
[0012]優選地，所述靠近釘扣入口的固定孔的圓心距離所述轉塊的圓心的距離為
1.98mm-2.02mm。
[0013]優選地，在遠離釘扣入口的兩個固定孔為螺釘沉孔。
[0014]優選地，所述余量凹槽的深度沿著所述釘扣導軌方向由外到內逐漸變小。
[0015]本實用新型提供的釘珠機的釘扣導出蓋板，在靠近釘扣入口的兩個固定孔偏心分別設置在轉塊上，所述轉塊嵌入在所述蓋板主體內上，在安裝和固定時，可以先將這兩個固定孔套接在固定軸上，由于該靠近釘扣入口的兩個固定孔是分別偏心分別設置在轉塊上的，而轉塊嵌入在所述蓋板主體上，轉塊在蓋板主體上具有一定微量的活動余地，只需將蓋板主體的釘扣孔對準好，即可安裝遠離釘扣入口的兩個固定孔；如果蓋板主體的釘扣孔沒有對準好，輕輕左右搖動蓋板主體，即可將蓋板主體的釘扣孔對準好，然后再安裝遠離釘扣入口的兩個固定孔。與現有技術相比，本實用新型提供的釘珠機的釘扣導出蓋板，能夠比較快速地將釘扣導出蓋板安裝和固定，節約安裝和固定的時間，提高效率，而且同時即使加工精度稍有偏差，也不會導致釘扣導出蓋板報廢。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例中釘珠機的釘扣導出蓋板和輸送槽塊結合的結構示意圖一；
[0017]圖1為本實用新型實施例中釘珠機的釘扣導出蓋板和輸送槽塊結合的結構示意圖二 ；
[0018]圖3為本實用新型實施例釘珠機的釘扣導出蓋板的背面結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例釘珠機的釘扣導出蓋板的正面結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例中輸送槽塊的結構示意圖；
[0021]圖6為本實用新型實施例中輸送槽塊的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了本領域的技術人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。
[0023]請參見圖1-圖6，圖1為本實用新型實施例中釘珠機的釘扣導出蓋板和輸送槽塊結合的結構示意圖一；圖1為本實用新型實施例中釘珠機的釘扣導出蓋板和輸送槽塊結合的結構示意圖二 ；圖3為本實用新型實施例釘珠機的釘扣導出蓋板的背面結構示意圖；圖4為本實用新型實施例釘珠機的釘扣導出蓋板的正面結構示意圖；圖5為本實用新型實施例中輸送槽塊的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例中輸送槽塊的俯視結構示意圖。
[0024]本實用新型實施例提供的釘珠機的釘扣導出蓋板，包括蓋板主體1，其中:
[0025]蓋板主體I蓋合在輸送槽塊16上，蓋板主體I在蓋合面設置有釘扣導軌15，輸送槽塊16設置有輸送槽4,輸送槽包括主槽41和副槽42,釘扣導軌15蓋合時位于輸送槽4的主槽41的中間；蓋板主體I的釘扣導軌15的兩側設置有余量凹槽16 ；
[0026]蓋板主體I設置有釘扣孔14，釘扣孔14位于釘扣導軌15的盡頭；
[0027]蓋板主體I設置有四個固定孔，固定孔兩兩分別位于蓋板主體I的兩側，其中，在靠近釘扣入口的兩個固定孔11偏心分別設置在轉塊13上，轉塊13嵌入在蓋板主體I上。靠近釘扣入口的固定孔11的圓心距離轉塊13的圓心的距離為2mm，保證蓋板主體可以晃動0.5° -2°的弧度。
[0028]在遠離釘扣入口的兩個固定孔12為螺釘沉孔。
[0029]余量凹槽16的深度沿著釘扣導軌15方向由外到內逐漸變小。
[0030]輸送槽塊4的主槽41是用于輸送釘扣的，由于釘扣的自身直徑大約為1.2mm,高度大約為2.0mm0主槽41不能過大也不能過小，否則釘扣會東倒西歪不利于輸送前進，造成堵塞。在本實施例中。輸送槽4的主槽41的深度為4.0mm，輸送槽4的主槽41寬度為2.1mm。副槽41的作用是用于通氣疏導，當吹氣孔47向主槽41內的釘扣吹氣時，通過風力的作用帶動釘扣前進，對于氣體的流動是需要疏導的，副槽42可以疏導氣流沿著主槽41 一直向前吹，直至將主槽41的釘扣吹到指定的位置，然后氣流從副槽41的槽口 43吹出。為了保證氣流的大小可以帶動釘扣前進，輸送槽4的副槽42的深度為1.8mm，輸送槽4的副槽42的寬度為1.1mm。輸送槽4的主槽41在推頂釘扣的汽缸的推桿孔45后面還有一小段開口槽44，該一小段開口槽44的作用也是用于氣流的疏導，防止氣流在主槽41內形成旋流，從而影響釘扣的輸送。
[0031]由于釘扣在輸送槽4的主槽41內的初始一段距離是由后面的釘扣推動前進，推動前進的力很弱，如果在前面稍微有阻力的話，會使釘扣不能被推動前進。由于釘扣在輸送槽4的主槽41的后面一段距離靠風力吹動前進的，為了保證有足夠的風力，需要保證一定的風量。氣體流動的大部分風量從主槽41和副槽42的后一段槽口排出，還有一小部分的風量從主槽的初始一段的槽口排出。蓋板主體I的釘扣導軌15的兩側設置有余量凹槽16，余量凹槽16與輸送槽4的主槽41和副槽42是相通的，可以增加主槽42和副槽42的空間容量，既有利于氣流的疏導，又能夠減小從主槽41的初始一段的槽口排出的風力，使得該部分風力不會阻礙初始一段距離的釘扣的前進。由于距離吹氣孔遠近的原因，風力沿著釘扣導軌15方向由外到內風力逐漸減小，余量凹槽16的深度沿著釘扣導軌15方向由外到內逐漸變小，這樣主槽41和副槽42的空間容量是逐漸減小的，可以保證風力比較均勻，一直吹動釘扣向前前進。
[0032]本實用新型提供的釘珠機的釘扣導出蓋板，在靠近釘扣入口的兩個固定孔11偏心分別設置在轉塊13上，轉塊13.嵌入在蓋板主體I內上，在安裝和固定時，可以先將這兩個固定孔11套接在固定軸上，由于該靠近釘扣入口的兩個固定孔11是分別偏心分別設置在轉塊13上的，而轉塊13嵌入在蓋板主體I上，轉塊13在蓋板主體I上具有一定微量的活動余地，只需將蓋板主體I的釘扣孔14對準好，即可安裝遠離釘扣入口的兩個固定孔12 ；如果蓋板主體I的釘扣孔14沒有對準好，輕輕左右搖動蓋板主體1，即可將蓋板主體I的釘扣孔14對準好，然后再安裝遠離釘扣入口的兩個固定孔12。
[0033]與現有技術相比，本實用新型提供的釘珠機的釘扣導出蓋板，能夠比較快速地將釘扣導出蓋板安裝和固定，節約安裝和固定的時間，提高效率，而且同時即使加工精度稍有偏差，也不會導致釘扣導出蓋板報廢。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種釘珠機的釘扣導出蓋板，其特征在于，包括蓋板主體，其中: 所述蓋板主體蓋合在輸送槽塊上，所述蓋板主體在蓋合面設置有釘扣導軌，所述釘扣導軌蓋合時位于輸送槽塊的主槽的中間；所述蓋板主體的所述釘扣導軌的兩側設置有余量凹槽； 所述蓋板主體設置有釘扣孔，所述釘扣孔位于所述釘扣導軌的盡頭； 所述蓋板主體設置有四個固定孔，所述固定孔兩兩分別位于所述蓋板主體的兩側，其中，在靠近釘扣入口的兩個固定孔偏心分別設置在轉塊上，所述轉塊嵌入在所述蓋板主體上。
2.根據權利要求1所述的釘珠機的釘扣導出蓋板，其特征在于，所述靠近釘扣入口的固定孔的圓心距離所述轉塊的圓心的距離為1.98mm-2.02mm。
3.根據權利要求2所述的釘珠機的釘扣導出蓋板，其特征在于，在遠離釘扣入口的兩個固定孔為螺釘沉孔。
4.根據權利要求1所述的釘珠機的釘扣導出蓋板，其特征在于，所述余量凹槽的深度沿著所述釘扣導軌方向由外到內逐漸變小。
【文檔編號】D06Q1/10GK203715977SQ201420114408
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】林堯宇 申請人:林堯宇