一種自動裁床裁刀刀軌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于裁床【技術領域】，特指一種自動裁床裁刀刀軌裝置，包括有上、下間隔設置的上刀軌組件及下刀軌組件，在上刀軌組件及下刀軌組件上分別設置有上刀軌及下刀軌，裁刀設置在上刀軌及下刀軌內，在上刀軌及下刀軌可對裁刀刀刃側之外的面進行滾動導向，本實用新型上導軌及下刀軌形成上下2個裁刀夾持點，可使裁刀在高速上下運動時保持導向和高剛度，不易變形，并且采用導向軸承作為導向和夾持，頂靠裝置，軸承與裁刀接觸變為點接觸（普通導向為面接觸，導致裁刀磨損），大大減少裁刀在上下運動時的磨損，并且此結構在調節各個導向軸承與裁刀的距離上十分方便。
【專利說明】一種自動裁床裁刀刀軌裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型屬于裁床【技術領域】，特指一種自動裁床裁刀刀軌裝置。
【背景技術】:
[0002]裁刀在上下裁剪時，對裁刀無導向和防止彎曲變形的結構。這樣的結構裁剪高度低，裁刀的剛性比較差；裁剪硬的布料時，裁刀容易彎曲，裁刀的導向性差。
【發明內容】
。
[0003]本實用新型的目的是提供一種可使裁刀在高速上下運動時保持導向和高剛度、不易變形的自動裁床裁刀刀軌裝置。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]一種自動裁床裁刀刀軌裝置，包括有上、下間隔設置的上刀軌組件及下刀軌組件，在上刀軌組件及下刀軌組件上分別設置有上刀軌及下刀軌，裁刀設置在上刀軌及下刀軌內，在上刀軌及下刀軌可對裁刀刀刃側之外的面進行滾動導向。
[0006]上述的上刀軌組件包括有上刀軌座及與上刀軌座連接的后連接座，上刀軌座與后連接座上分別設置有半圓形成安裝孔，在上刀軌座前側面上間隔設置有兩個導向軸承，在兩導向軸承之間的上刀軌座上設置有鋼珠，鋼珠的一側伸出刀軌座外，兩導向軸承及鋼珠形成刀軌。
[0007]上述的上刀軌座的前側面上間隔設置有兩個螺紋孔，在上刀軌座的兩側面上分別設置有聯通相應的螺紋孔的螺柱孔，螺柱孔軸線與螺紋孔垂直，導向軸承通過螺釘螺接在螺紋孔內設置在上刀軌座的前側面上，在螺柱孔內螺接有調節螺柱，調節螺柱作用于螺釘保證裁刀厚度方向的剛性并提供導向。
[0008]上述的上刀軌座上兩螺紋孔之間設置有軸線平行的通孔，在螺柱孔的一側設置有軸線平行于螺柱孔的螺紋通孔，在通孔內設置有鋼珠，調節鋼珠螺釘螺接在螺紋通孔內，調節鋼珠螺釘的端部呈圓錐形，調節鋼珠螺釘的端部位于通孔內，在調節鋼珠螺釘的端部與鋼珠之間的通孔內設置有頂塊，調節鋼珠螺釘使鋼珠的一部分伸出通孔外使裁刀刀背有支撐點。
[0009]上述的下刀軌組件包括有下刀軌座，下刀軌座上設置有十字形孔，在下刀軌座上的上平面設置有后上支座、底平面上設置有后下支座，后上支座上設置有導向軸承，導向軸承位于十字形孔的豎孔的上方，后下支座上設置有導向軸承，導向軸承位于十字形孔的豎孔的下方，在后上支座的前側的下刀軌座上設置有左上支座及右上支座，在左上支座及右上支座上均設置有導向軸承，兩導向軸承位于十字形孔的豎孔的兩側、水平孔的上方，在后下支座的前側的下刀軌座上設置有左下支座及右下支座，在左下支座及右下支座上均設置有導向軸承，兩導向軸承位于十字形孔的豎孔的兩側、水平孔的下方，后上支座與后下支座上的導向軸承、左上支座與左下支座上的導向軸承、右上支座與右下支座上的導向軸承均與裁刀上相應的側面相切設置，六個導向軸承形成下刀軌。[0010]上述的下刀軌座的上平面與底平面上設置有與左上支座、右上支座、左下支座及右下支座相配合的導向槽，在左上支座、右上支座、左下支座及右下支座上設置有腰形孔，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座在下刀軌座上滑動調節位置進而調節導向軸承之間的中心距可使裁刀在厚度方向保持聞的剛性及提供導向，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座通過緊固在腰形孔上的螺釘與下刀軌座固連。
[0011]上述的下刀軌座上設置有腰形孔，后下支座、后上支座調節前后位置后通過螺釘緊固在腰形孔上與下刀軌座固連。
[0012]上述的后下支座呈L形，后上支座的后端的底平面上設置有凹槽，豎直部設置在后上支座的凹槽上。
[0013]上述的左下支座及右下支座均呈L形，豎直部分別位于下刀軌座的相應的側面之夕卜，在豎直部上設置有開口槽，螺釘緊固在開口槽內將豎直部與下刀軌座的相應的側面螺接。
[0014]上述的下刀軌座上設置有條形孔，條形孔使下刀軌座易變形，易進行糾偏。
[0015]本實用新型相比現有技術突出的優點是:
[0016]1、本實用新型上導軌及下刀軌形成上下2個裁刀夾持點，可使裁刀在高速上下運動時保持導向和高剛度，不易變形，并且采用導向軸承作為導向和夾持，頂靠裝置，軸承與裁刀接觸變為點接觸(普通導向為面接觸，導致裁刀磨損)，大大減少裁刀在上下運動時的磨損，并且此結構在調節各個導向軸承與裁刀的距離上十分方便；
[0017]2、本實用新型利用導向軸承及滾動體鋼珠導向，并且在裁刀除刀刃外的面上都設有相應的裝置提高裁刀剛度，強度，精度；
[0018]3、本實用新型應用于自動裁床可使裁剪的高度和精度均增加，并且使裁刀的壽命大大增加。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0019]圖1是本實用新型的示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的上刀軌的爆炸示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的下刀軌的爆炸示意圖。
【具體實施方式】:
[0022]下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1一3:
[0023]一種自動裁床裁刀刀軌裝置，包括有上、下間隔設置的上刀軌組件I及下刀軌組件2，在上刀軌組件I及下刀軌組件2上分別設置有上刀軌及下刀軌，裁刀3設置在上刀軌及下刀軌內，在上刀軌及下刀軌可對裁刀3刀刃側之外的面進行滾動導向。
[0024]上述的上刀軌組件I包括有上刀軌座4及與上刀軌座4連接的后連接座5，上刀軌座4與后連接座5上分別設置有半圓形成安裝孔6，在上刀軌座4前側面上間隔設置有兩個導向軸承7，在兩導向軸承7之間的上刀軌座4上設置有鋼珠8，鋼珠8的一側伸出刀軌座4夕卜，兩導向軸承7及鋼珠8形成刀軌。
[0025]上述的上刀軌座4的前側面上間隔設置有兩個螺紋孔,在上刀軌座4的兩側面上分別設置有聯通相應的螺紋孔的螺柱孔9，螺柱孔9軸線與螺紋孔垂直，導向軸承7通過螺釘10螺接在螺紋孔內設置在上刀軌座4的前側面上，在螺柱孔9內螺接有調節螺柱11，調節螺柱11作用于螺釘10保證裁刀3厚度方向的剛性并提供導向。
[0026]上述的上刀軌座4上兩螺紋孔之間設置有軸線平行的通孔12，在螺柱孔11的一側設置有軸線平行于螺柱孔11的螺紋通孔13，在通孔12內設置有鋼珠8，調節鋼珠螺釘14在螺紋通孔13內，調節鋼珠螺釘14的端部呈圓錐形，調節鋼珠螺釘14的端部位于通孔12內，在調節鋼珠螺釘14的端部與鋼珠8之間的通孔12內設置有頂塊15，調節鋼珠螺釘14使鋼珠8的一部分伸出通孔12外使裁刀3刀背有支撐點。
[0027]上述的下刀軌組件2包括有下刀軌座16，下刀軌座16上設置有十字形孔17，在下刀軌座16上的上平面設置有后上支座18、底平面上設置有后下支座19，后上支座18上設置有導向軸承20，導向軸承20位于十字形孔17的豎孔21的上方，后下支座19上設置有導向軸承22，導向軸承位22于十字形孔17的豎孔21的下方，在后上支座19的前側的下刀軌座16上設置有左上支座23及右上支座24，在左上支座23及右上支座24上均設置有導向軸承25，兩導向軸承25位于十字形孔17的豎孔21的兩側、水平孔26的上方，在后下支座19的前側的下刀軌座16上設置有左下支座27及右下支座28，在左下支座27及右下支座28上均設置有導向軸承29，兩導向軸承29位于十字形孔17的豎孔21的兩側、水平孔26的下方，后上支座18與后下支座19上的導向軸承20、22、左上支座23與左下支座27上的導向軸承、右上支座24與右下支座28上的導向軸承均與裁刀3上相應的側面相切設置，六個導向軸承20、22、25、29形成下刀軌。裁刀3穿過十字形孔17的豎孔21。
[0028]上述的下刀軌座16的上平面與底平面上設置有與左上支座23、右上支座24、左下支座27及右下支座28相配合的導向槽30，在左上支座23、右上支座24、左下支座7及右下支座28上設置有腰形孔31，左上支座23、右上支座24、左下支座27及右下支座28在下刀軌座16上滑動調節位置進而調節導向軸承之間的中心距可使裁刀3在厚度方向保持高的剛性及提供導向，左上支座23、右上支座24、左下支座27及右下支座28通過緊固在腰形孔31上的螺釘與下刀軌座16固連。
[0029]上述的下刀軌座16上設置有腰形孔32,后下支座19、后上支座18調節前后位置后通過螺釘緊固在腰形孔32上與下刀軌座16固連。
[0030]上述的后下支座19呈L形，后上支座18的后端的底平面上設置有凹槽33，豎直部34設置在后上支座18的凹槽33上。
[0031]上述的左下支座27及右下支座28均呈L形，豎直部35分別位于下刀軌座16的相應的側面之外，在豎直部35上設置有開口槽36,螺釘緊固在開口槽36內將豎直部35與下刀軌座16的相應的側面螺接。
[0032]上述的下刀軌座16上設置有條形孔37，條形孔36使下刀軌座16易變形，易進行糾偏。
[0033]裁刀3設置在上刀軌及下刀軌內，并上下運動，在運動過程中，上刀軌的鋼珠8、兩個導向軸承7，下刀軌的6個導向軸承25、20、29、22，對裁刀3的刀刃以外的刀背、兩側面進行滑動導向，摩擦力小，提高裁刀剛度，強度，精度。
[0034]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故:凡依本實用新型的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:包括有上、下間隔設置的上刀軌組件及下刀軌組件，在上刀軌組件及下刀軌組件上分別設置有上刀軌及下刀軌，裁刀設置在上刀軌及下刀軌內，在上刀軌及下刀軌可對裁刀刀刃側之外的面進行滾動導向。
2.根據權利要求1所述的一種自動裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的上刀軌組件包括有上刀軌座及與上刀軌座連接的后連接座，上刀軌座與后連接座上分別設置有半圓形成安裝孔，在上刀軌座前側面上間隔設置有兩個導向軸承，在兩導向軸承之間的上刀軌座上設置有鋼珠，鋼珠的一側伸出刀軌座外，兩導向軸承及鋼珠形成刀軌。
3.根據權利要求2所述的一種自動裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的上刀軌座的前側面上間隔設置有兩個螺紋孔，在上刀軌座的兩側面上分別設置有聯通相應的螺紋孔的螺柱孔，螺柱孔軸線與螺紋孔垂直，導向軸承通過螺釘螺接在螺紋孔內設置在上刀軌座的前側面上，在螺柱孔內螺接有調節螺柱，調節螺柱作用于螺釘保證裁刀厚度方向的剛性并提供導向。
4.根據權利要求2所述的一種自動裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的上刀軌座上兩螺紋孔之間設置有軸線平行的通孔，在螺柱孔的一側設置有軸線平行于螺柱孔的螺紋通孔，在通孔內設置有鋼珠，調節鋼珠螺釘螺接在螺紋通孔內，調節鋼珠螺釘的端部呈圓錐形，調節鋼珠螺釘的端部位于通孔內，在調節鋼珠螺釘的端部與鋼珠之間的通孔內設置有頂塊，調節鋼珠螺釘使鋼珠的一部分伸出通孔外使裁刀刀背有支撐點。
5.根據權利要求1所述的一種自動裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的下刀軌組件包括有下刀軌座， 下刀軌座上設置有十字形孔，在下刀軌座上的上平面設置有后上支座、底平面上設置有后下支座，后上支座上設置有導向軸承，導向軸承位于十字形孔的豎孔的上方，后下支座上設置有導向軸承，導向軸承位于十字形孔的豎孔的下方，在后上支座的前側的下刀軌座上設置有左上支座及右上支座，在左上支座及右上支座上均設置有導向軸承，兩導向軸承位于十字形孔的豎孔的兩側、水平孔的上方，在后下支座的前側的下刀軌座上設置有左下支座及右下支座，在左下支座及右下支座上均設置有導向軸承，兩導向軸承位于十字形孔的豎孔的兩側、水平孔的下方，后上支座與后下支座上的導向軸承的端面、左上支座與左下支座上的導向軸承、右上支座與右下支座上的導向軸承均與裁刀上相應的側面相切設置，六個導向軸承形成下刀軌。
6.根據權利要求5所述的一種自動裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的下刀軌座的上平面與底平面上設置有與左上支座、右上支座、左下支座及右下支座相配合的導向槽，在左上支座、右上支座、左下支座及右下支座上設置有腰形孔，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座在下刀軌座上滑動調節位置進而調節導向軸承之間的中心距可使裁刀在厚度方向保持高的剛性及提供導向，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座通過緊固在腰形孔上的螺釘與下刀軌座固連。
7.根據權利要求5所述的一種自動裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的下刀軌座上設置有腰形孔，后下支座、后上支座調節前后位置后通過螺釘緊固在腰形孔上與下刀軌座固連。
8.根據權利要求5所述的一種自動裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的后下支座呈L形，后上支座的后端的底平面上設置有凹槽，豎直部設置在后上支座的凹槽上。
9.根據權利要求5所述的一種自動裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的左下支座及右下支座均呈L形，豎直部分別位于下刀軌座的相應的側面之外，在豎直部上設置有開口槽，螺釘緊固在開口槽內將豎直部與下刀軌座的相應的側面螺接。
10.根據權利要求5所述的一種自動裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的下刀軌座上設置有條形孔， 條形孔使下刀軌座易變形，易進行糾偏。
【文檔編號】D06H7/00GK203807854SQ201420155330
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】周超, 婁正宇, 邵劍, 杜能平, 姚金領 申請人:臺州拓卡奔馬機電科技有限公司