纖維開松的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種纖維開松機，其技術方案要點是，包括開松輥、羅拉和混料箱，開松輥呈狼牙棒形，其外表面設置有若干角釘，羅拉外表面設置有若干凸條，開松輥與羅拉呈間隙設置，所述開松輥與所述羅拉可繞其軸心周向轉動，羅拉設置于入料口處，羅拉在混料箱底板上的投影位置開設有出料口，且出料口口徑大小可調。通過采用上述技術方案，纖維通過所述開松輥外表面的角釘和羅拉外表面的凸條，旋轉開松輥和羅拉對纖維進行纏繞和撕裂，從而實現開松的目的，通過改變出料口口徑大小，改變出料速度，從而改變纖維在混料箱中打散的時間，對于一些不容易均勻混合或打散的塊狀纖維，減小出料口大小，增長纖維開松時間，保證其混合均勻，充分開松。
【專利說明】纖維開松機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種纖維開松機。
【背景技術】
[0002]所述纖維開松機是一種將壓緊的、互相糾纏的纖維團松解的設備，特別用于制作消音棉所需的復合纖維材料，開松前，先要在開包機上分別放入合成復合纖維材料所需的纖維，然后將混合的纖維通過傳送帶傳送到纖維開松機進行開松。
[0003]但是，在實際操作過程中，往往由于每種纖維的松散程度都不一樣，存在一些塊狀的，壓緊程度較高的纖維團，很難對其進行均勻混合和開松，由于在纖維開松機中開松時間不夠充分，最后仍以塊狀的物質形態從出料口出來。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種纖維開松機，通過調節出料口口徑大小，改變出料的速度，從而改變纖維在所述纖維開松機內的開松時間，對于一些不容易均勻混合和開松的塊狀纖維，減小出料口口徑大小，增長纖維開松時間，保證其混合均勻，充分開松。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種纖維開松機，包括開松輥、羅拉和混料箱，所述開松輥外表面設置有若干角釘，所述羅拉外表面于長度方向設置有若干凸條，所述開松輥與所述羅拉呈間隙設置，所述開松輥軸心與所述羅拉軸心均定位于所述混料箱內壁，所述開松輥與所述羅拉可繞其軸心周向轉動，所述羅拉設置于入料口處，所述羅拉在所述混料箱底板上的投影位置開設有出料口，所述出料口設置有可調節出料口口徑大小的調節機構。
[0006]通過采用上述技術方案，纖維經傳送帶落到所述所述羅拉外表面，所述開松輥與所述羅拉可繞其軸心周向轉動，通過所述開松輥外表面的角釘和羅拉外表面的凸條，旋轉開松輥和羅拉對纖維進行纏繞和撕裂，從而實現開松的目的，經開松后的纖維從所述羅拉底端的出料口被送到下一工序。所述出料口口徑大小可調，通過改變出料口口徑的大小，改變出料的速度，從而改變纖維在所述纖維開松機內的開松時間，對于一些不容易均勻混合或開松的塊狀纖維，減小出料口口徑大小，增長纖維開松時間，保證其混合均勻，充分開松，對于一些比較松散的纖維材料，則可以增大出料口口徑，在保證開松、混合均勻的前提下，提高流水線生產效率。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述混料箱側板底端于所述出料口對應位置處開設有通槽，所述通槽滑動配合有與出料口大小相同的滑塊。
[0008]通過采用上述技術方案，可以通過滑動滑塊在通槽中的位置，從而改變出料口口徑的大小，當滑塊被滑到最外邊，出料口則處于口徑最大的狀態。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述出料口兩側壁間固定設置有連接桿，所述連接桿鉸接有與所述出料口大小相同的蓋板。
[0010]通過采用上述技術方案，可以旋轉蓋板位置，從而改變出料口口徑大小，當所述蓋板旋轉到與所述出料口垂直位置，出料口口徑最大。
[0011]本實用新型進一步設置為:以所述混料箱底板平面為基準面，所述羅拉軸心位置低于所述開松輥軸心位置。
[0012]通過采用上述技術方案，可以避免所述羅拉位于開松輥上方時，纖維傳送到羅拉外表面后，直接通過相互配合的滾軸被過渡到開松輥區域，所述羅拉軸心位置低于所述開松輥軸心位置，從而保證所述羅拉位于開松輥下方，使落入開松機的纖維大部分堆積于所述羅拉區域范圍內，開松后可直接從羅拉下方的出料口流出，使流水線更加連貫，增大生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型纖維開松機實施例的俯視結構圖；
[0014]圖2為本實用新型纖維開松機實施例的仰視結構圖。
[0015]圖中:1、開松棍；2、羅拉；3、混料箱；4、角釘；5、凸條；6、滑塊；7、傳送帶；8、出料□。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖2對本實用新型纖維開松機實施例做進一步說明。
[0017]一種纖維開松機，包括開松輥1、羅拉2和混料箱3，所述開松輥I外表面設置有若干角釘4，所述羅拉2外表面于長度方向設置有若干凸條5，所述開松輥I與所述羅拉2呈間隙設置，所述開松輥I軸心與所述羅拉2軸心均定位于所述混料箱3內壁，所述開松輥I與所述羅拉2可繞其軸心周向轉動，所述羅拉2設置于入料口處，所述羅拉2在所述混料箱3底板上的投影位置開設有出料口 8，所述出料口 8設置有可調節出料口 8 口徑大小的調節機構。
[0018]通過采用上述技術方案，纖維經傳送帶7落到所述所述羅拉2外表面，所述開松輥I與所述羅拉2可繞其軸心周向轉動，通過所述開松輥I外表面的角釘4和羅拉2外表面的凸條5，旋轉開松輥I和羅拉2對纖維進行纏繞和撕裂，從而實現開松的目的，經開松后的纖維從所述羅拉2底端的出料口 8被送到下一工序。所述出料口 8 口徑大小可調，通過改變出料口 8 口徑的大小，改變出料的速度，從而改變纖維在所述纖維開松機內的開松時間，對于一些不容易均勻混合或開松的塊狀纖維，減小出料口 8 口徑大小，增長纖維開松時間，保證其混合均勻，充分開松，對于一些比較松散的纖維材料，則可以增大出料口 8 口徑，在保證開松、混合均勻的前提下，提高流水線生產效率。
[0019]所述開松輥I與所述羅拉2均配備有驅動電機，所述驅動電機的驅動軸與開松輥
1、羅拉2通過聯軸器進行傳動，由于該技術為現有技術，所以圖中并未整體示出該結構，針對驅動電機的型號可以根據不同的功率情況選擇。
[0020]所述混料箱3側板底端于所述出料口 8對應位置處開設有通槽，所述通槽滑動配合有與出料口 8大小相同的滑塊6。
[0021]通過采用上述技術方案，可以通過滑動滑塊6在通槽中的位置，從而改變出料口 8口徑的大小，當滑塊6被滑到最外邊，出料口 8則處于口徑最大的狀態。
[0022]作為另一種實施方式，所述出料口 8兩側壁間固定設置有連接桿，所述連接桿鉸接有與所述出料口 8大小相同的蓋板。通過旋轉蓋板位置，從而改變出料口 8 口徑大小，當所述蓋板旋轉到與所述出料口 8垂直位置，出料口 8 口徑最大，考慮到當蓋板旋轉一定角度時，必定會有一部分纖維被蓋板阻擋，不能從出料口 8流出，造成纖維堆積，故本實施例優選的，所述混料箱3側板底端于所述出料口 8對應位置處開設有通槽，所述通槽滑動配合有與出料口 8大小相同的滑塊6。
[0023]以所述混料箱3底板平面為基準面，所述羅拉2軸心位置低于所述開松輥I軸心位置。
[0024]通過采用上述技術方案，可以避免所述羅拉2位于開松輥I上方時，纖維被傳送到羅拉2外表面后，直接通過相互配合的滾軸被過渡到開松輥I區域，所述羅拉2軸心位置低于所述開松輥I軸心位置，從而保證所述羅拉2位于開松輥I下方，使落入開松機的纖維大部分堆積于所述羅拉2區域范圍內，開松后的纖維可直接從羅拉2下方的出料口 8流出，使流水線更加連貫，增大生產效率。
【權利要求】
1.一種纖維開松機，包括開松輥、羅拉和混料箱，所述開松輥呈狼牙棒形，其外表面設置有若干角釘，所述羅拉外表面于長度方向設置有若干凸條，其特征是:所述開松輥與所述羅拉呈間隙設置，所述開松輥軸心與所述羅拉軸心均定位于所述混料箱內壁，所述開松輥與所述羅拉可繞其軸心周向轉動，所述羅拉設置于入料口處，所述羅拉在所述混料箱底板上的投影位置開設有出料口，且所述出料口口徑大小可調。
2.根據權利要求1所述的纖維開松機，其特征是:所述混料箱側板底端于所述出料口對應位置處開設有通槽，所述通槽滑動配合有與出料口大小相同的滑塊。
3.根據權利要求1所述的纖維開松機，其特征是:所述出料口兩側壁間固定設置有連接桿，所述連接桿鉸接有與所述出料口大小相同的蓋板。
4.根據權利要求1或2或3所述的纖維開松機，其特征是:以所述混料箱底板平面為基準面，所述羅拉軸心位置低于所述開松輥軸心位置。
【文檔編號】D01G9/06GK203999961SQ201420492956
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】鄭書梅 申請人:杭州遠圖建材有限公司