一種雙s曲線軟牽伸結構的曲線管安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙S曲線軟牽伸結構的曲線管安裝結構，其在結構設計上實現了曲線牽伸的新型牽伸結構，利用了網格圈及雙S曲線控制系統形式的鋼柔相濟的摩擦力界控制纖維的運動。其包括下底座，下底座的上端面順次布置有前羅拉、中羅拉、后羅拉，設定紗線的前進方向為前方，中羅拉、前羅拉之間的位置內布置有曲線管，曲線管的上端面為曲面結構，多組直線彈簧的上端面頂裝于曲線管的下端面，每組直線彈簧分別位于對應的張力座、張力架組合形成的直線導槽內，張力架的下端兩側下凸形成軸安裝結構，每個張力座滾針的兩側分別支承于對應位置的對應側的軸安裝結構內，每個網格圈分別套裝于對應位置的張力座滾針、曲線管、中羅拉所形成的外周面。
【專利說明】一種雙S曲線軟牽伸結構的曲線管安裝結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡紗機械結構的【技術領域】，具體為一種雙S曲線軟牽伸結構的曲線管安裝結構。
【背景技術】
[0002]隨著紡織技術的不斷發展創新，各種新型紡織技術應運而生，緊密紡、賽絡紡、噴氣紡、渦流紡等，現有的牽伸機構為雙膠圈牽伸機構，是目前環錠紡細紗機普遍采用的一種牽伸形式。雙膠圈牽伸中存在的這種上下膠圈速度差，不可避免地會在牽伸過程中帶來以下幾個方面的不良影響。
[0003](1)、上下膠圈之間存在的速度差會使上下膠圈之間產生磨擦，從而產生靜電，而上下膠圈是不良導體，靜電易聚集在膠圈上，纖維束通過時就會使其帶上靜電。這些靜電在纖維牽伸過程中會帶來許多問題:如纏繞膠輥、膠圈、羅拉。纖維之間因靜電會相互排斥，使纖維束更亦分散，邊纖維更亦離開纖維束成飛花(這也是棉紡織企業空氣中存在大量飛花的原因之一)，增加有害毛羽和紡紗斷頭等。
[0004](2)、上下膠圈之間的速度差，易造成須條中的上下層纖維之間運動速度不同步，對纖維束產生搓揉作用，影響成紗條干、毛羽、粗細節等紗線指標。
[0005](3)、上下膠圈之間速度差，易造成牽伸過程中牽伸力的不穩定，而穩定的牽伸力是保證正常牽伸和成紗質量的關鍵所在，較大的牽伸力波動難以滿足正常牽伸過程中握持力始終大于牽伸力，纖維的引導必須大于控制力的控制要求，會惡化成紗質量。
[0006]綜上所述，雙膠圈牽伸對纖維束的柔性控制通道是有缺陷的，需要更為合理的結構，因而如何獲得一個更加合理的控制結構和摩擦力界強度分布，就成了一個需要面對和解決的問題。
【發明內容】
[0007]針對上述問題，本實用新型提供了一種雙S曲線軟牽伸結構的曲線管安裝結構，其在結構設計上實現了曲線牽伸的新型牽伸結構，利用了網格圈及雙S曲線控制系統形式的鋼柔相濟的摩擦力界控制纖維的運動，該技術徹底擺脫了雙膠圈彈性鉗口對成紗質量的束縛，使主牽伸區內的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基礎上，成紗質量水平明顯優于傳統環錠紡及緊密紡。
[0008]一種雙S曲線軟牽伸結構的曲線管安裝結構，其技術方案是這樣的:其包括下底座，所述下底座的上端面順次布置有前羅拉、中羅拉、后羅拉，設定紗線的前進方向為前方，其特征在于:所述中羅拉、前羅拉之間的位置內布置有曲線管，所述曲線管的上端面為曲面結構，多組直線彈簧的上端面頂裝于所述曲線管的下端面，每組所述直線彈簧分別位于對應的張力座、張力架組合形成的直線導槽內，所述張力架的下端兩側下凸形成軸安裝結構，每個張力座滾針的兩側分別支承于對應位置的對應側的所述軸安裝結構內，每個網格圈分別套裝于對應位置的張力座滾針、曲線管、中羅拉所形成的外周面，工作狀態下的上部S曲線板的下端面朝向所述曲線管、并留有間隙，所述曲線管的兩側分別設置有曲線管堵頭，所述曲線管堵頭的外側側凸有直線定位凸起，所述直線定位凸起卡裝于所述中羅拉的安裝定位槽內。
[0009]其進一步特征在于:所述曲線管的內腔為空心結構，空心結構確保材料成本低，進而降低整機成本；
[0010]所述張力座蓋裝于所述張力架，所述張力架內設置有直線導槽，所述直線彈簧位于所述直線導槽內，所述直線彈簧的上端外凸于所述張力座的導向孔、并深入所述曲線管的下端導槽內，所述直線彈簧的上端緊貼所述下端導槽的上端面；
[0011]所述前羅拉、中羅拉、后羅拉為相同結構的羅拉，其確保整個裝置的裝配的通用性，使得裝配簡單。
[0012]采用本實用新型的結構后，其可實現網絡圈和S曲線板、下曲線管實現對纖維的合理控制，在S曲線板與曲線管之間根據粗紗定量及配棉等級制定出合理的工藝隔距，使S曲線板和曲線管之間形成一個固定的鉗口隔距，當須條通過中羅拉輸送到牽伸區的時候，須條隨網格圈運轉向前羅拉轉移，在轉移的過程中，由于上下形成的雙S曲線的控制，被牽伸須條不發散、不擴散，對棉纖維的自然彎曲有拉伸作用，須條排列整齊，對短纖維被均勻抱合在紗線中起到關鍵作用，短纖維不擴散提高了原棉利用率，改善了車間環境，由于雙S曲線牽伸無強握持及揉搓作用，使被牽伸的須條幾乎不受外力拉扯，并且不易產生再生棉結，對紡紗質量穩定性、持續性起到了關鍵性的作用；其在結構設計上實現了曲線牽伸的新型牽伸結構，去掉了雙膠圈彈性鉗口中的上下膠圈及上下銷，其結構簡單；利用了網格圈及雙S曲線控制系統形式的鋼柔相濟的摩擦力界控制纖維的運動，該技術徹底擺脫了雙膠圈彈性鉗口對成紗質量的束縛，使主牽伸區內的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基礎上，成紗質量水平明顯優于傳統環錠紡及緊密紡。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0014]圖2為帶有S曲線板的工作狀態下的結構示意圖(去除曲線堵頭)；
[0015]圖3是本實用新型的立體圖結構示意圖；
[0016]圖中各序號所對應的標注名稱如下:
[0017]下底座1、前羅拉2、中羅拉3、后羅拉4、曲線管5、曲面結構6、直線彈簧7、張力座8、張力架9、直線導槽10、軸安裝結構11、張力座滾針12、網格圈13、S曲線板14、曲線管堵頭15、直線定位凸起16、安裝座17、安裝定位槽18、導向孔19、下端導槽20、紗線21。
【具體實施方式】
[0018]一種雙S曲線軟牽伸結構的曲線管安裝結構，見圖1?圖3:其包括下底座I，下底座I的上端面順次布置有前羅拉2、中羅拉3、后羅拉4，設定紗線21的前進方向為前方，中羅拉3、前羅拉2之間的位置內布置有曲線管5，曲線管5的上端面為曲面結構6，多組直線彈簧7的上端面頂裝于曲線管5的下端面，每組直線彈簧7分別位于對應的張力座8、張力架9組合形成的直線導槽10內，張力架9的下端兩側下凸形成軸安裝結構11，每個張力座滾針12的兩側分別支承于對應位置的對應側的軸安裝結構11內，每個網格圈13分別套裝于對應位置的張力座滾針12、曲線管5、中羅拉3所形成的外周面，工作狀態下的S曲線板14的下端面朝向曲線管5、并留有間隙，曲線管5的內腔為空心結構，曲線管5的兩側分別設置有曲線管堵頭15，曲線管堵頭15的外側側凸有直線定位凸起16，直線定位凸起16卡裝于中羅拉3的安裝座17的安裝定位槽18內；曲線管堵頭15、曲線管5分別制作，確保其中一結構損壞后可以及時更換，降低損耗率。
[0019]張力座8蓋裝于張力架9，張力架9內設置有直線導槽10，直線彈簧7位于直線導槽10內，直線彈簧的上端外凸于張力座8的導向孔19、并深入曲線管5的下端導槽20內，直線彈簧7的上端緊貼下端導槽50的上端面；工作狀態下的S曲線板14的下端面朝向曲線管5、并留有間隙，直線彈簧7推動曲線管5，進而確保網格圈13處于擴張狀態，確保網格圈13的安裝穩固、拆卸方便；
[0020]前羅拉2、中羅拉3、后羅拉4為相同結構的羅拉，其確保整個裝置的裝配的通用性，使得裝配簡單。
[0021]其工作原理如下:
[0022]網絡圈13和S曲線板14、曲線管5實現對纖維的合理控制，在S曲線板14與曲線管5之間根據粗紗定量及配棉等級制定出合理的工藝隔距，使S曲線板14和曲線管5之間形成一個固定的鉗口隔距，當須條通過中羅拉3輸送到牽伸區的時候，須條隨網格圈13運轉向前羅拉2轉移，在轉移的過程中，由于上下形成的雙S曲線的控制，被牽伸須條不發散、不擴散，對棉纖維的自然彎曲有拉伸作用，須條排列整齊，對短纖維被均勻抱合在紗線中起到關鍵作用，短纖維不擴散提高了原棉利用率，改善了車間環境，由于雙S曲線牽伸無強握持及揉搓作用，使被牽伸的須條幾乎不受外力拉扯，并且不易產生再生棉結，對紡紗質量穩定性、持續性起到了關鍵性的作用；其在結構設計上實現了曲線牽伸的新型牽伸結構，去掉了雙膠圈彈性鉗口中的上下膠圈及上下銷，其結構簡單。
[0023]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙S曲線軟牽伸結構的曲線管安裝結構，其包括下底座，所述下底座的上端面順次布置有前羅拉、中羅拉、后羅拉，設定紗線的前進方向為前方，其特征在于:所述中羅拉、前羅拉之間的位置內布置有曲線管，所述曲線管的上端面為曲面結構，多組直線彈簧的上端面頂裝于所述曲線管的下端面，每組所述直線彈簧分別位于對應的張力座、張力架組合形成的直線導槽內，所述張力架的下端兩側下凸形成軸安裝結構，每個張力座滾針的兩側分別支承于對應位置的對應側的所述軸安裝結構內，每個網格圈分別套裝于對應位置的張力座滾針、曲線管、中羅拉所形成的外周面，工作狀態下的上部S曲線板的下端面朝向所述曲線管、并留有間隙，所述曲線管的兩側分別設置有曲線管堵頭，所述曲線管堵頭的外側側凸有直線定位凸起，所述直線定位凸起卡裝于所述中羅拉的安裝定位槽內。
2.如權利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸結構的曲線管安裝結構，其特征在于:所述曲線管的內腔為空心結構。
3.如權利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸結構的曲線管安裝結構，其特征在于:所述張力座蓋裝于所述張力架，所述張力架內設置有直線導槽，所述直線彈簧位于所述直線導槽內，所述直線彈簧的上端外凸于所述張力座的導向孔、并深入所述曲線管的下端導槽內，所述直線彈簧的上端緊貼所述下端導槽的上端面。
4.如權利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸結構的曲線管安裝結構，其特征在于:所述前羅拉、中羅拉、后羅拉為相同結構的羅拉。
【文檔編號】D01H5/26GK204151501SQ201420581196
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】鄧萬勝, 萬連義, 董勁松 申請人:張家港廣眾紡機科技有限公司