分裂設備的制作方法
本發明涉及用于制造m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的至少第一和第二組件的設備。
背景技術：
用于重型車輛的具有徑向胎體增強件的輪胎是現有技術中已知的。所述輪胎包括徑向胎體增強件，所述徑向胎體增強件錨固在兩個胎圈中并且沿徑向被胎冠增強件覆蓋，所述胎冠增強件本身被胎面覆蓋，所述胎面通過兩個胎側連接至胎圈。
在所述輪胎中，胎冠增強件包括工作增強件、環箍增強件、保護增強件和任選的三角增強件。這些增強件相對于彼此的相對設置可以變化。通常地，保護增強件是徑向最外增強件，工作增強件是徑向最內增強件，環箍增強件設置在保護增強件和工作增強件之間。
每個增強件包括單個簾布層或多個簾布層。每個簾布層包括彼此平行并排設置的增強元件。增強元件形成根據簾布層所屬的增強件可變的角度。每個增強元件包括一根或多根絲狀元件的組件，每個組件包括通過纜合或捻合彼此組裝的多個單獨的金屬絲線。
現有技術中已知絲狀元件的組件，所述組件包括單層絲狀元件，在該情況下是直徑為0.26mm并且以5mm的捻距螺旋纏繞在一起的三根絲線。根據標準術語，該組件被稱為“3.26”組件。
為了保證每個增強件(特別是環箍增強件和保護增強件)正確工作，希望能夠控制這些絲狀元件的組件的結構伸長，更特別地能夠獲得所需的高結構伸長。對于上文描述的3.26簾線，使用常規捻合方法能夠獲得至多等于0.5％的結構伸長。
為了增加結構伸長的值，現有技術已知用于制造絲線組件的各種方法和設備，所述絲線組件包括螺旋纏繞在一起的單層多根絲線。所述方法和設備描述于文獻ep0548539、ep1000194、ep0622489或甚至ep0143767。在這些方法中，預形成絲線從而獲得最高的可能的結構伸長。然而，該預形成絲線的步驟一方面需要特定設備，使得所述方法相比于不具有預形成步驟的方法生產率相對較低，并且在所述過程中不能獲得高的結構伸長，此外由于與預形成工具的摩擦而損壞由此預形成的絲線。特別地，對于上文描述的3.26簾線，使用包括預形成絲線的步驟的組裝過程能夠獲得至多等于2.0％的結構伸長。
技術實現要素：
本發明的目的是控制絲狀元件的組件的結構伸長，特別是能夠實現所需的高結構伸長而不必使用預形成步驟。
為此，本發明的一個主題是用于制造m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的至少第一和第二組件的設備，所述至少第一和第二組件包括螺旋纏繞在一起的多根絲狀元件，所述設備包括：
-圍繞臨時芯部將m根絲狀元件一起組裝成m根絲狀元件的層從而形成臨時組件的裝置，和
-將臨時組件分裂成m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的至少第一和第二組件的裝置。
借助于根據本發明的設備，能夠控制獲得的組件的結構伸長，如果需要的話，能夠獲得相對高的結構伸長而無需使用預形成步驟。
特別地，當臨時組件進入組裝裝置時，m根絲狀元件被賦予曲率，其在穿過分裂裝置的同時和之后維持所述曲率。此時，在該臨時組件的分裂步驟的過程中，由于臨時芯部在絲狀元件的第一和第二組件之間分裂或者與絲狀元件的第一和第二組件分離，由于臨時芯部的直徑的減小或消除并且由于絲狀元件維持其曲率，獲得的一個或多個組件非常開放。如果需要的話，該開放性使得能夠獲得具有高結構伸長的組件。
借助于根據本發明的設備，同時制造m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的第一和第二組件。
每個第一和第二組件為單螺旋組件。根據定義，單螺旋組件是每個絲狀元件的軸線呈現單螺旋的組件，這與雙螺旋組件相反，在雙螺旋組件中，每個絲狀元件的軸線呈現圍繞組件的軸線的第一螺旋和圍繞組件的軸線呈現的螺旋的第二螺旋。
換言之，當組件以基本直線方向延伸時，每個組件包括螺旋纏繞在一起的絲狀元件的一個或多個層，層的每根絲狀元件呈現圍繞基本直線方向螺旋形式的路徑，使得給定層的每根絲狀元件的中心和基本直線方向之間的距離基本恒定并且對于給定層的所有絲狀元件都相等。相反，當雙螺旋組件以基本直線方向延伸時，給定層的每根絲狀元件的中心和基本直線方向之間的距離對于給定層的所有絲狀元件不同。
絲狀元件表示其長度相對于其橫截面較大的任何長直元件，無論該橫截面的形狀如何，例如圓形、橢圓形、矩形或正方形或甚至扁平，該絲狀元件能夠例如為捻合或波狀的。當為圓形形狀時，其直徑優選小于3mm。
在一個實施方案中，每根絲狀元件包括單根基本單絲。
在另一個實施方案中，每根絲狀元件包括多根基本單絲的組件。因此，例如每根絲狀元件包括多根基本單絲的線股。每個線股優選包括螺旋纏繞在一起的基本單絲的一個或多個層。
在這兩個實施方案中，每根基本單絲優選為金屬的。根據定義，“金屬的”表示基本單絲主要(亦即大于50質量％)或全部(100質量％)由金屬材料組成。每根基本單絲優選由鋼制成，更優選由下文稱為“碳鋼”的珠光體(或鐵素體-珠光體)碳鋼或不銹鋼(根據定義為包含至少10.5％鉻的鋼)制成。
當使用碳鋼時，其碳含量(鋼的質量％)優選在0.5％和0.9％之間。優選使用常規拉伸(nt)鋼簾線或高拉伸(ht)鋼簾線類型的鋼，其拉伸強度(rm)優選大于2000mpa，更優選大于2500mpa并且小于3500mpa(根據2009年的標準iso6892-1在拉伸測試下測得)。
在一個優選的實施方案中，所述或每根基本單絲具有0.05mm至0.50mm，優選0.10mm至0.40mm，更優選0.15mm至0.35mm的直徑。
在第一個實施方案中，分裂裝置包括從第一和第二組件中分離臨時芯部的裝置。
因此，在該第一個實施方案中，獲得絲狀元件的兩個組件，每個組件分別包括螺旋纏繞在一起的m1、m2根絲狀元件的層。絲狀元件的每個組件不具有中心線。在該實施方案中，第一組件由m1根絲狀元件組成，所述絲狀元件纏繞在一起并且分布在圍繞第一組件的軸線的單個層中。相似地，在該實施方案中，第二組件由m2根絲狀元件組成，所述絲狀元件纏繞在一起并且分布在圍繞第二組件的軸線的單個層中。它們也被稱為1xm1和1xm2結構的組件或甚至是開放簾線結構的組件。
換言之，在該第一個實施方案中，臨時芯部包括至少一根絲線，臨時芯部的每根絲線不屬于m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的第一和第二組件。因此m1+m2＝m。
在該第一個實施方案的優選替代形式中，所述設備包括：
-從由第二組件和臨時芯部形成的臨時集合中分離第一組件的裝置，和
-使第二組件和臨時芯部彼此分離的裝置，所述裝置位于從臨時集合中分離第一組件的裝置的下游。
有利地，所述設備包括在如下兩者之間引導臨時芯部的裝置：
-分裂裝置的出口，和
-組裝裝置的入口。
因此，臨時芯部得以再利用。
在優選的實施方案中，再循環臨時芯部的步驟可以同時進行，即離開分離步驟的臨時芯部引入組裝步驟而無需中間儲存臨時芯部的步驟。
在另一個實施方案中，再循環臨時芯部的步驟不連續，意味著存在中間儲存臨時芯部的步驟。
更優選地，使用由織物制成的臨時芯部。織物表示臨時芯部是非金屬的。特別地，在組裝和分裂步驟的過程中造成臨時芯部經歷捻合-解捻扭轉周期，當臨時芯部為金屬時，剩余扭轉使得再循環的臨時芯部不太容易使用。當臨時芯部由織物制成時，其不具有剩余扭轉并且容易再使用。
在一個實施方案中，織物臨時芯部包括織物基本單絲。
在另一個實施方案中，織物臨時芯部包括一個或多個織物復絲線股，所述復絲線股包括多根織物基本單絲。在一個替代方案中，臨時芯部包括單個復絲線股，所述單個復絲線股被稱為過度捻合的并且包括多個基本單絲。在一個替代形式中，臨時芯部包括多個復絲線股，每個復絲線股被稱為過度捻合的并且包括多個基本單絲并且以螺旋形式組裝在一起從而形成合股紗。
有利地，每個織物基本單絲的所述或每種織物材料選自聚酯、聚酰胺、聚酮、聚乙烯醇、纖維素、礦物纖維、天然纖維，或這些材料的混合物。
在聚酯中，可以提及聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚萘二甲酸丁二醇酯(pbn)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(ppt)或聚萘二甲酸丙二醇酯(ppn)。在聚酰胺中，可以提及脂族聚酰胺(例如尼龍)或芳族聚酰胺(例如芳綸)。在聚乙烯醇中，可以提及
在第二個實施方案中，所述設備包括在至少第一和第二組件之間分裂臨時芯部的裝置。
因此，在該第二個實施方案中，獲得絲狀元件的兩個組件，每個組件分別包括螺旋纏繞在一起的p1、p2根絲狀元件的層和中心線，在至少一個組件的情況下，所述中心線包括或至少部分地由臨時芯部(層的絲狀元件圍繞所述臨時芯部纏繞)組成。
換言之，在該第二個實施方案中，臨時芯部包括n根絲狀元件，臨時芯部的n根絲狀元件的至少一者屬于m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的第一和第二組件的至少一者。
有利地，分裂臨時芯部的裝置包括這樣的裝置：所述裝置從臨時組件中分離臨時芯部的至少第一部分和第一絲狀元件從而形成第一組件。
因此，第一組件包括螺旋纏繞在一起的p1根絲狀元件的層和中心線，所述中心線包括臨時芯部的n根絲狀元件的第一部分(n1根絲狀元件)(或由其組成)，p1根絲狀元件圍繞所述中心線螺旋纏繞在一起。因此p1+n1＝m1。
有利地，分裂臨時芯部的裝置包括這樣的裝置：所述裝置從臨時組件中分離臨時芯部的至少第二部分和第二絲狀元件從而形成第二組件。
因此，第二組件包括螺旋纏繞在一起的p2根絲狀元件的層和中心線，所述中心線包括臨時芯部的n根絲狀元件的第二部分(n2根絲狀元件)(或由其組成)，p2根絲狀元件圍繞所述中心線螺旋纏繞在一起。因此p2+n2＝m2。
優選地，第一和第二組件同時形成。
優選地，在分裂步驟之前，臨時芯部的第一和第二部分構成臨時芯部。因此，臨時芯部的第一和第二部分彼此補充。因此n1+n2＝n。在一個替代方案中，有可能n1+n2<n。
在一個替代形式中，第一組件包括p1根圍繞中心線螺旋纏繞在一起的絲狀元件的層，所述中心線包括臨時芯部或由其組成，并且第二組件包括螺旋纏繞在一起的p2＝m2根絲狀元件的層而不具有中心線。
在一個實施方案中，組裝裝置包括捻合m根絲狀元件和臨時芯部的裝置。在該情況下，絲線或線股承受圍繞其自身軸線的集體捻合和單獨捻合，從而在每根絲線或線股上產生解捻扭矩。
在另一個實施方案中，組裝裝置包括纜合m根絲狀元件和臨時芯部的裝置。在該情況下，由于在組裝點之前和之后同步旋轉，絲線或線股不經歷圍繞其自身軸線的任何扭轉捻合。
優選地，在捻合裝置的情況下，所述設備包括捻合平衡臨時組件的裝置。因此，在由m根絲狀元件和臨時芯部組成的組件上進行捻合平衡步驟，暗示著在分裂步驟的上游進行捻合平衡步驟。這使得在組裝步驟下游簾線沿行的路徑中，特別是在引導裝置(例如滑輪)中無需管理組裝步驟的過程中施加的剩余捻度。此外，捻合平衡步驟在絲狀元件上施加的曲率大于在不具有預形成步驟的情況下通過纜合組裝步驟獲得的曲率。該更大的曲率有助于優選實現高的結構伸長。
有利地，所述設備包括位于分裂裝置下游的捻合平衡至少一個第一個和第二組件的裝置。
有利地，所述設備包括位于分裂裝置的下游的維持每個第一和第二組件圍繞其各自的行進方向旋轉的裝置。這些維持旋轉的裝置位于分裂裝置的下游和捻合平衡至少一個第一和第二組件的裝置的上游。
優選地，所述設備不具有位于組裝裝置的上游的單獨預形成每根絲狀元件的裝置。在使用單獨預形成每根絲狀元件的裝置的現有技術的設備中，絲狀元件具有由預形成工具(例如輪)賦予的形狀，這些工具在絲狀元件的表面處產生缺陷。這些缺陷明顯降低絲狀元件和組件的耐久性。相反，所述設備優選能夠避免進行預形成步驟并且避免產生缺陷。因此相比于具有相同結構伸長但是包括至少一個預形成的絲狀元件的組件，獲得的組件在耐久性方面更好。
本發明能夠制備單螺旋組件，所述單螺旋組件包括螺旋纏繞在一起的多根絲狀元件的層，所述組件具有根據標準astma931-08測得的大于或等于2.0％的結構伸長。
有利地，層的每根絲狀元件呈現圍繞其自身的旋轉軸線的扭轉。所述組件通過使用捻合步驟的方法制得。通過在顯微鏡下觀察每根絲狀元件可以看到所述扭轉。
有利地，層的每根絲狀元件不具有預形成標記。因此，通過上文描述的方法而非通過預形成步驟賦予簾線的開放性并且賦予其結構伸長，所述預形成步驟可能造成在每個絲狀元件上留下標記。通過在顯微鏡下觀察每根絲狀元件可以看到所述標記。
有利地，絲狀元件的組件具有根據標準astma931-08測得的大于或等于3.0％，優選4.0％，更優選5.0％的結構伸長。
在一個實施方案中，絲狀元件的組件包括螺旋纏繞在一起的多根絲狀元件的單層并且不具有中心線。換言之，組件由纏繞在一起的多根絲狀元件的單個層組成。
在另一個實施方案中，絲狀元件的組件包括螺旋纏繞在一起的多根絲狀元件的層和中心線，所述層的絲狀元件圍繞所述中心線螺旋纏繞在一起。
在一個實施方案中，組件由單個線股組成，組件具有小于或等于2.4mm的直徑。
在另一個實施方案中，組件由至少兩個線股形成，組件具有小于或等于6.5mm的直徑。
組件的直徑表示組件的所有絲狀元件內切的最小圓的直徑。可以使用輪廓投影儀通過觀察測量所述直徑。
本發明能夠獲得包括上文描述的絲狀元件的組件的輪胎。
所述輪胎特別旨在安裝至客運機動車輛、suv(運動型多用途車)、兩輪車輛(特別是自行車、摩托車)、航空器和選自貨車、重型車輛(即地鐵、大客車、重型道路運輸車輛(卡車、拖拉機、拖車))的工業車輛、越野車輛例如農業或土木工程車輛，或其它運輸或搬運車輛。
優選地，輪胎包括胎面和沿徑向設置在胎面內部的胎冠增強件。胎冠增強件優選包括工作增強件和保護增強件，所述保護增強件沿徑向介于胎面和工作增強件之間。在優選的實施方案中，每個保護簾布層包括一個或多個被稱為保護元件的增強元件，每個保護增強元件包括上文描述的組件。
根據輪胎的任選特征，一個或多個保護增強元件與輪胎的周向方向形成至少等于10°，優選10°至35°，更優選15°至35°的角度。
根據輪胎的另一個任選特征，每個工作簾布層包括被稱為工作增強元件的增強元件，工作增強元件與輪胎的周向方向形成至多等于60°，優選15°至40°的角度。
在優選的實施方案中，胎冠增強件包括環箍增強件，所述環箍增強件包括至少一個環箍簾布層。在優選的實施方案中，每個環箍簾布層包括一個或多個被稱為環箍增強元件的增強元件，每個環箍元件包括上文描述的組件。
根據輪胎的任選特征，一個或多個環箍增強元件與輪胎的周向方向形成至多等于10°，優選5°至10°的角度。
在優選的實施方案中，胎體增強件沿徑向設置在胎冠增強件的內部。
有利地，胎體增強件包括至少一個胎體簾布層，所述胎體簾布層包括被稱為胎體增強元件的增強元件，胎體增強元件相對于輪胎的周向方向形成大于或等于65°，優選大于或等于80°，更優選80°至90°的角度。
附圖說明
通過參閱如下描述將會更好地理解本發明，這些描述僅以非限制性實施例的方式參考附圖給出，在這些附圖中：
-圖1為用于進行根據第一個實施方案的方法并且用于制造圖5的簾線的根據本發明的第一個實施方案的設備的圖；
-圖2和3為圖1的設備的分離裝置的圖；
-圖4為第一臨時組件的垂直于組件軸線(假設為直線并且靜止)的截面圖；
-圖5為使用圖1的設備制造的根據第一個實施方案的組件的垂直于組件軸線(假設為直線并且靜止)的截面圖；
-圖6為用于進行根據第二個實施方案的方法并且用于制造圖8的簾線的根據本發明的第二個實施方案的設備的圖；
-圖7為第二臨時組件的垂直于組件軸線(假設為直線并且靜止)的截面圖；
-圖8為使用圖6的設備制造的根據本發明的第二個實施方案的組件的垂直于組件軸線(假設為直線并且靜止)的截面圖；
-圖9為用于進行根據第三個實施方案的方法并且用于制造圖1的簾線的根據本發明的第三個實施方案的設備的圖。
具體實施方式
圖1顯示了根據本發明的第一個實施方案的用于制造m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的至少第一和第二組件的設備。該設備通過附圖標記10表示。
當考慮絲狀元件的行進方向時，設備10從上游至下游包括：
-供應m根絲狀元件14和臨時芯部16的裝置12，
-圍繞臨時芯部16將m根絲狀元件14一起組裝成m根絲狀元件14的層從而形成臨時組件22的裝置18，
-捻合平衡臨時組件22的裝置20，所述臨時組件22包括m根絲狀元件14和臨時芯部16(在該情況下由其組成)，
-將m根絲狀元件14和臨時芯部16分裂成m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的至少第一和第二組件26、28的裝置24，
-維持每個第一和第二組件26、28圍繞其各自的行進方向旋轉的裝置34，這些裝置設置在分裂裝置24的下游，
-捻合平衡第一和第二組件26、28的至少一者的裝置35，所述裝置設置在旋轉維持裝置34的下游，和
-儲存第一和第二組件26、28的裝置36。
設備10還包括本領域技術人員常規使用的引導裝置g、放出裝置d和牽引裝置t(例如滑輪和絞盤)從而引導、放出和牽引絲狀元件和組件。
供應裝置12在此包括用于每種絲狀元件14的六個儲存卷軸38和用于臨時芯部16的儲存卷軸40。在圖1中，僅顯示了六個卷軸38中的兩個從而維持圖清楚。
組裝裝置18包括分配器42和組裝引導件44。組裝裝置18包括裝置46，所述裝置46用于捻合m根絲狀元件14和臨時芯部16。捻合裝置46包括設備48，所述設備48通常也被本領域技術人員稱為捻合器，例如四滑輪捻合器。在這些捻合裝置46的下游，捻合平衡裝置20包括捻合器50，例如四滑輪捻合器。最后，在捻合器48的下游，組裝裝置18包括支架52和艙室53，所述艙室53帶有最終捻合平衡裝置35和儲存裝置36。支架52和艙室53被安裝成能夠旋轉從而維持組件26、28的組裝捻距。
在該第一實施方案中，分裂裝置24包括裝置54，所述裝置54從第一和第二組件26、28中分離臨時芯部16。這些分離裝置54一方面包括裝置56另一方面包括裝置58，所述裝置56從由第二組件28和臨時芯部16形成的臨時集合25中分離第一組件26，所述裝置58使第二組件28和臨時芯部16彼此分離。
圖2顯示了分離裝置56。臨時組件22在上游行進方向x上行進。在穿過分離裝置56之后，第一組件26在下游行進方向x1上行進并且臨時集合25在下游方向x2上行進。分離裝置56包括引導裝置57，所述引導裝置57一方面允許第一組件26和臨時集合25分別在下游方向x1、x2上平移移動，另一方面允許第一組件26和臨時集合25分別圍繞下游方向x1、x2旋轉。在該具體情況下，裝置57包括傾斜的旋轉輥61。
圖3顯示了分離裝置58。臨時集合25在上游行進方向y上行進。在穿過分離裝置58之后，第二組件28在下游行進方向y1上行進并且臨時芯部16在下游方向y2上行進。分離裝置58包括引導裝置59，所述引導裝置59一方面允許第二組件28和臨時芯部16分別在下游方向y1、y2上平移移動，另一方面允許第二組件28和臨時芯部16分別圍繞下游方向y1、y2旋轉。在該具體情況下，裝置59包括傾斜的旋轉輥61’。
本領域技術人員知曉如何特別根據組件的行進速度和直徑確定輥61、61’的傾斜度。
參考圖1，在分離裝置56、58的下游，分離裝置54還包括裝置60、60’，所述裝置60、60’分別引導第一和第二組件26、28。以與裝置57、59相似的方式，引導裝置60、60’分別允許每個第一和第二組件26、28在其各自的下游方向上平移移動并且允許每個第一和第二組件26、28圍繞其各自的下游方向旋轉。每個引導裝置60、60’包括與輥61、61’相似的傾斜的旋轉輥。
維持旋轉的裝置34針對每個組件26、28包括捻合器62，例如四滑輪捻合器，從而能夠維持每個組件分別圍繞下游方向x1、y1的旋轉。
最后的捻合平衡裝置35還針對每個組件26、28包括捻合器63，例如四滑輪捻合器。
儲存裝置36在此包括兩個儲存卷軸64、66從而分別儲存每個第一和第二組件26、28。
為了再循環臨時芯部16，設備10包括裝置69，所述裝置69在一方面分裂裝置24的出口68和另一方面組裝裝置18的入口70之間引導臨時芯部16。
將注意設備10不具有預形成裝置，特別是不具有設置在組裝裝置18上游的單獨預形成絲狀元件14的裝置。
圖4顯示了臨時組件22，所述臨時組件22包括圍繞臨時芯部16螺旋纏繞在一起的m根絲狀元件，所述臨時芯部16包括n根絲狀元件17。臨時組件22包括m＝6根絲狀元件14。臨時芯部16在此包括單根絲狀元件17(n＝1)。
每個絲狀元件14包括單根圓形橫截面的金屬基本單絲(在該情況下由其組成)，所述金屬基本單絲在該情況下由碳鋼制成并且具有0.05和0.50mm之間(在此等于0.26mm)的直徑。每個絲狀元件17包括多個復絲線股，每個復絲線股被稱為過度捻合的并且包括多個基本單絲并且以螺旋形式組裝在一起從而形成合股紗。基本單絲為織物，在該情況下由pet制成。
圖5顯示了使用根據本發明的第一個實施方案的設備制造的每個第一和第二組件26、28。第一組件26包括螺旋纏繞在一起的m1＝3根絲狀元件14的層。同樣地，第二組件28包括螺旋纏繞在一起的m2＝3根絲狀元件14的層。每個組件26、28不具有中心線。每個第一和第二組件26、28為單螺旋類型。
每個第一和第二組件26、28具有根據標準astma931-08測得的大于或等于2.0％的結構伸長。有利地，其具有根據標準astma931-08測得的大于或等于3.0％，優選4.0％，更優選5.0％的結構伸長。在該具體情況下，每個第一和第二組件26、28的根據標準astma931-08測得的結構伸長等于5.0％。
每個第一和第二組件26、28的層的每個絲狀元件圍繞其自身的旋轉軸線顯示出扭轉捻合。每個第一和第二組件26、28的層的每個絲狀元件不具有預形成標記。
所述組件26、28特別用于輪胎，更優選用于上文描述的輪胎的保護簾布層或環箍簾布層。
現在將描述使用設備10進行的根據第一個實施方案的用于制造組件26、28的方法。該方法允許同時制造組件26、28。
首先，從進料裝置12(在該情況下為卷軸38、40)放出絲狀元件14和臨時芯部16。
所述方法然后包括圍繞臨時芯部16將m根絲狀元件14一起組裝成m根絲狀元件的單層的步驟。在該組裝步驟的過程中，形成臨時組件22。通過使用捻合器48、支架52和艙室53捻合從而進行組裝步驟。
之后，所述方法包括捻合平衡臨時組件22的步驟，使用捻合器50進行所述步驟。
之后，所述方法包括將臨時組件22分裂成第一和第二組件26、28的步驟。在該第一個實施方案中，分裂臨時組件的步驟包括從第一和第二組件26、28中分離臨時芯部16的步驟。在分裂步驟的過程中，從由第二組件28和臨時芯部16形成的集合25中分離第一組件26，然后使第二組件28和臨時芯部16彼此分離。
一方面，關于第一和第二組件26、28，所述方法包括維持第一和第二組件26、28圍繞其各自的下游行進方向x1、y1旋轉的步驟。位于臨時組件22的分裂步驟下游的該維持步驟使用裝置34進行。
所述方法還包括捻合平衡第一和第二組件26、28的步驟。使用裝置35在中間捻合平衡步驟的下游進行該最后的捻合平衡步驟。
最后，每個第一和第二組件26、28儲存在儲存卷軸64、66中。
另一方面，關于臨時芯部16，所述方法包括再循環臨時芯部16的步驟。在該再循環步驟的過程中，在分裂步驟的下游回收臨時芯部16并且在組裝步驟的上游引入預先回收的臨時芯部16。該再循環步驟是連續的。
應注意所述方法不具有單獨預形成每個絲狀元件14的步驟。
圖6至8顯示了使用根據本發明的第二個實施方案的設備進行和制造的方法和臨時組件。與圖1至5所示的元件相似的元件以相同的附圖標記表示。
不同于第一個實施方案，圖6的設備不具有在出口68和入口70之間引導臨時芯部16的裝置69。此外，分裂裝置24包括在至少第一和第二組件26、28之間分裂臨時芯部的裝置55。
分裂裝置55包括裝置56，所述裝置56從臨時組件22中分離臨時芯部16的至少第一部分27和第一絲狀元件29從而形成第一組件26。分裂裝置55還包括裝置58，所述裝置58從臨時組件22中分離臨時芯部16的至少第二部分27’和第二絲狀元件29’從而形成第二組件28。
使第一和第二組件彼此分離的裝置56、58包括引導裝置從而能夠一方面造成第一和第二組件26、28在其各自的下游方向上平移移動，另一方面造成第一和第二組件26、28圍繞其各自的下游方向旋轉。不同于第一個實施方案，第二個實施方案的分離裝置56、58包括單個傾斜的旋轉輥61。傾斜的旋轉輥61’不使第一和第二組件26、28彼此分離，而只是引導第二組件28。
不同于根據第一個實施方案的方法，根據第二個實施方案的方法不包括再循環臨時芯部16的步驟。在該第二個實施方案中，分裂臨時組件的步驟包括在第一和第二組件26、28之間分裂臨時芯部16(在該情況下為整個臨時芯部16)的步驟。
在分裂步驟的過程中，從臨時組件22分離臨時芯部16的至少第一部分27和第一絲狀元件29從而形成第一組件26。在分裂步驟的過程中，還從臨時組件22分離臨時芯部16的至少第二部分27’和第二絲狀元件29’從而形成第二組件28。因此，第一和第二組件26、28同時形成。
在分裂步驟之前，臨時芯部16的第一和第二部分27、27’構成臨時芯部16。
因此，如圖7所示，臨時組件22包括分布在兩個部分29、29’中并且圍繞臨時芯部16螺旋纏繞在一起的m根絲狀元件的層，所述臨時芯部16包括n根絲狀元件17并且分布在兩個部分27、27’中。臨時組件22包括m＝6根絲狀元件14。臨時芯部16在此包括兩個絲狀元件17(n＝2)。
如圖6和8所示，每個組件26、28包括m1＝m2＝4根絲狀元件，所述4根絲狀元件包括螺旋纏繞在一起的絲狀元件14的層和中心線15，所述中心線15包括臨時芯部16的一根或多根絲狀元件17并且所述層的絲狀元件14圍繞所述中心線15螺旋纏繞在一起。
在該具體情況下，第一組件26包括螺旋纏繞在一起的p1根絲狀元件14的層和中心線15，所述中心線15包括臨時芯部16的n根絲狀元件17的第一部分27(n1根絲狀元件，在此n1＝1)(在該情況下由其組成)，由所述層的p1根絲狀元件14形成的m根絲狀元件的第一部分29圍繞所述中心線15螺旋纏繞在一起。在此，p1+n1＝m1。
第二組件包括螺旋纏繞在一起的p2根絲狀元件14的層和中心線15，所述中心線15包括臨時芯部16的n根絲狀元件17的第二部分27’(n2根絲狀元件，在此n2＝1)(在該情況下由其組成)，由所述層的p2根絲狀元件14形成的m根絲狀元件的第二部分29’圍繞所述中心線15螺旋纏繞在一起。在此，p2+n2＝m2。
圖9顯示了根據本發明的第三個實施方案的能夠制造圖1的簾線的設備。與前述附圖中所示的元件相似的元件以相同的附圖標記表示。
不同于第一個實施方案，圖9的設備不具有在出口68和入口70之間引導臨時芯部16的裝置60。設備10包括設置在出口68下游的儲存臨時芯部16的裝置72。這些裝置72例如包括儲存卷軸74。第三個實施方案的引導裝置69允許在出口68和儲存裝置72之間引導臨時芯部16。
本發明不限于前述實施方案。
特別地，有可能設想拓展本發明使得每個絲狀元件包括多根金屬基本單絲。所述絲狀元件(被稱為線股)旨在在組裝之后形成多股繩。
有可能設想在分裂步驟的過程中同時彼此成對地分離臨時芯部、第一組件和第二組件。
還有可能設想獲得絲狀元件的組件26、28，所述組件26、28包括圍繞中心芯部螺旋纏繞在一起的多根絲狀元件的層，所述中心芯部包括多根絲狀元件。可以例如通過2x+2y(例如4+14、4+16、4+18、6+14、6+16或6+18)結構的臨時組件22獲得所述組件26、28從而顯示x+y型結構，其中x>1，例如2+7、2+8、2+9、3+7、3+8或3+9。
還有可能設想拓展所述方法使得組件26、28不必具有相同結構。因此，可以通過(x+z)+(y+t)結構的臨時組件22獲得具有各自結構x+y、z+t(其中x≠z和/或y≠t)的組件26、28。例如，3+15結構的臨時組件22能夠獲得1+8和2+7結構的兩個組件。
還有可能設想將臨時組件分裂成多于兩個(例如3或4個)組件。
- 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊！