本發明涉及棉麻混紡面料的染整工藝，屬于印染加工工藝領域。
背景技術：
麻棉混紡織物，外觀上保持了麻織物獨特的粗獷挺括風格，又具有棉織物柔軟的特性，改善了麻織物不夠細潔、易起毛的缺點。棉麻混紡織物質地堅牢爽滑，手感軟于純麻布，多為輕薄型，適合夏季服裝。
現有染整工藝前處理多采用分步工藝，耗能、耗時，色牢度差，光澤暗，手感欠柔軟。
技術實現要素：
本發明的目的是提供棉麻混紡面料的染整工藝，實現退煮漂一浴，節能降耗，增加去除麻纖維絨毛工藝，加強后整理，克服現有染整工藝牢度、手感差的缺陷。
為實現上述目的，本發明的技術方案為：
棉麻混紡面料的染整工藝：
(1)、前處理
棉麻混紡面料置于浴比1∶8的水中，加入3g/L茶皂素、2g/L精練酶、5g/L雙氧水、2g/L螯合分散劑、2g/L脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，于100℃保溫60分鐘；
(2)、絲光
浸軋180-220g/L氫氧化鈉，時間30秒，再經60-85℃5道水洗；
(3)、拋光
絲光后的棉麻混紡面料置于1∶10水浴中，并加入2g/L纖維素酶，調節pH值4-5，于50℃處理60分鐘；
(4)、染色
染色浴比1∶8，活性染料1-5％owf，勻染劑2g/L，浴中柔軟劑2g/L，元明粉40-80g/L，純堿5-20g/L；
(5)、后整理
對棉麻混紡面料進行固色、柔軟后整理，在定型機液槽中加入2g/L硅油柔軟劑、1.5g/L無甲醛固色劑、0.2g/L有機硅改性納米二氧化鈦，于190℃烘干30秒。
所述的螯合分散劑為丙烯酸-馬來酸共聚物。
所述的浴中柔軟劑為聚丙烯酸鈉。
所述的活性染料為二氯均三嗪基的X型、乙烯砜基的KN型和多活性基的M型中的一種或多種。
本發明棉麻混紡面料的染整工藝簡化了前處理工藝，節能降耗；增加麻纖維的拋光處理，已減弱麻的刺癢感；加強面料的固色、柔軟后整理，提升了面料的品質。
具體實施方式
下列實施方案，僅是舉例說明，不是僅有的，所以，一切在本發明范圍內或是作與本發明相似的改變均包含于本發明之內。
棉麻混紡面料中棉纖維占50-60％，麻纖維占40-50％。
傳統棉麻混紡面料的前處理采用退漿、精練、漂白分步分浴工藝，濃堿高溫在去除果膠、油蠟的同時卻使纖維的強力受損嚴重，而本發明以退煮漂一浴法，以茶皂素、精練酶為主要助劑，既可去除纖維表面的雜質、漂白布面、降低廢水COD值，又降低了纖維的損傷，還降低了水、蒸汽等能源資源的節約。精練酶采用市售常規產品即可，如寧夏和氏璧生物技術有限公司的淀粉酶、果膠酶。印染行業常用的螯合分散劑均可用于此工藝，優選丙烯酸-馬來酸共聚物。
絲光就是在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。絲光后，面料的光澤提高，吸附能力、化學反應能力增強，縮水率、尺寸穩定性、織物平整度提高，強力、延伸性等服用機械性能有所改變。
麻纖維結晶度高，面料有刺癢感。為了提高其服用性能，必須將織物上的絨毛去除。采用纖維素酶對其拋光整理，織物損傷小、效果佳。纖維素酶采用市售常規產品即可，如寧夏和氏璧生物技術有限公司的酸性纖維素酶。
麻纖維較堅硬，染色時加入適量的浴中柔軟劑，以增加纖維間的柔滑度，防止折皺、擦傷。浴中柔軟劑優選聚丙烯酸鈉。
經過染色棉麻混紡面料手感粗糙、發硬、易皺，必須對其進行后整理。硅油柔軟劑可使面料手感柔軟、滑糯。由于麻的色牢度差，在后整理時添加無甲醛固色劑，可提升面料的摩擦牢度。納米二氧化鈦具有良好的抗紫外性能，添加的有機硅改性納米二氧化鈦，通過羥基與硅油柔軟劑、棉、麻纖維交聯而施加在面料表面，可反射紫外線，降低紫外線對染料的降解，從而提高面料的染色堅牢度。此外，納米二氧化鈦還有增白的效果，能提升面料的光澤度。
實施例1：
一種棉麻混紡面料的染整工藝：
(1)、前處理
棉麻混紡面料置于浴比1∶8的水中，加入3g/L茶皂素、2g/L精練酶、5g/L雙氧水、2g/L螯合分散劑丙烯酸-馬來酸共聚物、2g/L脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，于100℃保溫60分鐘；
(2)、絲光
浸軋180g/L氫氧化鈉，時間30秒，再經60-85℃5道水洗；
(3)、拋光
絲光后的棉麻混紡面料置于1∶10水浴中，并加入2g/L纖維素酶，調節pH值4-5，于50℃處理60分鐘；
(4)、染色
染色浴比1∶8，二氯均三嗪基型活性染料1％owf，勻染劑2g/L，浴中柔軟劑聚丙烯酸鈉2g/L，元明粉40g/L，純堿5g/L；
(5)、后整理
對棉麻混紡面料進行固色、柔軟后整理，在定型機液槽中加入2g/L硅油柔軟劑、1.5g/L無甲醛固色劑、0.2g/L有機硅改性納米二氧化鈦，于190℃烘干30秒。
實施例2：
一種棉麻混紡面料的染整工藝：
(1)、前處理
棉麻混紡面料置于浴比1∶8的水中，加入3g/L茶皂素、2g/L精練酶、5g/L雙氧水、2g/L螯合分散劑丙烯酸-馬來酸共聚物、2g/L脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，于100℃保溫60分鐘；
(2)、絲光
浸軋200g/L氫氧化鈉，時間30秒，再經60-85℃5道水洗；
(3)、拋光
絲光后的棉麻混紡面料置于1∶10水浴中，并加入2g/L纖維素酶，調節pH值4-5，于50℃處理60分鐘；
(4)、染色
染色浴比1∶8，乙烯砜基型活性染料3％owf，勻染劑2g/L，浴中柔軟劑聚丙烯酸鈉2g/L，元明粉60g/L，純堿15g/L；
(5)、后整理
對棉麻混紡面料進行固色、柔軟后整理，在定型機液槽中加入2g/L硅油柔軟劑、1.5g/L無甲醛固色劑、0.2g/L有機硅改性納米二氧化鈦，于190℃烘干30秒。
實施例3：
一種棉麻混紡面料的染整工藝：
(1)、前處理
棉麻混紡面料置于浴比1∶8的水中，加入3g/L茶皂素、2g/L精練酶、5g/L雙氧水、2g/L螯合分散劑丙烯酸-馬來酸共聚物、2g/L脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，于100℃保溫60分鐘；
(2)、絲光
浸軋220g/L氫氧化鈉，時間30秒，再經60-85℃5道水洗；
(3)、拋光
絲光后的棉麻混紡面料置于1∶10水浴中，并加入2g/L纖維素酶，調節pH值4-5，于50℃處理60分鐘；
(4)、染色
染色浴比1∶8，M型活性染料5％owf，勻染劑2g/L，浴中柔軟劑聚丙烯酸鈉2g/L，元明粉80g/L，純堿20g/L；
(5)、后整理
對棉麻混紡面料進行固色、柔軟后整理，在定型機液槽中加入2g/L硅油柔軟劑、1.5g/L無甲醛固色劑、0.2g/L有機硅改性納米二氧化鈦，于190℃烘干30秒。
制備有機硅改性納米二氧化鈦時，將2質量份的硅烷偶聯劑KH-560和100mL乙醇加入到三口瓶中，常溫下攪拌1h，加入8質量份的納米TiO2，在45℃超聲、冷凝回流的條件下攪拌5h，抽濾，乙醇洗滌，80℃下烘干12h，研磨，80℃下烘干3h，研磨，即可。