本發明涉及皮革加工技術領域，具體涉及一種皮革染色用耐高溫滲透劑。
背景技術：
：
隨著生活水平的提高，人們對皮革的質量要求也越來越高，要求革面顏色均勻一致、色澤飽滿和色調純正。但是，皮革的染色過程中染料的分散和滲透一直是困擾生產廠家的問題。染料的分散性不好，很容易造成皮革表面染色不均，形成“花面”；而染料的滲透性不好，皮革對染料的吸收利用率不佳，染料停留在表面，無法染透。滲透劑作為皮革的染色助劑，有助于提高染色效果，節約染料用量，減輕染色廢液的色度。但現有皮革滲透劑的耐熱性不高，高溫加熱后易揮發出有害氣體，污染環境。
技術實現要素：
：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種有助于顯著增強染料分散性和滲透性以提高染色均勻度的皮革染色用耐高溫滲透劑。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種皮革染色用耐高溫滲透劑，由如下重量份數的原料制成：
水性丙烯酸樹脂15-20份、聚乙烯醇樹脂5-10份、水解聚馬來酸酐3-6份、聚乙二醇40002-4份、水性蠟助劑2-4份、聚乙烯醇縮丁醛1-2份、火山灰1-2份、松節油0.5-1份、聚季銨鹽0.5-1份、納米鈦白粉0.3-0.5份、安息香酸鈉0.3-0.5份、稀土復合添加劑0.1-0.3份、水150-200份；
所述水性丙烯酸樹脂由如下重量份數的原料制成：甲基丙烯酸烯丙酯15-20份、丙烯酸丁酯10-15份、丙烯酸10-15份、聚維酮2-3份、水溶性殼聚糖1-2份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、引發劑0.3-0.5份、正丁醇100-150份、水150-200份，其制備方法為：向正丁醇中加入丙烯酸丁酯、1/2甲基丙烯酸烯丙酯和1/2引發劑，加熱至回流狀態保溫混合30min，再加入丙烯酸、剩余的甲基丙烯酸烯丙酯和引發劑，繼續回流保溫混合1h，然后自然冷卻降溫，待溫度降至60-70℃后加入聚維酮、水溶性殼聚糖和硫酸化蓖麻油，繼續保溫混合15min，將所得混合物緩慢滴入0-5℃水中，滴加完畢后再次加熱至回流狀態保溫混合10min，最后送入噴霧干燥機中，將干燥所得顆粒粉碎成粉末。
所述皮革染色用耐高溫滲透劑的制備方法包括如下步驟：
(1)向水中加入水性丙烯酸樹脂和聚乙烯醇縮丁醛，再加熱至回流狀態保溫混合15min，然后加入水解聚馬來酸酐和安息香酸鈉，繼續保溫混合15min，即得物料I；
(2)向聚乙烯醇樹脂中加入聚乙二醇4000、水性蠟助劑和納米鈦白粉，再加熱至115-120℃保溫混合15min，然后加入火山灰和聚季銨鹽，繼續保溫混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、松節油和稀土復合添加劑，充分混合，然后轉入0-5℃環境中靜置2h，再轉入球磨機中，球磨至細度小于10μm。
所述水性蠟助劑由如下重量份數的原料制成：巴西棕櫚蠟5-10份、微晶蠟3-5份、聚氧化乙烯3-5份、聚乙烯蠟2-3份、氫化蓖麻油1-2份、安息香雙甲醚0.5-1份、茶籽粉0.5-1份、水30-50份，其制備方法為：將巴西棕櫚蠟、微晶蠟和聚乙烯蠟加熱至85-90℃保溫混合10min，再加入氫化蓖麻油、安息香雙甲醚和茶籽粉，繼續加熱至100-105℃保溫混合10min，然后以10℃/min的冷卻速度降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置30min，隨后加入聚氧化乙烯和水，并以10℃/min的加熱速度升溫，待溫度升至回流狀態保溫混合15min，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥后即得水性蠟助劑顆粒。
將上述水性蠟助劑加入滲透劑后，有助于增強染料的分散性。
所述稀土復合添加劑由如下重量份數的原料制成：陽離子聚丙烯酰胺2-3份、納米膠粉0.5-1份、馬來酸酐接枝相容劑0.3-0.5份、氧化鑭0.1-0.3份、氧化鈰0.1-0.3份、氧化釔0.05-0.1份、異丙醇15-20份，其制備方法為：向異丙醇中加入陽離子聚丙烯酰胺、納米膠粉和馬來酸酐接枝相容劑，加熱至回流狀態保溫混合15min，再加入氧化鑭、氧化鈰和氧化釔，繼續回流保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，將所得混合物送入噴霧干燥機中，最后將干燥所得顆粒粉碎成粉末。
將上述稀土復合添加劑加入滲透劑后，有助于增強染料的滲透性。
本發明的有益效果是：本發明所制滲透劑適用于皮革染色，將其添加到染料中后能顯著增強染料的分散性和滲透性，使皮革表面染色均勻，提高皮革對染料的吸收利用率，避免出現染色不勻和染料停留在表面無法染透的現象，從而提高染色效果，節約染料用量，減輕染色廢液的色度；并且所制滲透劑的耐高溫性好，能耐受250℃高溫，從而保護環境。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
(1)向200份水中加入20份水性丙烯酸樹脂和1份聚乙烯醇縮丁醛，再加熱至回流狀態保溫混合15min，然后加入3份水解聚馬來酸酐和0.5份安息香酸鈉，繼續保溫混合15min，即得物料I；
(2)向8份聚乙烯醇樹脂中加入2份聚乙二醇4000、2份水性蠟助劑和0.5份納米鈦白粉，再加熱至115-120℃保溫混合15min，然后加入2份火山灰和0.5份聚季銨鹽，繼續保溫混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份松節油和0.3份稀土復合添加劑，充分混合，然后轉入0-5℃環境中靜置2h，再轉入球磨機中，球磨至細度小于10μm。
水性丙烯酸樹脂的制備：向150份正丁醇中加入15份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸烯丙酯和0.2份引發劑，加熱至回流狀態保溫混合30min，再加入15份丙烯酸、10份甲基丙烯酸烯丙酯和0.2份引發劑，繼續回流保溫混合1h，然后自然冷卻降溫，待溫度降至60-70℃后加入2份聚維酮、2份水溶性殼聚糖和0.5份硫酸化蓖麻油，繼續保溫混合15min，將所得混合物緩慢滴入0-5℃200份水中，滴加完畢后再次加熱至回流狀態保溫混合10min，最后送入噴霧干燥機中，將干燥所得顆粒粉碎成粉末。
水性蠟助劑的制備：將8份巴西棕櫚蠟、3份微晶蠟和2份聚乙烯蠟加熱至85-90℃保溫混合10min，再加入1份氫化蓖麻油、1份安息香雙甲醚和0.5份茶籽粉，繼續加熱至100-105℃保溫混合10min，然后以10℃/min的冷卻速度降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置30min，隨后加入5份聚氧化乙烯和50份水，并以10℃/min的加熱速度升溫，待溫度升至回流狀態保溫混合15min，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥后即得水性蠟助劑顆粒。
稀土復合添加劑的制備：向20份異丙醇中加入3份陽離子聚丙烯酰胺、0.5份納米膠粉和0.5份馬來酸酐接枝相容劑，加熱至回流狀態保溫混合15min，再加入0.2份氧化鑭、0.1份氧化鈰和0.05份氧化釔，繼續回流保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，將所得混合物送入噴霧干燥機中，最后將干燥所得顆粒粉碎成粉末。
實施例2
(1)向200份水中加入20份水性丙烯酸樹脂和2份聚乙烯醇縮丁醛，再加熱至回流狀態保溫混合15min，然后加入3份水解聚馬來酸酐和0.5份安息香酸鈉，繼續保溫混合15min，即得物料I；
(2)向5份聚乙烯醇樹脂中加入2份聚乙二醇4000、2份水性蠟助劑和0.5份納米鈦白粉，再加熱至115-120℃保溫混合15min，然后加入1份火山灰和0.5份聚季銨鹽，繼續保溫混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份松節油和0.3份稀土復合添加劑，充分混合，然后轉入0-5℃環境中靜置2h，再轉入球磨機中，球磨至細度小于10μm。
水性丙烯酸樹脂的制備：向150份正丁醇中加入15份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸烯丙酯和0.2份引發劑，加熱至回流狀態保溫混合30min，再加入15份丙烯酸、10份甲基丙烯酸烯丙酯和0.2份引發劑，繼續回流保溫混合1h，然后自然冷卻降溫，待溫度降至60-70℃后加入3份聚維酮、1份水溶性殼聚糖和0.5份硫酸化蓖麻油，繼續保溫混合15min，將所得混合物緩慢滴入0-5℃200份水中，滴加完畢后再次加熱至回流狀態保溫混合10min，最后送入噴霧干燥機中，將干燥所得顆粒粉碎成粉末。
水性蠟助劑的制備：將5份巴西棕櫚蠟、5份微晶蠟和3份聚乙烯蠟加熱至85-90℃保溫混合10min，再加入2份氫化蓖麻油、0.5份安息香雙甲醚和0.5份茶籽粉，繼續加熱至100-105℃保溫混合10min，然后以10℃/min的冷卻速度降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置30min，隨后加入5份聚氧化乙烯和50份水，并以10℃/min的加熱速度升溫，待溫度升至回流狀態保溫混合15min，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥后即得水性蠟助劑顆粒。
稀土復合添加劑的制備：向20份異丙醇中加入2份陽離子聚丙烯酰胺、0.5份納米膠粉和0.3份馬來酸酐接枝相容劑，加熱至回流狀態保溫混合15min，再加入0.2份氧化鑭、0.1份氧化鈰和0.05份氧化釔，繼續回流保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，將所得混合物送入噴霧干燥機中，最后將干燥所得顆粒粉碎成粉末。
實施例3
將實施例1和實施例2所制滲透劑與同批染料分別混合后對同批布料進行染色，并監測其染色效果。
結果顯示，使用實施例1和實施例2所制滲透劑后能促進染料在布料上的均勻染色，使染料快速滲透到布料中，節約染料用量達到15％以上，并且降低染色廢液的色度。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。