一種洗干一體機的制作方法

本發明涉及一種洗干一體機，具體涉及一種洗干一體機省水裝置，還涉及一種洗干一體機省水方法。

背景技術：

目前，滾筒洗衣機在市場占有比重越來越大，其中洗干一體機也被眾多用戶使用。但是洗干一體機在烘干冷凝過程中主要是通過自來水作為冷凝水進行冷凝降溫，烘干時間較長，造成用水量過大。由于，在水資源越來越緊張的條件下，減少洗衣過程中的用量水就越來越重要。同時，在使用洗衣機洗滌衣物過程中，漂洗階段(特別是選擇高水位和多次漂洗的情況下)和脫水階段，排出的水在多數情況下都比較干凈，若直接排出會造成對水資源的浪費。

有鑒于此，特提出本發明。

技術實現要素：

本發明目的在于提供一種洗干一體機，以實現節省烘干過程的用水的目的，從而實現節約能源、節省成本的目的。

為實現該目的，本發明采用如下的技術方案：

一種洗干一體機，包括內筒、外筒和冷凝器，外筒的出水口經出水管與設置于外筒下方的儲水箱相連通，儲水箱的出水口經連接管與吸水泵相連通，吸水泵的出水口經供水管與冷凝器的冷凝水入口相連通，以實現將外筒中的水作為冷凝水用于烘干程序。

進一步，外筒的出水口與出水管的一端相連通，出水管的另一端分別與第一支管和第二支管相連通，第一支管與儲水箱相連通，第二支管的出水口延伸至洗干一體機外部；第一支管和第二支管上分別設有控制支管通斷的第一閥門和第二閥門，以控制外筒中水的流向；優選的，所述第一支管垂直設置。

進一步，所述儲水箱的底部還設有排水口，排水口與排水管相連通，排水管的出水口延伸至洗干一體機外部；排水管上設有控制水管通斷的排水閥；優選的，所述排水管與第二支管相連通。

進一步，所述儲水箱的頂部經導氣管與外筒的頂部相連通；所述儲水箱的外側設有豎直延伸的壓力管，壓力管的下部折彎并與儲水箱的底部相連通形成U型結構，壓力管的上部設有水位傳感器。

進一步，所述外筒底部設有濁度傳感器。

進一步，所述冷凝器的冷凝水出口經設置于內筒和外筒之間的水管與外筒的出水口相連通，令流經冷凝器的冷凝水從外筒的出水口排出洗干一體機；或，冷凝器的冷凝水出口直接與內筒和外筒之間相連通，令流經冷凝器的冷凝水經內筒和外筒之間后、從外筒的出水口排出洗干一體機。

本發明另一目的在于提供一種洗干一體機省水方法，以達到對外筒中的水進行流向控制，實現節省烘干過程的用水的目的，從而實現節約能源、節省成本的目的。

為實現該目的，本發明采用如下的技術方案：

一種洗干一體機省水方法，所述的省水方法包括如下步驟：

(1)判斷用戶是否在洗滌后選擇烘干程序；

(2)當選擇洗滌后執行烘干程序時，在洗滌過程中，由濁度傳感器檢測外筒中水的濁度，以判斷外筒中的水是否適合收集；

(3)洗滌完成后，適合收集的水自外筒注入儲水箱，烘干程序開始后，儲水箱中的水通過吸水泵輸送到冷凝器中作為冷凝水用于烘干程序。

進一步，在步驟(1)中，當選擇洗滌后執行烘干程序時，在洗滌過程中，由濁度傳感器檢測外筒中水的濁度，并將檢測值與設定值進行比較，以判斷外筒中的水是否適合收集；

當僅執行洗滌程序時，打開第二閥門，令外筒中的水經第二支管排出洗干一體機；

當僅執行烘干程序時，打開第二閥門，令流經冷凝器的冷凝水沿引水管輸送至外筒的出水口后經第二支管排出洗干一體機。

進一步，在步驟(2)中，當洗滌完成后外筒中水的濁度小于設定值時，外筒中的水適合收集，打開第一閥門，令外筒中的水經第一支管注入儲水箱；優選的，當洗滌完成后外筒中水的濁度小于設定值時，外筒中的水適合收集，打開第一閥門和第二閥門，令外筒中的至少部分水流入儲水箱中；并在儲水箱注滿后，剩余的水經第二支管排出洗干一體機；

當洗滌完成后外筒中的水的濁度大于設定值時，外筒中的水不適合收集，打開第二閥門，令外筒中的水全部經第二支管排出洗干一體機。

進一步，在步驟(3)中，烘干程序開始，儲水箱中的水通過吸水泵輸送到冷凝器中作為冷凝水用于烘干程序，同時關閉第一閥門、打開第二閥門，令流經冷凝器的冷凝水輸送至外筒的出水口后經第二支管排出洗干一體機；

優選的，在烘干程序中，由水位傳感器監測儲水箱是否還有水，當烘干未結束但儲水箱中已無水時，停止吸水泵，同時打開洗干一體機的冷凝閥，令外部的自來水流向冷凝器，以作為冷凝水用于烘干程序，使烘干程序仍能正常運行；

進一步優選的，烘干程序結束后，停止吸水泵，并對儲水箱水位進行檢測，當儲水箱中還有水時，打開排水閥，令儲水箱中的水從排水口經排水管排出洗干一體機。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1、本發明通過設置的儲水箱將洗滌階段排出的、較干凈的水臨時儲存，并通過吸水泵輸送到冷凝器中用于烘干程序，節省了烘干過程的用水，從而實現了節約能源、節省成本的目的。

2、本發明通過設置的水位傳感器感知儲水箱中水量，在儲水箱中無水時，通過打開洗干一體機的冷凝閥使烘干仍能正常運行，在烘干完成后，通過打開排水閥使儲水箱中剩余的水及時排除洗干一體機，防止儲存時間過長產生異味。

附圖說明

附圖作為本發明的一部分，用來提供對本發明的進一步的理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，但不構成對本發明的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1示出了本發明所提供的省水裝置的結構示意圖；

圖2示出了本發明所提供的省水方法的流程示意圖；

圖3示出了本發明一實施例所提供的省水裝置的結構示意圖；

圖4示出了本發明另一實施例所提供的省水裝置的結構示意圖；

其中各組成名稱如下：

1——外筒，2——出水管，3——第一閥門，4——儲水箱，5——第二支管，6——第二閥門，7——排水閥，8——第一支管，9——吸水泵，10——壓力管，11——水位傳感器，12——供水管，13——導氣管，14——濁度傳感器，15——冷凝器，16——排水管，17——排水口，18——連接管，19——烘道，20——內筒，21——引水管。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發明的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本發明的概念。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

如圖1所示，本發明的實施例介紹了一種洗干一體機，所述洗干一體機的外筒1下方設有儲水箱4；外筒1底部設置的出水口經出水管2與儲水箱4相連通，儲水箱4底部設置的出水口經連接管18與吸水泵9相連通，吸水泵9的出水口經供水管12與冷凝器15的冷凝水入口相連通，以實現將外筒1中的水作為冷凝水用于烘干程序，所述冷凝器15中的冷凝水呈流動狀態，在發揮冷凝作用后排出洗干一體機。

在現有技術中，冷凝器15中的冷凝水源于自來水，烘干時間較長會造成用水量過大，從而導致資源的浪費和成本的增加。本發明通過設置的儲水箱4將洗滌階段排出的、較干凈的水臨時儲存，并通過吸水泵9輸送到冷凝器15中用于烘干程序，節省了烘干過程的用水，從而實現了節約能源、節省成本的目的。

具體地，如圖4所示，洗干一體機包括容納衣物的內筒20和盛裝用水的外筒1，內筒20上分布有孔洞，令外筒1中的水和熱風經孔洞進入內筒20用于衣物洗滌和烘干；外筒1的外部設有烘道19和冷凝器15，烘道19的出口與外筒1的上部相連通，烘道19的入口與冷凝器15的出口相連通，冷凝器15的入口與外筒1的下部相連通，烘道19內設有風機和加熱管，其中，冷凝器15為中空的管道，冷凝器15的管壁上設有冷凝水進口，冷凝水出口即冷凝器15的入口；當外筒1中的高溫高濕蒸汽進入冷凝器15后的流向與冷凝水的流向正相反，被冷凝水冷卻成低溫低濕蒸汽，同時析出冷卻水，低溫低濕蒸汽流經加熱管，被加熱管加熱成高溫低濕蒸汽，然后流入外筒1，對衣物進行烘干，烘道19中風機使整個過程形成循環。

實施例一

在本實施例中，所述外筒1的出水口與出水管2的一端相連通，出水管2的另一端分別與第一支管8和第二支管5相連通，第一支管8與儲水箱4相連通，第二支管5的出水口延伸至洗干一體機外部；所述第一支管8和第二支管5上分別設有控制支管通斷的第一閥門3和第二閥門6，從而使得洗干一體機處于不同狀態時分別對應控制閥門開關，以達到調節外筒1中的水流動方向的目的。

所述外筒1底部設有濁度傳感器14，以監測在洗滌過程中外筒1中水的濁度，從而判斷外筒1中的水是否適合收集。

所述出水管2為橡膠軟管，以防止洗滌階段的震動傳導至儲水箱4，影響管路連接的可靠性。

在本實施例中，洗干一體機工作過程中的對應狀態如下：

狀態1、當用戶僅選擇洗滌程序時，關閉第一閥門3，打開第二閥門6，令外筒1中的水經第二支管5排出洗干一體機。

狀態2、當用戶僅選擇烘干程序時，關閉第一閥門3，打開第二閥門6，令流經冷凝器15的冷凝水和烘干過程析出的冷卻水輸送至外筒1的出水口后經第二支管5排出洗干一體機。

狀態3、當用戶選擇洗滌后執行烘干程序時，洗滌完成后，適合收集的水自外筒注入儲水箱4，烘干程序開始后，儲水箱4中的水通過吸水泵9輸送到冷凝器15中作為冷凝水用于烘干程序，所述洗滌后執行烘干程序即選擇洗滌程序和烘干程序。

在本實施例中，還可以，所述第一支管8上設有控制支管通斷的第一閥門3，出水管上設有控制水管通斷的第二閥門6，第二支管5上不設置控制支管通斷的閥門，上述設置也可以達到所述的效果。

在本實施例中，所述出水管2經三通與第一支管8和第二支管5分別連通，三通包括進水段、第一出水段和第二出水段，進水段、第一出水段和第二出水段的一端相連通于同一處，另一端分別與出水口、第一支管8和第二支管5相連通。還可以，直接將出水管、第一支管8和第二支管5的端部相交匯連通于一處，以避免三通的使用，簡化管路的結構數量，減少管路的連接數量。

實施例二

本實施例與實施例一的區別在于，所述外筒1底部設有濁度傳感器14，以檢測外筒1中水的濁度，并將檢測值與設定值進行比較，以判斷外筒1中的水是否適合收集。

本實施例中，洗干一體機工作過程中還具有的狀態如下：

狀態4、當洗滌完成后外筒1中水的濁度小于設定值時，外筒1中的水適合收集，打開第一閥門3，令外筒1中的水經第一支管8注入儲水箱4；洗滌完成后，適合收集的水自外筒1注入儲水箱4，烘干程序開始后，儲水箱4中的水通過吸水泵9輸送到冷凝器15中作為冷凝水用于烘干程序。

優選的，當洗滌完成后外筒1中水的濁度小于設定值時，外筒1中的水適合收集，打開第一閥門3和第二閥門6，令外筒1中的至少部分水流入儲水箱4中；并在儲水箱4注滿后，剩余的水經第二支管5排出洗干一體機；

狀態5、當洗滌完成后外筒1中的水的濁度大于設定值時，外筒1中的水不適合收集，打開第二閥門6，令外筒1中的水全部經第二支管5排出洗干一體機，若洗滌程序完成后外筒1中的水仍不適合收集，進行正常烘干，完成洗滌程序和烘干程序。

實施例三

本實施例與實施例一至二的區別在于：所述第一支管8垂直設置。上述設置減小了水的分流，令外筒1中的水優先注入儲水箱4。

在本實施例中，洗干一體機工作過程中還具有的狀態如下：

狀態6、當洗滌完成后外筒1中水的濁度小于設定值時，外筒1中的水適合收集，打開第一閥門3和第二閥門6，令外筒1中的水先流入儲水箱4中；并在儲水箱4注滿后，剩余的水經第二支管5排出洗干一體機；洗滌完成后，適合收集的水自外筒1注入儲水箱4，烘干程序開始后，儲水箱4中的水通過吸水泵9輸送到冷凝器15中作為冷凝水用于烘干程序。上述設置使得出水管2中的水由于重力作用，先注滿儲水箱4，然后剩余的水排出洗干一體機，尤其是在滿足要求的水量不足時，盡可能地儲存水并用于烘干程序；

實施例四

本實施例與上述實施例一至三的區別在于：所述儲水箱4的外側設有豎直延伸的壓力管10，壓力管10的下部折彎并與儲水箱4的底部相連通形成U型結構，壓力管10的上部設有水位傳感器11，以監測儲水箱4中的水量。上述壓力管10與儲水箱4的連通利用了U型管原理。

所述水位傳感器11常用壓力式水位傳感器、超聲波水位傳感器；所述水位傳感器11還可更換為距離傳感器。

所述儲水箱4底部還設有排水口17，排水口17與排水管16相連通，排水管16的出水口延伸至洗干一體機外部；所述排水管16上設有控制支管通斷的排水閥7，從而在烘干結束后將儲水箱4中剩余的水排出洗干一體機。

在本實施例中，洗干一體機工作過程中還具有的狀態如下：

狀態7、在烘干程序中，由水位傳感器11監測儲水箱4是否還有水，當烘干未結束但儲水箱4中已無水時，停止吸水泵9，同時打開洗干一體機的冷凝閥，令外部的自來水流向冷凝器15，以作為冷凝水用于烘干程序，使烘干程序仍能正常運行，其中，在現有技術中，冷凝水源于自來水，自來水管上設有冷凝閥；

狀態8、烘干程序結束后，停止吸水泵9，并對儲水箱4水位進行檢測，當儲水箱4中還有水時，打開排水閥7，令儲水箱4中的水從排水口17經排水管16排出洗干一體機，以防止儲水箱4中的水儲存時間過長產生異味。

優選的，所述排水管16與第二支管5相連通。上述設置簡化了管路，僅將第二支管5的出水口延伸出洗干一體機外部即可，方便操作且更為美觀。

實施例五

本實施例與上述實施例一至四的區別在于：所述儲水箱4的頂部經導氣管13與外筒1的頂部相連通。

上述設置的導氣管13通過平衡壓力防止了儲水箱4進水或排水時產生的負壓造成的進水或排水不暢，同時使水位傳感器11的感應信息更為精準，且由于導氣管13的兩端分別與儲水箱4的頂部和外筒1的頂部相連通，避免了水進入導氣管13影響導氣管13發揮作用。

實施例六

本實施例與上述實施例一至五的區別在于，冷凝器15的冷凝水出口直接與內筒20和外筒1之間相連通，令流經冷凝器15的冷凝水經內筒20和外筒1之間后、從外筒1的出水口排出洗干一體機。上述設置簡化了管路的結構數量，減少管路的連接數量。

在本實施例中，洗干一體機工作過程中還具有的狀態如下：

狀態9、烘干程序開始，儲水箱4中的水通過吸水泵9輸送到冷凝器15中作為冷凝水用于烘干程序，同時關閉第一閥門3、打開第二閥門6，令流經冷凝器的冷凝水和烘干過程析出的冷卻水輸送至外筒1的出水口后經第二支管5排出洗干一體機，以避免溫度較高的水進入儲水箱4，從而影響冷凝效果。

實施例七

如圖3所示，在本實施例中，洗干一體機包括容納衣物的內筒20和盛裝用水的外筒1，內筒20上分布有孔洞，令外筒1中的水和熱風經孔洞進入內筒20用于衣物洗滌和烘干；外筒1的外部設有烘道19，烘道19的入口和出口分別與外筒1的下部和上部相連通，令烘道19與外筒1構成循環風路；所述烘道19內設有冷凝器15、風機和加熱管，所述冷凝器15為常見的換熱器結構，包括兩個通道，一個是冷凝水通道，其具有冷凝水入口和冷凝水出口；另一個是風路通道，其具有風路入口和風路出口，冷凝器15的風道入口設置于烘道19的入口，令外筒1中的高溫高濕蒸汽進入烘道19后，流經冷凝器15，被冷凝器15中的冷凝水冷卻成低溫低濕蒸汽，同時析出冷卻水，低溫低濕蒸汽流經加熱管，被加熱管加熱成高溫低濕蒸汽，然后流入外筒1，對衣物進行烘干，烘道19中風機使整個過程形成循環。

上述結構減小了通向外桶1的蒸汽的水份含量，使洗干一體機的烘干效果更好。

本實施例與實施例一至六的區別在于，所述冷凝器15的冷凝水出口經設置于內筒20和外筒1之間的引水管21與外筒1的出水口相連通，令流經冷凝器15的冷凝水從外筒1的出水口排出洗干一體機；或冷凝器15的冷凝水出口直接與內筒20和外筒1之間相連通，令流經冷凝器15的冷凝水經內筒20和外筒1之間后、從外筒1的出水口排出洗干一體機。上述設置簡化了管路的結構數量，減少管路的連接數量。

以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本發明的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明方案的范圍內。