一種具有自清理功能的除塵復合布輥的制作方法

本發明涉及紡織清理除塵機械領域，具體為一種具有自清理功能的除塵復合布輥。

背景技術：

現有的布料在加工的過程中，需要將布料進行退漿、清洗、染色等步驟，在整個過程中，布料本身或在加工過程中會產生許多的雜質，尤其是一些在退漿過程中并未完全除去的雜質，雜質附著在布料的表面，布料在傳送加工過程中，布料上的大量雜質灰塵都會黏附在導布輥表面，若不能快速的將導布輥上的灰塵雜質去除，導布輥上的灰塵雜質會重新黏附到布料表面，由于此類灰塵雜質的存在會影響布料高品質的進行染色，不能確保布料加工后的質量，導布輥現有的清理除雜的方式一般都是將整條布料加工線進行停產，人工利用器械將導布輥進行清理，導布輥清理效率較低，并且影響布料生產加工的效率，增加了工人的勞動強度，不能滿足生產的需要。

在專利號CN 105755794 A的中國專利中，公開了一種導布輥刮雜機構，包括固定支架、進布輥、導布輥和刮雜機構，進布輥和導布輥沿布料傳送方向依次水平轉動連接于固定支架上方一側，刮雜機構水平設置在導布輥一側的固定支架上，刮雜機構包括轉動支座、轉動輥、刮雜液壓缸、固定板和除塵刮刀，轉動輥水平轉動連接于轉動支座，轉動輥兩端和和固定板之間分別設置有刮雜液壓缸，轉動輥兩端上側分別設置有轉動板，刮雜液壓缸尾端與轉動板上端鉸連接，刮雜液壓缸輸出端與固定板一側鉸連接，除塵刮刀上端與導布輥一側貼合。

雖然上述裝置通過在導布輥一側設置一個刮雜機構，通過除塵刮刀上端與導布輥一側緊密貼合，隨著導布輥的轉動，導布輥上的灰塵雜質被高效充分的刮除，避免導布輥上的灰塵雜質重新黏附到紡織物表面，但其并沒有除去紡織物上已粘著的灰塵雜質，其次該裝置雖然通過刮雜機構除去了布輥上的灰塵雜質，但灰塵雜質仍在刮雜機構上，灰塵雜質會重新揚起導致紡織物再次粘著，再次，該裝置的刮雜機構粘著灰塵雜質后不便于快速清除。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明一種具有自清理功能的除塵復合布輥，通過在粗布輥機構上增設刷輥機構與細布輥機構，運用三者的組合形成復合布輥，利用細布輥機構與紡織物摩擦產生靜電吸附灰塵雜質，隨后利用刷輥機構除去細布輥機構上的灰塵雜質，將灰塵雜質存儲于粗布輥機構內部，清理時只需通過吸塵裝置就能將灰塵雜質從粗布輥機構內部快速抽出；解決了背景技術中布輥無法對紡織物上雜質去除的問題，且進一步的解決了灰塵雜質去除后再次揚起二次對紡織物進行附著的問題，更進一步的，解決了灰塵雜質從復合布輥上快速除去的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種具有自清理功能的除塵復合布輥，其特征在于，包括：

刷輥機構、粗布輥機構以及細布輥機構，所述刷輥機構同心設置于所述粗布輥機構的內部，其兩端固定設置，且所述粗布輥機構可相對該刷輥機構進行轉動；所述細布輥機構的套設于所述粗布輥機構的外側，且其隨所述粗布輥機構同步轉動；所述刷輥機構的一端平行設置有毛刷；所述粗布輥機構包括內部為中空設置的粗布輥，其周向上陣列設置有若干弧形收納槽，所述弧形收納槽自該粗布輥一端沿其軸線方向貫穿至另一端，其底部為開口設置，且相鄰兩弧形收納槽之間設置有儲塵倉，該儲塵倉的中內部設置有與所述毛刷相配合的自清理勾組；所述細布輥機構的周向上陣列設置有若干與所述弧形收納槽一一對應的細布輥，所述細布輥可沿所述粗布輥機構的徑向進行伸縮移動。

細布輥機構中的細布輥與紡織物發生相對滾動，在滾動過程中，細布輥與紡織物摩擦，摩擦后細布輥上帶有靜電，利用靜電吸附紡織物上的灰塵雜質；在細布輥吸附灰塵雜質的過程中，細布輥與刷輥機構中的毛刷接觸，毛刷除去細布輥上吸附的灰塵雜質，隨后粗布輥機構中的自清理勾組穿過毛刷，將毛刷上的灰塵雜質勾落，儲存于儲塵倉內。

作為改進，所述刷輥機構還包括：

設置于所述粗布輥的內側的主軸，所述主軸兩端固定設置，其還設置有毛刷安裝槽，該毛刷安裝槽自主軸的一端沿其軸線方向貫穿至另一端，且該毛刷安裝槽與所述毛刷相配合，將毛刷固定設置于所述主軸上。

作為改進，沿所述毛刷的軸線方向陣列有若干刷針，所述刷針為梯形設置，相鄰兩刷針之間形成八字形開口，且任一所述弧形收納槽旋轉至與所述毛刷11 相對應時，所述刷針的端部置于該弧形收納槽內。

作為改進，所述自清理勾組包括沿所述儲塵倉長度方向陣列設置的若干L形刮勾，所述L形刮勾對應所述刷針設置，該L形刮勾從相鄰兩刷針之間形成八字形開口穿過。

作為改進，所述粗布輥機構還包括：

對稱固定設置于所述粗布輥兩端的基座；以及

沿所述基座的周向陣列設置的若干安裝臂，且該安裝臂對稱設置于所述弧形收納槽的兩端，所述安裝臂軸線上設置有滑槽，所述滑槽的底部設置有避空槽，該避空槽的末端還連通設置有推動槽，所述推動槽的底部還設置有腰形槽，所述滑槽與所述避空槽、腰形槽及推動槽均與安裝臂平行設置；

設置于所述弧形收納槽底部的封口組件，所述封口組件沿該弧形收納槽滑動，對該弧形收納槽底部的開口進行開合控制。

作為改進，所述基座上對稱設置有抽風口，且該抽風口上設置有可轉動的封蓋。

作為改進，所述封口組件包括：

對稱設置于所述弧形收納槽底部的扇形封板，所述扇形封板可沿所述弧形收納槽進行滑動；以及

若干連桿，所述連桿對稱固定設置于所述扇形封板的兩端,其另一端鉸接于安裝臂上；

滑動軸，所述滑動軸滑動設置于所述腰形槽內；

若干連接臂，所述連接臂一端鉸接所述連桿，其另一端鉸接于所述滑動軸上。

作為改進，所述細布輥對應設置于所述安裝臂之間，其兩端滑動設置于所述避空槽內，且該細布輥的兩端連接設置有伸縮組件。

作為改進，所述伸縮組件設置于所述滑槽內，其包括：

滑塊，所述滑塊滑動設置于所述滑槽內，所述滑塊內嵌入有滾珠軸承，且所述滑塊通過該滾珠軸承對稱套設于所述細布輥的兩端；以及

伸縮彈簧，所述伸縮彈簧設置于所述滑槽內，其一端固定連接所述滑塊的內端面，另一端固定連接所述基座。

作為改進，所述滑塊的底部還固定設置有推桿，該推桿滑動設置于推動槽內，其軸線方向上還設置有滑動槽，所述滑軸未鉸接連桿的一端設置于所述滑動槽內。

本發明的有益效果在于：

(1)本發明利用刷輥機構、粗布輥機構與細布輥單機構組合形成復合布輥，利用細布輥機構去除紡織物上的灰塵雜質，同時利用刷輥機構快速去除細布輥機構上的灰塵雜質，有效解決了紡織物上雜質與細布輥上雜質去除的問題；

(2)本發明利用粗布輥機構中的自清理勾組與刷輥機構中的毛刷對應配合，將毛刷上的灰塵雜質勾落，勾落后的灰塵雜質會逐漸堆積在對應的儲塵倉內，避免了灰塵雜質二次附著于紡織物上的可能，同時儲塵倉的設置可以使復合布輥使用時間更長；

(3)本發明在設置粗布輥機構時，在弧形槽的底部設置了封口組件，形成了一個良好的密閉空間，避免了儲塵倉內的灰塵雜質在粗布輥機構運轉的過程中泄漏出來的可能，同時封口組件可以隨細布輥在收縮入弧形槽的過程中自動打開，使細布輥與毛刷充分接觸，有效的清理細布輥上的灰塵雜質；

(4)本發明在設置封口組件時，利用封口組件與細布輥兩端設置的伸縮組件相連接，利用伸縮組件在伸縮的過程中帶動封口組件進行開閉，實現細布輥收縮與封口組件開閉同步進行，當細布輥與紡織物擠壓收縮的過程中，細布輥未完全收納入弧形槽內時，封口組件可以防止灰塵雜質從弧形槽內泄漏；

(5)本發明在粗布輥機構的兩端設置了抽風口，抽風口上設置有可轉動的封蓋，工作時封蓋蓋住抽風口，避免灰塵雜質泄漏出來，清除儲塵倉內的灰塵雜質時，轉動封蓋，露出抽風口，利用吸塵裝置快速抽取儲塵倉內的灰塵雜質，實現快速清理，避免裝置停機時間過長；

綜上所述，本發明具有功能多樣，結構緊湊，方便有效，在紡織機械領域適用性廣的特點。

附圖說明

圖1為本發明爆炸結構示意圖；

圖2為本發明的剖面結構示意圖；

圖3為本發明刷輥單元結構示意圖；

圖4為本發明毛刷刷針機構示意圖；

圖5為圖1中A處發放大結構示意圖；

圖6為本發明粗布輥結構示意圖；

圖7為圖6中B處放大結構示意圖；

圖8為本發明伸縮組件結構示意圖；

圖9為圖6中C處放大結構示意圖；

圖10為本發明封口組件封閉時滑塊狀態示意圖；

圖11為本發明封口組件打開時結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清除、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種具有自清理功能的除塵復合布輥，包括：

刷輥機構1、粗布輥機構2以及細布輥機構3，所述刷輥機構1同心設置于所述粗布輥機構2的內部，其兩端固定設置，且所述粗布輥機構2可相對該刷輥機構1進行轉動；所述細布輥機構3的套設于所述粗布輥機構2的外側，且其隨所述粗布輥機構2同步轉動；所述刷輥機構1的一端平行設置有毛刷11；所述粗布輥機構2包括內部為中空設置的粗布輥21，其周向上陣列設置有若干弧形收納槽22，所述弧形收納槽22自該粗布輥21一端沿其軸線方向貫穿至另一端，其底部為開口設置，且相鄰兩弧形收納槽22之間設置有儲塵倉23，該儲塵倉23的中內部設置有與所述毛刷11相配合的自清理勾組24；所述細布輥機構3的周向上陣列設置有若干與所述弧形收納槽22一一對應的細布輥31，所述細布輥31可沿所述粗布輥機構3的徑向進行伸縮移動。

需要說明的是，所述細布輥31用于對紡織物進行滾動除塵，其旋轉至所述刷輥機構1的下端時，受紡織物擠壓，該細布輥31收縮入弧形收納槽22內，并與所述毛刷11接觸，該毛刷11用于對所述細布輥31進行清理，所述自清理勾組24與所述毛刷11配合，將雜質儲存于所述儲塵倉23內。

如圖3所示，作為一種優選的實施方式，所述刷輥機構1還包括：

設置于所述粗布輥21的內側的主軸12，所述主軸12兩端固定設置，其還設置有毛刷安裝槽121，該毛刷安裝槽121自主軸12的一端沿其軸線方向貫穿至另一端，且該毛刷安裝槽121與所述毛刷11相配合，將毛刷11固定設置于所述主軸12上。

值得說明的是，毛刷11通過毛刷安裝槽121固定在主軸12上，毛刷11固定不動，細布輥31隨細布輥機構3轉動與毛刷11接觸。

如圖4所示，進一步的，沿所述毛刷11的軸線方向陣列有若干刷針111，所述刷針111為梯形設置，相鄰兩刷針111之間形成八字形開口，且任一所述弧形收納槽22旋轉至與所述毛刷11相對應時，所述刷針111的端部置于該弧形收納槽22內。

更進一步的，刷針111清理細布輥31上附著的雜質，雜質隨刷針111清理細布輥31時，雜質被刷落后沿著八字形開口收納于毛刷11內。

如圖5所示，作為一種改進的技術方案，所述自清理勾組24包括沿所述儲塵倉23長度方向陣列設置的若干L形刮勾241，所述L形刮勾241對應所述刷針111設置，該L形刮勾241從相鄰兩刷針111之間形成八字形開口穿過。

L形刮勾241穿過相鄰兩刷針111之間的八字形開口，將毛刷11上的雜質勾落，雜質堆積于儲塵倉23內。

如圖6所示，作為一種優選的實施方式，所述粗布輥機構2還包括：

對稱固定設置于所述粗布輥21兩端的基座25；以及

沿所述基座25的周向陣列設置的若干安裝臂26，且該安裝臂26對稱設置于所述弧形收納槽22的兩端，所述安裝臂26軸線上設置有滑槽261，所述滑槽261的底部設置有避空槽262，該避空槽262的底部還設置有腰形槽263，所述避空槽262的末端還連通設置有推動槽264，所述滑槽261與所述避空槽262、腰形槽263及推動槽264均與安裝臂26平行設置。

需要說明的是，基座25與主軸12接觸的部位還設置有滾珠軸承，利于粗布輥機構2與刷輥機構1發生相對轉動時，減小轉動的摩擦力。

進一步的，所述基座25上對稱設置有抽風口251，且該抽風口251上設置有可轉動的封蓋252，清理粗布輥內部的雜質時，只需將吸塵裝置的風管通過抽風口251插入粗布輥21內，利用吸塵裝置將儲塵倉23內的雜質吸出。

更進一步的，清除儲塵倉23內的灰塵雜質時，儲塵倉23之間相互連通，只需通過吸塵裝置就可將粗布輥機構2內的雜質一次性清除。

如圖8所示，作為一種優選的實施方式，所述細布輥31對應設置于所述安裝臂26之間，其兩端滑動設置于所述避空槽262內，且該細布輥31的兩端連接設置有伸縮組件32。

進一步的，如圖1所示，所述伸縮組件32設置于所述滑槽261內，其包括：

滑塊321，所述滑塊321滑動設置于所述滑槽261內，所述滑塊321內嵌入有滾珠軸承322，且所述滑塊321通過該滾珠軸承322對稱套設于所述細布輥31的兩端；以及

伸縮彈簧323，所述伸縮彈簧323設置于所述滑槽261內，其一端固定連接所述滑塊321的內端面，另一端固定連接所述基座25。

實施例二：

圖9、圖10與圖11與為本發明一種具有自清理功能的除塵復合布輥的實施例二的一種結構示意圖；如圖9所示，其中與實施例一種相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：

如圖9所示，所述弧形收納槽22底部還設置有封口組件27，所述封口組件27沿該弧形收納槽22滑動，對該弧形收納槽22底部的開口進行開合控制。

進一步的，作為一種改進的技術方案，所述封口組件27包括：

對稱設置于所述弧形收納槽22底部的扇形封板271，所述扇形封板271可沿所述弧形收納槽22進行滑動；以及

若干連桿272，所述連桿272對稱固定設置于所述扇形封板271的兩端；

滑軸273，所述滑軸273滑動設置于所述腰形槽263內，且其一端鉸接有所述連桿272。

如圖10所示，所述滑塊321的底部還固定設置有推桿324，該推桿324滑動設置于推動槽264內，其軸線方向上還設置有滑動槽3241，所述滑軸273未鉸接連桿272的一端設置于所述滑動槽3241內。

需要說明的是，如圖11所示，所述滑軸273受推桿324驅動滑動至靠近所述弧形收納槽22一端時，所述扇形封板271沿所述弧形收納槽22向兩側滑動，將所述弧形收納槽22底部的封口敞開，毛刷11與細布輥31接觸；所述滑軸273滑動至運離所述弧形收納槽22一端時，所述扇形封板271的邊沿重合，將所述弧形收納槽22底部的封口遮擋。

本發明的工作原理：

紡織物通過粗布輥機構2的下方，在轉動過程中，紡織物擠壓細布輥31，細布輥31與紡織物摩擦，摩擦后細布輥31上帶有靜電，利用靜電吸附紡織物上的灰塵雜質；在細布輥31被擠壓收縮入弧形收納槽22過程中，封口組件27逐漸被打開，細布輥31與刷輥機構1中的毛刷11接觸，毛刷11除去細布輥31上吸附的灰塵雜質，隨后粗布輥機構2中的自清理勾組24穿過毛刷11，將毛刷11上的灰塵雜質勾落，儲存于儲塵倉23內，運轉一定時間后，儲塵倉23內堆積了一定的灰塵雜質，旋轉封蓋252，將抽風口251露出，利用吸塵裝置的風管通過抽風口251插入粗布輥21內，利用吸塵裝置將儲塵倉23內的灰塵雜質吸出，快速清理粗布輥機構2內的灰塵雜質。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。