一種磨絨面料的染整加工方法與流程

本發明屬于家用紡織品技術領域，具體涉及一種磨絨面料的染整加工方法。

背景技術：

在寒冷的冬天，當人體接觸普通床品面料的瞬間會有冰涼的感覺，這會讓人有一種不舒適的體驗感，甚至會影響到人們的入睡。為了降低這種不舒適感，磨毛面料成為冬季床品的首選。

磨毛面料有全棉磨毛、滌綸磨毛面料和混紡磨毛面料。全棉磨毛面料由于在加工過程中，棉纖維收到損傷，在使用時會出現面料掉毛的現象，嚴重影響了臥室環境，尤其是對人呼吸道造成比較大的影響。全滌磨毛面料如麂皮絨、桃皮絨以及割絨面料法蘭絨等，在使用過程中容易產生靜電，使皮膚較為干燥而引起皮膚瘙癢，嚴重影響人們的睡眠質量。因此，在保持面料具有較好的接觸舒適感的基礎上，開發一款具有掉毛少，不產生靜電的面料是具有廣闊的前景。

市場上常見的麂皮絨面料就是用海島絲制成，靜電現象比較明顯；全棉磨毛面料由于經緯紗都是全棉，在磨毛加工過程中造成棉纖維強力潛在損傷的風險，在使用過程會產生二次毛羽。

技術實現要素：

解決的技術問題：本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種磨絨面料的染整加工方法，采用本發明的染整加工方法能制得具有掉毛少、手感柔軟、細密絨感、無靜電的印花磨絨面料。

技術方案：一種磨絨面料的染整加工方法，該面料由棉紗和海島絲交織而成，其工藝流程包括翻布縫頭→燒毛→軋酶退漿→煮練→漂白→拉幅增白→經面磨絨→印花→蒸化→水洗→柔軟定型→預縮→成品打卷的工序；海島絲在煮練工序中溶解形成超細纖維。

進一步地，所述的磨絨面料，經紗為棉紗，緯紗為海島絲，組織為經面組織。

進一步地，所述緯紗還可以為海島絲與POY滌綸絲復合絲。

進一步地，所述煮練工序中煮練工作液的燒堿濃度為45-55g/L。

進一步地，所述燒毛工序中，面料經面燒毛兩次、緯面燒毛一次。

進一步地，所述燒毛工序中，經面火焰溫度為1200-1400℃，緯面火焰溫度為800-900℃。

進一步地，所述拉幅增白工序中，拉幅增白后所得面料的緯向斷裂伸長率為45-55％。

進一步地，所述磨絨工序中，采用600目的砂皮，所有壓輥壓力均為1-2bar，轉速1800-2400r/min。

進一步地，所述預縮工序中，預縮所得面料的緯向斷裂伸長率為35-45％。

有益效果：采用本發明的染整加工方法能制得具有掉毛少、手感柔軟、細密絨感、無靜電的印花磨絨面料。

附圖說明

圖1為海島絲海部分溶解前與溶解后的示意圖；

圖2為海島絲和高收縮滌綸POY復合絲中海島絲海部分溶解前與溶解后的復合絲示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。但本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限定本發明的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與原理》，中國紡織出版社，2009；沈蘭萍著的《織物結構與設計》，中國紡織出版社，2005)或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規產品。

本發明提供了一種磨絨面料，由經紗和緯紗交織而成，其中，經紗為棉紗，緯紗為海島絲或海島絲和高收縮滌綸POY的復合絲；該磨絨面料的組織為經面組織，面料的經面為磨絨層。

上述磨絨面料的染整加工方法，其工藝流程包括翻布縫頭→燒毛→軋酶退漿→煮練→漂白→拉幅增白→經面磨絨→印花→蒸化→水洗→柔軟定型→預縮→成品打卷，煮練工序煮練工作液中燒堿濃度為45-55g/L。本發明緯紗采用海島絲或海島絲和高收縮滌綸POY的復合絲，海島絲海部分溶掉后，海島絲分解成很多根細小的長絲，使得緯紗捻度變小，讓面料緯紗中保留更多的靜止空氣層，可以很大程度提升面料的蓬松度。一般海島絲麂皮絨面料是采用專門的開纖工序將海部分溶掉，再經過拉絨或割絨達到絨的效果，但是開纖工序會對海島絲堿刻蝕作用較大，對面料的強力產生較大的影響。本發明經面磨絨，因為經紗為棉紗，因此經紗主要是棉，磨毛也是磨的棉部分，因此緯紗長絲不會被拉出，面料經面為絨毛層，也具有保留靜止空氣的保暖作用。

緯紗為海島絲和高收縮滌綸POY復合，海島絲和POY的F數比為2:1-10:1。高收縮滌綸，一方面由于其的高收縮性能，與海島絲復合，能夠進一步提升面料的壓縮回彈性，從而提升面料的蓬松保暖性能，另一方面，POY的耐堿性較強，受到堿刻蝕作用較小，海島絲海部分被溶解時可以利用POY這一特性，給海島絲復合絲提供支撐的骨架，保證緯向的強力，起到固定經紗棉纖維減少掉毛的作用。

煮練工序煮練工作液中燒堿濃度為45-55g/L。在一般的煮練工序中，燒堿濃度相對較低(30g/L左右)，而在低的堿濃度下海島絲海的部分不能被完全去除，仍然會附著在長絲上面，影響了面料的手感。本發明選擇燒堿濃度為45-55g/L，同時也防止了高堿濃度海島絲被刻蝕的比較厲害，強力明顯下降，緯面的起毛起球性能降低形成細小粘手的毛羽。

燒毛工序中，面料經面燒毛兩次，緯面燒毛一次；經面火焰溫度為1200-1400℃，緯面火焰溫度為800℃-900℃。海島絲對熱比較敏感，高溫下會發生熔融，不利于后道對海島絲復合絲纖維的膨化，尤其是長絲中單線相互粘連，造成手感發硬，因此一般不會對含海島絲的面料進行燒毛，但是本發明發現因為經面大多是棉纖維而且因為棉纖維是短纖，所以不僅經面會有毛羽，也有毛羽從緯面刺出，面料經面需要磨絨，為了獲得細密短絨，需要將短毛羽燒干凈；緯面是海島絲復合絲，其對熱比較敏感，因此本發明也對含海島絲的緯面進行燒毛。

拉幅增白工序中，拉幅增白后需要使得面料的緯向斷裂伸長率為45％-55％。面料經過煮練后，緯向海島絲長絲中的單纖細度變的較小，紗線變蓬松，并發生了劇烈的收縮，從而造成面料門幅收縮比較厲害。當收縮后的門幅被拉寬時，細小的單纖會在熱和力的作用下重新取向，纖維的取向度和結晶度變大，纖維的斷裂伸長變小，面料反面的手感變的很硬。當面料的斷裂伸長率較低時，盡管能提升緯向的幅寬和面料的強力，但是由于緯向超細纖維高取向高結晶，長絲的結構變得極為規整，剛性很強，從而造成面料的手感較硬。然而當面料的斷裂伸長率較高時，緯向充分的收縮，長絲的無序態較高，面料蓬松度較好，從而使面料表現出良好的手感；但是這種蓬松的長絲，在經緯交織點處，緯紗在經紗上的屈曲波高變得很高，在經面磨毛時，造成磨毛輥對緯紗也有磨毛作用，即會將緯紗磨斷，使緯向強力急劇下降，并造成長絲在面料表面形成長長的毛羽，因此需通過控制緯向長絲的斷裂伸長率來控制緯向長絲在經向上的屈曲波高度。在面料使用過程中，這些長毛羽會造成起毛起球的現象。

磨絨工序中，采用600目的砂皮，所有壓輥壓力均為1-2bar，轉速1800-2400r/min。面料經過拉幅之后，減少了緯向長絲在面料上的屈曲波高，使經紗能覆蓋住緯向長絲，從而減少了緯向裸露的概率，盡管如此，面料的整體厚度比較小，經紗的厚度(直徑)就更小，因此既能使面料經面有短密的毛羽，又能使緯向長絲不被磨削，這是非常難控制的。盡管面料在磨絨時，面料的磨到經紗的概率比磨到緯紗的概率要大很多；但是磨到緯紗時，緯紗受損傷的程度要遠比經紗受損傷的程度要大，尤其是當緯紗為長絲時，這個損傷程度將進一步擴大。同時，為了獲得短而密的絨毛，這就勢必不能讓經紗起長毛，一旦在紗線上勾起了長毛，這會在面料表面形成長短不一的毛羽，達不到預期的效果。通過減少砂皮表面的顆粒尺寸和加大砂皮輥的轉速，可以降低長毛被勾起的概率，并加大了砂皮輥對已有毛羽的磨削，從而獲得細密的短絨。通過控制壓輥壓力，可以減少砂皮顆粒刺入面料磨削緯紗的概率，從而降低對緯向長絲的損傷。

預縮工序預縮后面料緯向斷裂伸長率為35％-45％。

面料經過柔軟定型之后，緯向長絲在外力和熱的作用下重新發生了預取向，面料內部積聚了大量的內應力，緯向的斷裂伸長率變的很小，反面手感較硬。面料經過預縮后，在濕、熱和緯向沒有張力的情況下，使緯向長絲發生應力松弛，纖維發生收縮，提升緯向長絲在經紗上的屈曲波高度，提升緯紗的蓬松度，從而提升面料的厚度和手感。

面料的緯紗還可以為海島絲與POY滌綸絲復合絲。POY的耐堿性較強，受到堿刻蝕作用較小，本發明利用POY這一特性，能給海島絲復合絲提供支撐的骨架，保證緯向的強力。

實施例1

面料：105”/C32S*海島絲160D/133*80斜紋

工藝流程：翻布縫頭→燒毛→軋酶退漿→煮練→漂白→拉幅增白→磨絨→印花→蒸化→水洗→柔軟定型→預縮→成品打卷

燒毛：兩正一反燒毛，車速100-110℃，其中經面火焰溫度為1300-1400℃，緯面火焰溫度為900℃。

軋酶退漿：燒毛后浸軋淀粉酶工作液滅火，堆置4-6h。

煮練：汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間60min，汽蒸溫度是102℃，煮練時工作液中燒堿濃度為50g/L，精練劑4-8g/L，TF101濃度為6g/L，螯合分散劑濃度為8g/L。

漂白：工作液中雙氧水濃度為8-12g/L汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間50-60min，汽蒸溫度是102-105℃。

拉幅增白工序，拉幅增白半制品緯向強力的斷裂伸長率為45％-50％，溫度為130-140℃增白劑VBL用量為2-3g/L，尿素用量為40-60g/L。

磨絨：采用6根600目的砂皮，所有壓輥壓力均為1-2bar，轉速1800r/min。

印花蒸化水洗：蒸化時間為9’30”，溫度為98-102℃。

柔軟定型：定型溫度為140-150℃，定型時間30-40s。蓬松型柔軟劑49g/L，平滑型柔軟劑6g/L。采用蓬松平滑型柔軟劑，分別對棉和海島絲復合絲具有柔軟蓬松平滑的效果。采用中低溫定型，控制面料緯向斷裂伸長率為40％-45％，降低海島絲復合絲取向程度，從而獲得較好的手感。

預縮：承壓輥壓力12公斤，預縮溫度75℃。預縮后面料緯向斷裂伸長率為35％-38％。

實施例2

106.5”/C32S*海島絲復合絲160D/133*80斜紋，海島絲：POY＝4:1

工藝流程：翻布縫頭→燒毛→軋酶退漿→煮練→漂白→拉幅增白→磨絨→印花→蒸化→水洗→柔軟定型→預縮→成品打卷

燒毛：兩正一反燒毛，車速100-110℃。其中經面火焰溫度為1200-1300℃，緯面火焰溫度為800℃。

軋酶退漿：燒毛后浸軋淀粉酶工作液滅火，堆置4-6h。

煮練：汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間60min，汽蒸溫度是102℃，煮練時工作液中燒堿濃度為45g/L，精練劑4-8g/L，TF101濃度為6g/L，螯合分散劑濃度為8g/L。

漂白：工作液中雙氧水濃度為8-12g/L汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間50-60min，汽蒸溫度是102-105℃。

拉幅增白：拉幅增白半制品緯向強力的斷裂伸長率為50％-55％，溫度為130-140℃增白劑VBL用量為2-3g/L，尿素用量為40-60g/L。

磨絨：采用6根600目的砂皮，所有壓輥壓力均為1-2bar，轉速2400r/min。

印花蒸化水洗：蒸化時間為12’30”，溫度為98-102℃。

柔軟定型：定型溫度為140-150℃，定型時間30-40s。蓬松型柔軟劑44g/L，平滑型柔軟劑6g/L。采用蓬松平滑型柔軟劑，分別對棉和海島絲復合絲具有柔軟蓬松平滑的效果。采用中低溫定型，控制面料緯向斷裂伸長率為35％-40％，降低海島絲復合絲取向程度，從而獲得較好的手感。

預縮：承壓輥壓力16公斤，預縮溫度80℃。預縮后面料緯向斷裂伸長率為40％-42％。

實施例3

106.5”/C32S*海島絲復合絲225D/133*69斜紋，海島絲：POY＝7:1

工藝流程：翻布縫頭→燒毛→軋酶退漿→煮練→漂白→拉幅增白→磨絨→印花→蒸化→水洗→柔軟定型→預縮→成品打卷

燒毛：兩正一反燒毛，車速100-110℃。其中經面火焰溫度為1200-1300℃，緯面火焰溫度為900℃。

軋酶退漿：燒毛后浸軋淀粉酶工作液滅火，堆置4-6h。

煮練：汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間60min，汽蒸溫度是102℃，煮練時工作液中燒堿濃度為55g/L，精練劑4-8g/L，TF101濃度為6g/L，螯合分散劑濃度為8g/L。

漂白：工作液中雙氧水濃度為8-12g/L汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間50-60min，汽蒸溫度是102-105℃。

拉幅增白：拉幅增白半制品緯向強力的斷裂伸長率為50％-55％，溫度為130-140℃增白劑VBL用量為2-3g/L，尿素用量為40-60g/L。

磨絨：采用6根600目的砂皮，所有壓輥壓力均為1-2bar，轉速2000r/min。

印花蒸化水洗：蒸化時間為12’30”，溫度為98-102℃。

柔軟定型：定型溫度為140-150℃，定型時間30-40s。蓬松型柔軟劑55g/L，平滑型柔軟劑6g/L。采用蓬松平滑型柔軟劑，分別對棉和海島絲復合絲具有柔軟蓬松平滑的效果。采用中低溫定型，控制面料緯向斷裂伸長率為40％-45％，降低海島絲復合絲取向程度，從而獲得較好的手感。

預縮：承壓輥壓力18公斤，預縮溫度85℃。預縮后面料緯向斷裂伸長率為43％-45％。

其中實施例1-3中，面料的各項性能指標見表1。

表1成品面料各性能指標

從表1可以看出，實施例1與實施例2對比，面料的手感和厚度幾乎沒有變化。然而面料的緯向強力、緯向斷裂伸長率卻發生很大。這主要是因為實施例1中緯向為全海島絲長絲，而實施例2和3中緯向為海島絲復合絲長絲，POY在緯紗中起到支撐的骨架作用，提升了緯向的強力和緯向的斷裂伸長率。實施例2與實施例2相比，實施例2中面料的手感和厚度均沒有實施例3好，主要是因為實施例2中面料經過拉伸后，緯向海島絲復合絲的取向度和結晶度發生了變化，使面料的剛性變大，手感變硬。

對照例1

與實施例3的區別在于，緯紗只采用棉紗，面料規格為106.5”/32s*21s/133*60全棉斜紋面料。

對照例2

與實施例3的區別在于，面料經過煮漂后，將面料在卷染機中開纖。

對照例3

與實施例3的區別在于，煮練燒堿用量30g/L(常規海島絲麂皮絨煮練燒堿用量)

對照例4

與實施例3的區別在于，面料緯向不燒毛。

對照例5

與實施例3的區別在于，成品緯向斷裂伸長率控制在55％-65％。

表2成品面料各性能指標

從表2可以看出，對照例1中，緯紗采用全棉纖維，面料的掉毛率較高，布面毛感較差，形成稀疏的長毛，反面的手感也稍硬，這主要是因為棉紗的緯向強力較低，面料未上起毛劑，面料與砂皮的接觸角小，經紗和緯紗之間沒有太多的彈性，即蓬松度不夠，所以面料表面不易起毛，只能有稀疏的短毛羽。由于這些毛羽是強行拉出，所以存在潛在損傷，在進行掉毛率測試時，面料掉毛比較厲害。

從表2可以看出，對照例2中，面料經過煮漂后開纖，原來的超細纖維纖度變細，纖維的比表面積變大，纖維吸附堿的幾率變大，最終使纖維變的更細。盡管海島絲復合絲中有POY作為長絲骨架，然而在受外力作用時，所有的應力全部集中到POY骨架上，海島絲部分沒有承受外力的能力，最終造成強力下降比較厲害。被堿進一步作用的超細纖維部分由于纖度進一步變細，單纖維的抗彎剛度變小，柔軟性提高，獲得細膩的手感。由于緯向強力較低，斷裂伸長率較小，面料無法拉開，造成緯組織點裸露在外面的幾率變大，加大了磨毛輥對緯紗磨削的幾率，造成長絲磨斷形成強力下降和長毛羽的產生。

從表2可以看出，對照例3煮練燒堿為常規用量時，面料的手感較差，主要是緯向長絲上有較多低分子量的聚合物，這些聚合物吸附在長絲上，影響了面料的手感。同時由于這些小分子量聚合物的保護作用，增加了長絲承受外力的能力，從而使長絲的斷裂伸長率變高。

從表2可以看出，對照例4由于緯面有長毛羽但沒有燒毛，這些長毛羽增加了面料起毛起球的概率。但未經過燒毛的緯面，避免了緯向長絲在高溫下粘連，從而更有利于緯向海組分的溶落，使手感變得更加細膩柔軟。

從表2可以看出，對照例5成品面料的緯向斷裂伸長率比較大，面料收縮的比較厲害，面料的蓬松度更加，厚度變大，然而門幅卻比較窄，無法滿足大貨要求。床品成品面料門幅一般要求在250cm左右才能滿足。

對照例6

與實施例3的區別在于，拉幅增白緯向斷裂伸長率控制在65％-75％。

表3拉幅增白半制品性能指標對比

從表3可以看出將緯向斷裂伸長率保持很高時，所獲得的強力反而降低，且布面毛羽長短不一。這主要是因為緯向斷裂伸長率高時，緯向長絲沒有沿著門幅方向拉開，纖維的屈曲波高度較高，緯向長絲浮在經紗上的距離較大，從而增加了磨毛輥對緯向長絲的磨削的幾率，造成緯向強力下降明顯。同時，由于長絲被磨斷后，裸露的長絲就形成長的毛羽，并形成起球的中心，造成面料的抗起毛起球等級降低較多。