本發明涉及布料印染加工
技術領域：
，尤其是涉及一種軍工防紅外線環保迷彩面料印花工藝。
背景技術：
：在戰場上，為了保證作戰人員和裝備隊伍的安全，需要穿上或包上具有隱蔽作用的服裝或其他材料，隱匿于日光視覺監視。這些隱蔽性的服裝或其他材料一般通過使用某些顏色的染料，獲得偽裝顏色以消除或減弱與周圍環境的視覺差別來實現。隨著紅外線監視技術的發展，上述偽裝效果逐漸變差，因為這些染料對可見光有偽裝作用，但是面對紅外線就失去了偽裝作用。目前，國內軍工產品面料一般采用滌綸、棉、維綸三種纖維混紡織造而成，國外有滌棉、棉錦等織物，印花面料一般有四個色組成的電子迷彩圖案，而每一個顏色在紅外光區的反射率有嚴格的要求，各不相同，并都有一個范圍。一般采用分散士林印花加工工藝，通過對配方的調整來達到防紅外探測的目的。目前針對這方面的研究，還沒有一種完善的方法。技術實現要素：針對現有技術存在的上述問題，本申請人提供了一種軍工防紅外線環保迷彩面料印花工藝。本發明工藝中，主要通過調整士林染料的用量來調整光譜反射率，對于深色如黑色、棕色通過添加少量涂料黑來整體降低反射率；本發明成品具有較好的防紅外監測性能，同時成品質量較好。本發明的技術方案如下：一種軍工防紅外線環保迷彩面料印花工藝，所述工藝包括如下步驟：(1)配制漿料：配制漿料所需組分及各組分的重量份數為：黑色染料包括分散黑60～80份，分散藍12～25份，分散黃棕2～5份，士林黃1～5份，士林棕1～3份，士林黑40～60份，涂料黑1～4份，粘合劑100份，專用增稠劑50～60份，余量為水，合計1000份；棕色染料包括分散黃棕20～40份，分散藍5～25份，分散紅2～5份，士林黃1～5份，士林棕15～30份，士林橄欖綠12～35份，涂料黑0～2份，粘合劑80份，專用增稠劑50～60份，余量為水，合計1000份；深土黃染料包括分散黃棕5～15份，分散藍紅1～5份，士林黃0.5～2份，士林棕3～8份，士林橄欖綠1.5～3份，專用增稠劑50～60份，余量為水，合計1000份；淺土黃染料包括分散黃棕3～5份，分散藍0.5～3份，分散紅0.5～2份，士林黃1～3份，士林棕2～5份，士林綠0.5～3份，專用增稠劑50～60份，余量為水，合計1000份；(2)印花：將欲印染的面料在磁棒圓網印花機上印花，顏色從深到淺排列即1#黑色，2#棕色，3#深土黃，4#淺土黃，車速40米/分鐘；(3)發色：將經過步驟(2)印花后的面料，在190～205℃的溫度下發色85～90s后，置于快速蒸化機上浸軋還原液，在130～140℃快速蒸化12～25秒；(4)水洗：冷流兩格→氧化兩格→溫水洗兩格→皂洗四格→溫水洗兩格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔軟。所述步驟(1)中各色漿料的配制方法為：首先將分散染料、士林染料混合后放入行星磨進行研磨，行星磨的公轉轉速為50～120r/min，自轉與公轉的轉速比為1.2～1.5:1，球料體積比為5～8:1，總填充率在10～15％，研磨時間10～20分鐘；然后將研磨后的染料置于冷水中化料；最后加入專用增稠劑和/或粘合劑，攪拌均勻至無顆粒，制得所述各色漿料。所述步驟(3)中還原液中燒堿濃度為80g/L、保險粉濃度為120g/L、硼砂濃度為10g/L。所述步驟(4)中水洗條件：冷流兩格→雙氧水2～3g/L，溫度為30～40℃條件下氧化兩格→50～70℃條件下溫水洗兩格→在洗滌劑5g/L，純堿1～2g/L，溫度為90～95℃的條件下皂洗四格→70～80℃條件下溫水洗兩格→冷流一格→烘干。所述步驟(5)中定型柔軟條件為：柔軟劑5～10g/L，強力保護劑5g/L，色牢度增進劑20g/L；車速為40m/min；溫度：150℃。所述步驟(1)中配制漿料所需組分及各組分的重量份數優選為：黑色染料：分散黑60～70份，分散藍12～20份，分散黃棕3～4份，士林黃1～2份，士林棕2～2.5份，士林黑55～60份，涂料黑2～3份，粘合劑100份，專用增稠劑60份，余量為水，合計1000份；棕色染料：分散黃棕25～30份，分散藍5～10份，分散紅3.5～5份，士林黃1～2份，士林棕18～25份，士林橄欖綠13～24份，涂料黑1～2份，粘合劑80份，專用增稠劑60份，余量為水，合計1000份；深土黃染料：分散黃棕5～8份，分散藍紅1～2份，士林黃0.5～1.5份，士林棕5～7份，士林橄欖綠1.5～2份，專用增稠劑60，余量為水，合計1000份；淺土黃染料：分散黃棕3～5份，分散藍1.5～2.5份，分散紅0.5～1份，士林黃1～2份，士林棕2.5～4份，士林綠0.5～1.5份，專用增稠劑60份，余量為水，合計1000份。所述欲印染的面料經過預處理，預處理的方法為：將淘米水在離心力為1600～2400×g的條件下，離心20～40min，收集離心下層液用于浸泡欲印染的面料，浸泡時間為2～6h，然后通過鼓風機，在30～40℃條件下風干。本發明有益的技術效果在于：本發明主要針對面料在分散士林印花工藝過程中出現的兩相不勻，以及光譜反射率調整，使每個顏色符合軍方反射率指標，進行研究，使產品達到軍品的品質要求而開發的印花工藝。本發明分散染料、士林染料間復配減少同類染料分子相碰的機會，使同類分子之間締合機會減少，從而使染料的溶解度增加、增強印染效果，所得產品耐堿、鹽的能力增強，達到改善性能的目的；同時本發明色漿中各組分協同作用，可降低面料在紅外輻射下的溫度，實現面料的隔熱功能。本發明采用分散染料組分的顏色深度要比最終顏色深20％～30％，并要偏亮20％，士林組分的色相(以單印棉布色相為基準)要與最終顏色的色相一致，用量按最終顏色符樣為準，解決了兩相不勻現象。本發明黃色，橙色系染料的反射率比較高，特別是在800～1000nm區間段，當反射率偏高的情況下，就要減少這種士林染料的用量，將反射率曲線在相應光波段下移，反之就要增加用量；對于橙色、紅色系的染料，在600～800nm波長段，隨著波長的增大，反射率變化比較明顯，當反射率偏高的情況下，就要減少這種士林染料的用量，反之就要增加用量；而在900nm波長以上，反射率變化不大，就要考慮調節其他染料的用量來來調整反射率。本發明紅色、藍色系的染料，在900～1100nm波長段，反射率相對其他波長段較高位，并且深淺色區間較大，當反射率在這個區間不達標，可以通過調整這種染料的用量，來調整反射率；黑色、藍色系染料，在600～800nm波長段的反射率較低，并且隨濃度變化反射率變化區間較大，增加這種染料的用量，可快速降低反射率，反之，可以快速增加反射率；同一色系的顏色，深色比淺色的反射率要偏低。具體實施方式下面結合實施例對本發明作具體描述。實施例1一種軍工防紅外線環保迷彩面料印花工藝，所述工藝包括如下步驟：(1)配制漿料：配制漿料所需組分及各組分的重量份數為：黑色染料包括分散黑80份，分散藍25份，分散黃棕3份，士林黃3份，士林棕1份，士林黑40份，涂料黑4份，粘合劑100份，專用增稠劑60份，余量為水，合計1000份；棕色染料包括分散黃棕40份，分散藍25份，分散紅5份，士林黃4份，士林棕30份，士林橄欖綠25份，涂料黑2份，粘合劑80份，專用增稠劑60份，余量為水，合計1000份；深土黃染料包括分散黃棕10份，分散藍紅1份，士林黃1.5份，士林棕3份，士林橄欖綠3份，專用增稠劑60份，余量為水，合計1000份；淺土黃染料包括分散黃棕5份，分散藍3份，分散紅2份，士林黃1份，士林棕5份，士林綠0.5份，專用增稠劑50份，余量為水，合計1000份；(2)印花：將欲印染的滌綸面料在磁棒圓網印花機上印花，顏色從深到淺排列即1#黑色，2#棕色，3#深土黃，4#淺土黃，車速40米/分鐘；(3)發色：將經過步驟(2)印花后的滌綸面料，在190℃的溫度下發色90s后，置于快速蒸化機上浸軋還原液，在135℃快速蒸化20秒；(4)水洗：冷流兩格→氧化兩格→溫水洗兩格→皂洗四格→溫水洗兩格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔軟。所述步驟(1)中各色漿料的配制方法為：首先將分散染料、士林染料混合后放入行星磨進行研磨，行星磨的公轉轉速為120r/min，自轉與公轉的轉速比為1.2:1，球料體積比為5:1，總填充率在15％，研磨時間20分鐘；然后將研磨后的染料置于冷水中化料；最后加入專用增稠劑和/或粘合劑，攪拌均勻至無顆粒，制得所述各色漿料。所述步驟(3)中還原液中燒堿濃度為80g/L、保險粉濃度為120g/L、硼砂濃度為10g/L。所述步驟(4)中水洗條件：冷流兩格→雙氧水3g/L，溫度為40℃條件下氧化兩格→70℃條件下溫水洗兩格→在洗滌劑5g/L，純堿1g/L，溫度為90℃的條件下皂洗四格→80℃條件下溫水洗兩格→冷流一格→烘干。所述步驟(5)中定型柔軟條件為：柔軟劑10g/L，強力保護劑5g/L，色牢度增進劑20g/L；車速為40m/min；溫度：150℃。所得面料的性能測試結果如表2所示。實施例2一種軍工防紅外線環保迷彩面料印花工藝，所述工藝包括如下步驟：(1)配制漿料：配制漿料所需組分及各組分的重量份數為：黑色染料包括分散黑60份，分散藍20份，分散黃棕2份，士林黃1份，士林棕3份，士林黑50份，涂料黑3份，粘合劑100份，專用增稠劑50份，余量為水，合計1000份；棕色染料包括分散黃棕30份，分散藍、15份，分散紅2份，士林黃1份，士林棕15份，士林橄欖綠35份，涂料黑2份，粘合劑80份，專用增稠劑50份，余量為水，合計1000份；深土黃染料包括分散黃棕5份，分散藍紅5份，士林黃0.5份，士林棕8份，士林橄欖綠1.5份，專用增稠劑60份，余量為水，合計1000份；淺土黃染料包括分散黃棕3份，分散藍0.5份，分散紅0.5份，士林黃2份，士林棕2份，士林綠3份，專用增稠劑60份，余量為水，合計1000份；(2)印花：將欲印染的滌綸面料在磁棒圓網印花機上印花，顏色從深到淺排列即1#黑色，2#棕色，3#深土黃，4#淺土黃，車速40米/分鐘；(3)發色：將經過步驟(2)印花后的滌綸面料，在205℃的溫度下發色85s后，置于快速蒸化機上浸軋還原液，在140℃快速蒸化12秒；(4)水洗：冷流兩格→氧化兩格→溫水洗兩格→皂洗四格→溫水洗兩格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔軟。所述步驟(1)中各色漿料的配制方法為：首先將分散染料、士林染料混合后放入行星磨進行研磨，行星磨的公轉轉速為50r/min，自轉與公轉的轉速比為1.5:1，球料體積比為5:1，總填充率在10％，研磨時間20分鐘；然后將研磨后的染料置于冷水中化料；最后加入專用增稠劑和/或粘合劑，攪拌均勻至無顆粒，制得所述各色漿料。所述步驟(3)中還原液中燒堿濃度為80g/L、保險粉濃度為120g/L、硼砂濃度為10g/L。所述步驟(4)中水洗條件：冷流兩格→雙氧水2g/L，溫度為30℃條件下氧化兩格→50℃條件下溫水洗兩格→在洗滌劑5g/L，純堿1g/L，溫度為90℃的條件下皂洗四格→70℃條件下溫水洗兩格→冷流一格→烘干。所述步驟(5)中定型柔軟條件為：柔軟劑10g/L，強力保護劑5g/L，色牢度增進劑20g/L；車速為40m/min；溫度：150℃。所得面料的性能測試結果如表2所示。實施例3一種軍工防紅外線環保迷彩面料印花工藝，所述工藝包括如下步驟：(1)配制漿料：配制漿料所需組分及各組分的重量份數為：黑色染料包括分散黑70份，分散藍12份，分散黃棕5份，士林黃5份，士林棕2份，士林黑60份，涂料黑4份，粘合劑100份，專用增稠劑55份，余量為水，合計1000份；棕色染料包括分散黃棕20份，分散藍5份，分散紅5份，士林黃5份，士林棕20份，士林橄欖綠12份，涂料黑1份，粘合劑80份，專用增稠劑55份，余量為水，合計1000份；深土黃染料包括分散黃棕15份，分散藍紅4份，士林黃2份，士林棕5份，士林橄欖綠2份，專用增稠劑50份，余量為水，合計1000份；淺土黃染料包括分散黃棕5份，分散藍0.5份，分散紅2份，士林黃1份，士林棕4份，士林綠1份，專用增稠劑60份，余量為水，合計1000份；(2)印花：將欲印染的棉面料在磁棒圓網印花機上印花，顏色從深到淺排列即1#黑色，2#棕色，3#深土黃，4#淺土黃，車速40米/分鐘；(3)發色：將經過步驟(2)印花后的棉面料，在200℃的溫度下發色86s后，置于快速蒸化機上浸軋還原液，在130℃快速蒸化25秒；(4)水洗：冷流兩格→氧化兩格→溫水洗兩格→皂洗四格→溫水洗兩格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔軟。所述步驟(1)中各色漿料的配制方法為：首先將分散染料、士林染料混合后放入行星磨進行研磨，行星磨的公轉轉速為80r/min，自轉與公轉的轉速比為1.2:1，球料體積比為7:1，總填充率在12％，研磨時間15分鐘；然后將研磨后的染料置于冷水中化料；最后加入專用增稠劑和/或粘合劑，攪拌均勻至無顆粒，制得所述各色漿料。所述步驟(3)中還原液中燒堿濃度為80g/L、保險粉濃度為120g/L、硼砂濃度為10g/L。所述步驟(4)中水洗條件：冷流兩格→雙氧水3g/L，溫度為35℃條件下氧化兩格→60℃條件下溫水洗兩格→在洗滌劑5g/L，純堿1.5g/L，溫度為92℃的條件下皂洗四格→75℃條件下溫水洗兩格→冷流一格→烘干。所述步驟(5)中定型柔軟條件為：柔軟劑8g/L，強力保護劑5g/L，色牢度增進劑20g/L；車速為40m/min；溫度：150℃。所得面料的性能測試結果如表2所示。實施例4一種軍工防紅外線環保迷彩面料印花工藝，所述工藝包括如下步驟：(1)配制漿料：配制漿料所需組分及各組分的重量份數為：黑色染料包括分散黑H2BL70份，分散藍E-4R20份，分散黃棕S2RFL5份，士林黃CDR-Y5份，士林棕BR2份，士林黑CLG45份，涂料黑XL-012.5份，粘合劑XL-03100份，專用增稠劑FS-80E55份，余量為水，合計1000份；棕色染料包括分散黃棕S2RFL20份，分散藍E-4R8.5份，分散紅S2GFL5份，士林黃CDR-Y4份，士林棕BR20份，士林橄欖綠R16份，涂料黑XL-010.7份，粘合劑XL-0380份，專用增稠劑FS-80E55份，余量為水，合計1000份；深土黃染料包括分散黃棕S2RFL10份，分散藍紅3份，士林黃CDR-Y2份，士林棕BR8份，士林橄欖綠B2份，專用增稠劑FS-80E60份，余量為水，合計1000份；淺土黃染料包括分散黃棕S2RFL5份，分散藍E-4R3份，分散紅S2GFL2份，士林黃CDR-Y2份，士林棕BR5份，士林綠R2份，專用增稠劑FS-80E60份，余量為水，合計1000份；(2)印花：將欲印染的棉面料在磁棒圓網印花機上印花，顏色從深到淺排列即1#黑色，2#棕色，3#深土黃，4#淺土黃，車速40米/分鐘；(3)發色：將經過步驟(2)印花后的面料，在200℃的溫度下發色86s后，置于快速蒸化機上浸軋還原液，在130℃快速蒸化25秒；(4)水洗：冷流兩格→氧化兩格→溫水洗兩格→皂洗四格→溫水洗兩格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔軟。所述步驟(1)中各色漿料的配制方法為：首先將分散染料、士林染料混合后放入行星磨進行研磨，行星磨的公轉轉速為80r/min，自轉與公轉的轉速比為1.2:1，球料體積比為7:1，總填充率在12％，研磨時間15分鐘；然后將研磨后的染料置于冷水中化料；最后加入專用增稠劑和/或粘合劑，攪拌均勻至無顆粒，制得所述各色漿料。所述步驟(3)中還原液中燒堿濃度為80g/L、保險粉濃度為120g/L、硼砂濃度為10g/L。所述步驟(4)中水洗條件：冷流兩格→雙氧水2g/L，溫度為35℃條件下氧化兩格→60℃條件下溫水洗兩格→在洗滌劑5g/L，純堿1.5g/L，溫度為92℃的條件下皂洗四格→75℃條件下溫水洗兩格→冷流一格→烘干。所述步驟(5)中定型柔軟條件為：柔軟劑8g/L，強力保護劑5g/L，色牢度增進劑20g/L；車速為40m/min；溫度：150℃。所述欲印染的棉面料經過預處理，預處理的方法為：將淘米水在離心力為2400×g的條件下，離心20min，收集離心下層液用于浸泡欲印染的棉面料，浸泡時間為4h，然后通過鼓風機，在35℃條件下風干。所得面料的各顏色反射值及其他性能分別如表1、2所示。表1波長nm4405406406607608409601200黑色/％655513141619棕色/％6691134384247深土黃色/％911141641547178淺土黃色/％1318232650628084表2由表1、2數據可以看出，本發明所得迷彩面料具有較好的防紅外線監測性能，同時集耐水洗、耐磨、抗撕破等優異性能于一體，成品質量重現性好，具有較好的應用價值。將本發明實施例1～4所得迷彩面料及江蘇陽光集團銷售的相同花型的面料(對比例1)，進行隔熱效果實驗，即在5個箱體上分別放置本發明實施例1～4的迷彩面料和對比例1的迷彩面料，采用同樣的光源(275W紅外燈模擬太陽光中的紅外光源)照射箱體，分別測試照20min、40mim、60min、80min后箱體內的溫度，測試結果如表3所示。表3由表3可以看出，本發明經過80min后本發明實施例面料遮蓋的箱體內溫差為17℃左右，而對比例中的溫差高達25℃，因此本發明迷彩面料有明顯的隔熱效果。當前第1頁1 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