一種衛生材料用面層的制作方法

本實用新型涉及衛生用品技術領域，尤其涉及一種衛生材料用面層。

背景技術：

吸收性衛生材料面層的親膚性和干爽性是消費者挑選產品的重要指標。目前市場上吸收性衛生材料的面層多采用ES(聚烯烴系纖維)、聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯等熱塑性纖維以及純棉為原料。化學纖維親膚性較差，其石油基原料不可再生，且丟棄后難以降解；純棉材料親膚柔軟，但因其自身不具有抗菌性，吸濕后若潮氣不能及時排除易滋生細菌。

聚乳酸(PLA)纖維是21世紀最具發展潛力的合成纖維之一，其生產原料乳酸可從玉米淀粉中獲得，所以也被稱為玉米纖維。聚乳酸纖維是一種可完全生物降解的合成纖維，降解產物為二氧化碳和水，綠色環保。PLA纖維表面pH值貼近人體皮膚酸堿度并具有100％生物相容性，安全無刺激。PLA纖維具有天然抑菌的功效，經CTI華測權威檢測機構測得其對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌和白色念球菌的抑菌率分別為99％，93％和88％。

聚乳酸纖維在衛生材料上的應用已有不少報道：

專利CN 105239270A介紹了一種用于衛生材料的聚乳酸纖維無紡布，所述無紡布采用純聚乳酸纖維或聚乳酸纖維與非石油基纖維混合而成，并在無紡布中加入負離子或中藥成分，以滿足無紡布用于衛生材料時的藥用要求。

專利CN 104002527B公開了一種含聚乳酸纖維的便攜式護理墊，所述護理墊的表層由100％聚乳酸纖維制成。

專利CN 201361291Y公開了一種可完全生物降解的尿不濕面層材料，由上下層纖網合為一體形成。上層纖網為聚乳酸雙組分纖維網，下層纖網為木棉纖維網，上層纖網的空隙大，下層纖網的孔隙小，使沿其厚度方向形成的孔隙形狀為錐形，液體不易回滲。

專利CN 104338171A和CN 104338172A將玉米聚乳酸水刺無紡布分別用在嬰兒和成人紙尿褲的表層。

上述專利文獻中所述的含聚乳酸纖維的衛生材料的皮膚接觸表面基本呈平面結構，存在透氣性和干爽性欠佳的問題。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是解決現有的衛生材料面層因面層結構導致的透氣性及干爽性不足的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種衛生材料用面層，包括單層無紡布層，所述單層無紡布層在與皮膚接觸的表面上設有立體壓花。

其中，所述單層無紡布層的材料為聚乳酸纖維。

其中，所述單層無紡布層的材料為聚乳酸纖維與天然纖維組成的復合材料。

其中，所述聚乳酸纖維占所述復合材料的組分比重為30-95％，所述天然纖維為棉纖維、粘膠纖維、竹纖維、甲殼素纖維和海藻纖維中的若干種。

其中，所述單層無紡布層通過紡粘、水刺、熱風或熱軋工藝制成，所述單層無紡布層的克重為18～70g/m²。

其中，所述立體壓花為呈多排平行排列的凸起，且相鄰兩排間距相等，每排上的所述凸起均勻分布設置；所述立體壓花通過熱壓或超聲波工藝壓制成。

其中，所述凸起的截面形狀為半橢圓形，且所述凸起的弧面與皮膚接觸。

其中，所述凸起的形狀為圓臺形，所述凸起的上圓面與皮膚接觸，且所述凸起的上圓面的直徑小于所述凸起的下圓面的直徑。

其中，所述凸起的形狀為條形，相鄰兩排上的所述凸起交錯設置，且所述凸起的截面形狀為半圓形，所述凸起的弧面與皮膚接觸。

其中，所述凸起的形狀為月牙形，相鄰兩排上的所述凸起交錯設置，且相鄰兩排的所述凸起的月牙弧向相反。

其中，所述單層無紡布層的下方層疊設置有下層無紡布層，且所述單層無紡布層與所述下層無紡布層連接。

其中，所述下層無紡布層的材料為PET和PE、PP和PE、PET和PP或高熔點PLA和低熔點PLA的雙組分纖維；所述下層無紡布層通過熱風工藝制成，所述下層無紡布層的克重為18～70g/m²。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術方案具有如下優點：本實用新型衛生材料用面層的單層無紡布層的立體壓花設計有效地減少了面層與皮膚的接觸面積，在使用過程中減少了面層與皮膚的摩擦面積，提高了舒適性和通氣性，同時增大了吸水的比表面積，使液體下滲速度加快，提高了面層的干爽性。

除了上面所描述的本實用新型解決的技術問題、構成的技術方案的技術特征以及有這些技術方案的技術特征所帶來的優點之外，本實用新型的其他技術特征及這些技術特征帶來的優點，將結合附圖作出進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一衛生材料用面層的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A′截面圖；

圖3是圖1的B-B′截面圖；

圖4是本實用新型實施例二衛生材料用面層的結構示意圖；

圖5是圖4的C-C′截面圖；

圖6是本實用新型實施例三衛生材料用面層的結構示意圖；

圖7是圖6的D-D′截面圖；

圖8是圖6的E-E′截面圖。

圖9是本實用新型實施例四衛生材料用面層的結構示意圖；

圖10是圖9的F-F′截面圖；

圖11是圖9的G-G′截面圖。

圖中：1：單層無紡布層；12：立體壓花；2：單層無紡布層；22：立體壓花；23：下層無紡布層；3：單層無紡布層；32：立體壓花；33：下層無紡布層；4：單層無紡布層；42：立體壓花；43：下層無紡布層。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上，“若干個”、“若干根”、“若干組”的含義是一個或一個以上。

實施例一

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型實施例一提供的衛生材料用面層，包括單層無紡布層1，單層無紡布層1在與皮膚接觸的表面上設有立體壓花12。

本實用新型衛生材料用面層的單層無紡布層的立體壓花設計有效地減少了面層與皮膚的接觸面積，在使用過程中減少了面層與皮膚的摩擦面積，提高了舒適性和通氣性，同時增大了吸水的比表面積，使液體下滲速度加快，提高了面層的干爽性。

其中，單層無紡布層1的材料為聚乳酸纖維或聚乳酸纖維與天然纖維組成的復合材料。聚乳酸纖維材料或聚乳酸纖維與其它天然纖維的復合材料的無紡布作為皮膚接觸層，柔軟親膚，聚乳酸纖維具有100％生物相容性和天然抗菌性，可防止吸濕后若潮氣不能及時排除而導致的細菌滋生問題，加倍呵護皮膚的健康。聚乳酸纖維材料或聚乳酸纖維與其它天然纖維的復合材料的無紡布代替傳統化纖無紡布，可減少石油基原料的用量，節約能源。聚乳酸纖維及其它天然纖維均可降解，綠色環保。

具體的，當單層無紡布層1的材料為聚乳酸纖維與天然纖維組成的復合材料時，聚乳酸纖維占復合材料的組分比重為30-95％，天然纖維為棉纖維、粘膠纖維、竹纖維、甲殼素纖維和海藻纖維中的若干種。其中，單層無紡布層1通過紡粘、水刺、熱風或熱軋工藝制成，單層無紡布層1的克重為18～70g/m²。本實施例中單層無紡布1為聚乳酸纖維材料經水刺工藝制成的，克重25g/m²。

進一步的，立體壓花12為呈多排平行排列的凸起，且相鄰兩排間距相等，每排上的凸起均勻分布設置；立體壓花12通過熱壓或超聲波工藝壓制成。其中，凸起的截面形狀為半橢圓形，且凸起的弧面與皮膚接觸。立體壓花均勻排列分布于無紡布上，與皮膚接觸均勻，有利于強化吸水和保持干燥的效果。本實施例的半橢圓形立體壓花12經熱壓工藝制成，橢圓的長直徑為1cm，短直徑為0.5cm。

實施例二

如圖4和5所示，本實用新型實施例二提供的衛生材料用面層與實施例一的區別在于，單層無紡布層的下方層疊設置有下層無紡布層，且單層無紡布層2與下層無紡布層23連接。

本實施例中單層無紡布層2為聚乳酸纖維材料經紡粘工藝制成的，克重20g/m²。

其中，下層無紡布層23的材料為PET(聚對苯二甲酸乙二酯)和PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)和PE、PET和PP或高熔點PLA(155-185℃)和低熔點PLA(110-135℃)的雙組分纖維；下層無紡布層23通過熱風工藝制成，下層無紡布層23的克重為18～70g/m²。下層無紡布層23為普通熱風無紡布層，熱風無紡布蓬松柔軟，可以吸納部分液體，進一步阻隔液體反滲至表層，防止液體反溢出下層無紡布層23，為衛生材料面層的干爽性提供雙重保障，相對于實施例一的單層無紡布面層，適用于待吸收液體量多的情況。本實施例中下層無紡布層23的原料為PP和PE雙組分纖維，克重20g/m²。

進一步的，單層無紡布層表面上的凸起的形狀為圓臺形，凸起的上圓面與皮膚接觸，且凸起的上圓面的直徑小于凸起的下圓面的直徑。本實施例的圓臺形立體壓花22也經熱壓工藝制成，上圓形表面直徑4mm，下圓形表面直徑6mm，且與皮膚接觸面是直徑較小的上圓形表面。

實施例三

如圖6、圖7和圖8所示，本實施例提供的衛生材料用面層與實施例二的區別在于，單層無紡布層3為聚乳酸纖維和竹纖維的復合材料，聚乳酸纖維和竹纖維按配比70：30經水刺工藝制成，克重20g/m²，下層無紡布層33的原料為PET和PE的雙組分纖維，克重20g/m²。

其中，凸起的形狀為條形，相鄰兩排上的凸起交錯設置，且凸起的截面形狀為半圓形，凸起的弧面與皮膚接觸。條形的立體壓花32長2cm，截面半徑3mm。本實施例的條形立體壓花32經超聲波工藝壓制而成。

實施例四

如圖9、圖10和圖11所示，本實施例提供的衛生材料用面層與實施例二的區別在于，單層無紡布層4為聚乳酸纖維和棉纖維的復合材料，聚乳酸短纖維和棉纖維按配比80：20經水刺工藝制成，克重25g/m²。下層無紡布層43的原料為高熔點PLA(160℃)和低熔點PLA(110℃)的雙組分纖維，克重25g/m²。

其中，凸起的形狀為月牙形，相鄰兩排上的凸起交錯設置，且相鄰兩排的凸起的月牙弧向相反。本實施例的月牙形立體壓花42所在圓的半徑為1cm。

綜上所述，本實用新型衛生材料用面層的單層無紡布層的立體壓花設計有效地減少了面層與皮膚的接觸面積，在使用過程中減少了面層與皮膚的摩擦面積，提高了舒適性和通氣性，同時增大了吸水的比表面積，使液體下滲速度加快，提高了面層的干爽性。聚乳酸纖維材料或聚乳酸纖維與其它天然纖維的復合材料的無紡布作為皮膚接觸層，柔軟親膚，聚乳酸纖維具有100％生物相容性和天然抗菌性，可防止吸濕后若潮氣不能及時排除而導致的細菌滋生問題，加倍呵護皮膚的健康。聚乳酸纖維材料或聚乳酸纖維與其它天然纖維的復合材料的無紡布代替傳統化纖無紡布，可減少石油基原料的用量，節約能源。聚乳酸纖維及其它天然纖維均可降解，綠色環保。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。