點厄位機的制作方法

本實用新型涉及對紡織材料做標記，特別是涉及一種點厄位機。

背景技術：

對褲頭進行標記可以使用點厄位機。傳統的點厄位機由一個固定支架和一個活動桿以及活動桿頭部的刀頭構成，通過人力推動活動桿使得刀頭點位。對褲頭的標記還可以直接由操作工用剪刀剪位，或由操作工通過標記筆標記劃線。

然而通過手動操作點厄位機的工作效率較低。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種自動化程度較高的點厄位機。

一種點厄位機，包括工作臺和所述工作臺上的支架，還包括：氣壓動力裝置，用于向外輸出氣體；輸氣管，一端連接所述氣壓動力裝置，另一端連接氣動點厄位機構，以將所述氣壓動力裝置的氣體輸送給所述氣動點厄位機構；氣動點厄位機構，可在所述支架上橫向滑動，所述氣動點厄位機構包括沿豎直方向延伸的套管，位于所述套管內的活塞桿，與所述活塞桿的底部連接的厄位點頭，連接于所述套管的底部、將所述厄位點頭托住但在受到下壓力時可被推開的活動保護蓋，一端連接所述輸氣管、另一端連接所述套管的上部的第一氣管，以及一端連接所述輸氣管、另一端連接所述套管的底部的第二氣管；所述活塞桿在所述第一氣管輸氣時可向下運動并帶動所述厄位點頭下戳，所述活塞桿在所述第二氣管輸氣時可向上運動并帶動所述厄位點頭上收。

在其中一個實施例中，還包括用于控制所述第一氣管的開閉的第一氣閥，和用于控制所述第二氣管的開閉的第二氣閥。

在其中一個實施例中，還包括設于所述氣動點厄位機構上的氣控閥，用于根據所述套管內的氣壓控制所述氣壓動力裝置的再啟動。

在其中一個實施例中，所述活動保護蓋與所述套管的底部為彈性連接，在被推開時受到歸位的回彈力。

在其中一個實施例中，所述氣動點厄位機構的數量為4個。

在其中一個實施例中，還包括氣控閥，4個氣動點厄位機構中的一個上設有所述氣控閥，所述氣控閥用于根據其所在的氣動點厄位機構的所述套管內的氣壓控制所述氣壓動力裝置的再啟動。

在其中一個實施例中，所述支架包括橫肋，所述氣動點厄位機構包括用于在所述橫肋上滑動的滑動支架板。

在其中一個實施例中，還包括用于控制給所述氣壓動力裝置的供電的氣壓控制腳踏開關。

在其中一個實施例中，所述氣動點厄位機構還包括固定單元，所述固定單元包括固定開關，所述固定單元在固定開關關閉時將所述氣動點厄位機構固定于所述支架上，所述氣動點厄位機構在所述固定開關打開時可在所述支架上橫向滑動。

在其中一個實施例中，所述厄位點頭為刀頭。

上述點厄位機工作時，操作工將例如褲頭裁片在工作臺面擺好，然后控制氣壓動力裝置開始工作，通過輸氣管將氣體由第一氣管輸入套管的上部，活塞桿在氣壓的壓力下向下運動并帶動厄位點頭下戳，活動保護蓋被厄位點頭頂開，使得厄位點頭能夠點到褲頭裁片進行標記。標記完成后通過輸氣管將氣體由第二氣管輸入套管的底部，活塞桿被氣壓頂起向上運動并帶動厄位點頭上收歸位。點厄位機通過氣動系統實現了自動化的標記，能夠節省人力資源、提高生產效率。

附圖說明

圖1是一實施例中點厄位機的結構示意圖；

圖2是圖1所示實施例中氣動點厄位機構的局部放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”、以及類似的表述只是為了說明的目的。

請參看圖1和圖2，圖1是一實施例中點厄位機的結構示意圖，圖2是圖1所示實施例中氣動點厄位機構的局部放大圖。點厄位機包括工作臺10，工作臺10上的支架20，氣壓動力裝置40，輸氣管41，以及氣動點厄位機構30。

氣壓動力裝置40在本實施例中是固定在工作臺10的側面，在其他實施例中也可以設于工作臺10的其他位置或者與工作臺10分離設置。氣壓動力裝置40用于向外輸出氣體。輸氣管41一端連接氣壓動力裝置40，另一端連接氣動點厄位機構30，以將氣壓動力裝置40的氣體輸送給氣動點厄位機構30。氣動點厄位機構30可在支架20上橫向滑動。氣動點厄位機構30包括沿豎直方向延伸的套管35，位于套管35內的活塞桿，與活塞桿的底部連接的厄位點頭36，連接于套管35的底部、將厄位點頭36托住但在受到下壓力時可被推開的活動保護蓋38，一端連接輸氣管41、另一端連接套管35的上部的第一氣管31，以及一端連接輸氣管41、另一端連接套管35的底部的第二氣管33。活塞桿在第一氣管31輸氣時在氣壓的壓力下向下運動并帶動厄位點頭36下戳，活塞桿在第二氣管33輸氣時可被氣壓頂起向上運動并帶動厄位點頭36上收。

上述點厄位機工作時，操作工將需要進行標記的服裝(例如褲頭裁片)在工作臺10的臺面擺好，然后控制氣壓動力裝置40開始工作，通過輸氣管41將氣體由第一氣管31輸入套管35的上部，活塞桿在氣壓的壓力下向下運動并帶動厄位點頭36下戳，活動保護蓋38被厄位點頭36頂開，使得厄位點頭36能夠點到褲頭裁片進行標記。標記完成后通過輸氣管41將氣體由第二氣管33輸入套管35的底部，活塞桿被氣壓頂起向上運動并帶動厄位點頭36上收歸位。點厄位機通過氣動系統實現了自動化的標記，能夠節省人力資源、提高生產效率。

在圖1和圖2所示的實施例中，點厄位機還包括用于控制第一氣管31的開閉的第一氣閥32，和用于控制第二氣管33的開閉的第二氣閥34。厄位點頭36下戳時第一氣閥32為打開狀態、第二氣閥34為關閉狀態；厄位點頭36上收時是第一氣閥32為關閉狀態、第二氣閥34為打開狀態。

氣動點厄位機構30的數量可以為多個，從而一次可以點多個厄位，進行多處標記，提高生產效率。在圖1所示實施例中，氣動點厄位機構30的數量為4個。

參見圖2，點厄位機還包括設于氣動點厄位機構上的氣控閥44，用于根據套管35內的氣壓控制氣壓動力裝置40的再啟動。在其中一個實施例中，活塞桿向下運動進行標記后，氣控閥44會檢測到套管35內氣壓的變化，從而控制氣壓動力裝置40再次啟動，關閉第一氣閥32、打開第二氣閥34使得厄位點頭36上收歸位。在其中一個實施例中，僅在一個氣動點厄位機構30上設置氣控閥44，例如在圖1所示實施例中，可以在最靠近氣壓動力裝置40的那個氣動點厄位機構30上設置氣控閥44。

在其中一個實施例中，活動保護蓋38與套管35的底部為彈性連接，在被推開時受到歸位的回彈力。該結構可以保證活塞桿在將厄位點頭36上收后活動保護蓋38能夠重新回到將厄位點頭36托住的狀態。

在圖1所示實施例中，支架20包括平行于工作臺10的臺面橫向延伸的橫肋22，氣動點厄位機構30包括用于在橫肋22上滑動的滑動支架板37。

在圖1所示實施例中，點厄位機還包括用于控制給氣壓動力裝置40的供電的氣壓控制腳踏開關42。操作工可以通過踩踏腳踏開關42來實現腳踏開關42的打開和關閉，以及相應使氣壓動力裝置40通電或斷電。在本實施例中，腳踏開關42設于工作臺10底部的地面上。

氣動點厄位機構30還包括固定單元39，固定單元39包括固定開關。固定單元39在固定開關關閉時將氣動點厄位機構30固定于支架20上，在圖1所示實施例中是夾緊在橫肋22上。在固定開關打開時，氣動點厄位機構30可在支架20上橫向滑動，在圖1所示實施例中是沿橫肋22滑動。

在其中一個實施例中，厄位點頭36為刀頭。在其他實施例中，厄位點頭36也可以為劃線筆等其他可以用于標記的裝置。

下面介紹圖1所示實施例中氣動點厄位機構30的使用流程：

工作人員將褲頭裁片擺放好在工作臺10的臺面后，踩下腳踏開關42，對氣壓動力裝置40供電，第一氣閥32打開、第二氣閥34關閉，將氣體先后通過輸氣管41和第一氣管31輸入套管35的上部。活塞桿在氣壓的壓力下向下運動并帶動厄位點頭36下戳，活動保護蓋38被厄位點頭36頂開，使得厄位點頭36能夠點到褲頭裁片進行標記。標記完成后氣控閥44會檢測到套管35內氣壓的變化，從而控制氣壓動力裝置40再次啟動，并關閉第一氣閥32、打開第二氣閥34，使得氣體從套管35底部進入，活塞桿被氣壓頂起向上運動并帶動厄位點頭36上收歸位。同時，活動保護蓋38在回彈力的作用下回復將厄位點頭36托住的狀態。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。