皮革縫合機的制作方法

本實用新型屬于汽車座椅皮套生產設備技術領域，涉及一種皮革縫合機。

背景技術：

隨著社會經濟的不斷發展和人們生活水平的不斷提高，越來越多的家庭擁有了私家車，人們在私家車的使用過程中往往會給私家車的座椅安裝上汽車座椅皮套；一般來說，企業在生產汽車座椅皮套時，汽車座椅皮套都是由一塊塊不同形狀的樣片拼接后縫制而成，且該樣片均由皮革對折后縫制而成，在皮革縫制后需要對皮革進行壓紋處理，目前市面上出現了一種用于縫合皮革的縫合機，但目前市面上的縫合機存在以下缺點：1、目前的縫合機對皮革對折后，沒有對皮革進行固定，這樣一來，在后續縫紉機對皮革進行縫紉時，容易出現皮革移位的現象，從而會導致皮革出現錯位的現象，進而會造成縫合后的皮革的報廢；2、皮革在縫合完成后需要對皮革進行壓紋處理，然而目前的縫合機不具備壓紋功能，在皮革縫合完成后，企業需要再次將縫合后的皮革送入到壓紋機中進行壓紋處理，這樣一來，不僅存在工作人員勞動強度大的缺點，同時還存在生產效率低的缺點。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠解決上述問題的皮革縫合機。

本實用新型的皮革縫合機，包括機架，機架上安裝有用于送出皮革的送料架、用于收卷皮革的收料架及安裝在機架上且位于送料架和收料架之間的縫紉機，機架上安裝有用于對對折后的皮革的開口進行貼合的貼合裝置，機架上安裝有用于對縫合后的皮革進行壓紋的壓紋機構，貼合裝置包括可前后滑動地連接在機架上的膠水箱和可轉動地連接在機架上的一對壓實輥，機架上安裝有用于帶動膠水箱前后移動的氣缸，膠水箱上安裝有一對支撐桿，支撐桿上可轉動地連接有用于將膠水涂覆到對折后的皮革的開口處的涂膠輥，涂膠輥的外壁上均布有刷毛，涂膠輥后方的膠水箱上固定有立柱，立柱上端固定有引流管，引流管的前端面上安裝有若干個與引流管相通的噴嘴，膠水箱上安裝有用于將膠水箱中的膠水輸送到引流管中的液壓泵，引流管通過第一管道與液壓泵連通，壓紋機構包括集熱箱，集熱箱的內部設置有空腔，集熱箱的側壁上設置有與空腔連通的皮革進口和皮革出口，空腔設置有一對壓紋輥，壓紋輥與集熱箱可轉動連接，空腔中設置有用于加熱壓紋輥的電熱管，電熱管兩端與集熱箱固定，空腔中設置有用于反射電熱管熱量的反射罩，反射罩與集熱箱固定。

本實用新型的皮革縫合機，其中，涂膠輥下方的支撐桿上固定有用于收集滴落的膠水的集膠槽，集膠槽底部通過第二管道與膠水箱連通。

本實用新型的皮革縫合機，其中，涂膠輥的外周壁上包覆有海綿，刷毛貫穿海綿后與涂膠輥固定。

本實用新型的皮革縫合機，其中，刷毛為“Y”字形。

本實用新型的皮革縫合機，其中，空腔的內壁面上貼合有隔熱棉，反射罩固定在隔熱棉上。

本實用新型的皮革縫合機，其中，反射罩朝向壓紋輥一側的端面上設置有若干道呈梯形狀結構的反射槽。

本實用新型的皮革縫合機，其中，皮革出口側的集熱箱外壁上固定有用于冷卻皮革的吹氣嘴。

本實用新型有益效果：本實用新型通過貼合裝置的設置，貼合裝置包括可前后滑動地連接在機架上的膠水箱和可轉動地連接在機架上的一對壓實輥，機架上安裝有用于帶動膠水箱前后移動的氣缸，膠水箱上安裝有一對支撐桿，支撐桿上可轉動地連接有用于將膠水涂覆到對折后的皮革的開口處的涂膠輥，涂膠輥的外壁上均布有刷毛，涂膠輥后方的膠水箱上固定有立柱，立柱上端固定有引流管，引流管的前端面上安裝有若干個與引流管相通的噴嘴，膠水箱上安裝有用于將膠水箱中的膠水輸送到引流管中的液壓泵，引流管通過第一管道與液壓泵連通，這樣一來，涂膠輥能夠將膠水涂覆到對折后的皮革的開口處的內壁面上，涂覆膠水后的皮革則通過壓實輥壓實，這樣一來，能夠實現對對折后的皮革的開口處的粘合，從而實現對皮革的固定，避免皮革出現錯位現象；通過壓紋機構的設置，壓紋機構包括集熱箱，集熱箱的內部設置有空腔，集熱箱的側壁上設置有與空腔連通的皮革進口和皮革出口，空腔設置有一對壓紋輥，壓紋輥與集熱箱可轉動連接，空腔中設置有用于加熱壓紋輥的電熱管，電熱管兩端與集熱箱固定，空腔中設置有用于反射電熱管熱量的反射罩，反射罩與集熱箱固定，這樣一來，能夠對縫合后的皮革進行壓紋處理，與傳統需要另外采用壓紋機對皮革進行壓紋處理的方式相比，提高了皮革的生產效率，降低了工作人員的勞動強度。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為圖1中A處放大后的結構示意圖；

圖3為圖1中B處放大后的結構示意圖；

圖4為對折機構的右視結構示意圖；

圖5為對折機構的剖視結構示意圖；

圖6為貼合裝置的右視結構示意圖；

圖7為壓紋機構的左視結構示意圖；

圖8為壓紋機構的剖視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖8所示的皮革縫合機，包括機架1，機架1上安裝有用于送出皮革的送料架11、用于收卷皮革的收料架12及安裝在機架1上且位于送料架11和收料架12之間的縫紉機2，機架1上安裝有用于對皮革進行對折的對折機構，機架1上安裝有用于對對折后的皮革的開口進行貼合的貼合裝置，機架1上安裝有用于對縫合后的皮革進行壓紋的壓紋機構。

對折機構包括第一折彎架31、第二折彎架32和安裝在機架1上的豎板33，第一折彎架31固定在豎板33的前端面上，第一折彎架31包括固定在豎板33上的底板311和連接在底板311兩端的水平板312，第二折彎架32中設置有可供水平板312插入的插槽321，水平板312上設置有卡齒313，第二折彎架32的兩個端部上設置有與插槽321相通的套管322，套管322中可滑動地連接有可與卡齒313配合卡接以鎖緊第一折彎架31和第二折彎架32的卡塊323，卡塊323的上端面上固定有連桿324，連桿324上端伸出于套管322外且固定有拉環325，連桿324外部套設有用于將卡塊323壓緊到卡齒313上的彈簧326，彈簧326位于套管322內且彈簧326的上端與套管322的內頂面相抵，下端與卡塊323的上端面相抵，底板311上設置有弧形凹面314，弧形凹面314設置在底板311與水平板312的連接處。

豎板33上設置有可供底板311部分嵌入的凹槽331；這樣設置，能夠提高第一折彎架的固定強度，提高結構的可靠性。

凹槽331與底板311之間嵌設有防滑墊34；這樣設置，能夠避免折彎架與豎板之間出現打滑現象，提高結構的可靠性。

第二折彎架32為“U”字形；這樣設置，能夠減小皮革與第二折彎架之間的摩擦力。

貼合裝置包括可前后滑動地連接在機架1上的膠水箱41和可轉動地連接在機架1上的一對壓實輥42，機架1上安裝有用于帶動膠水箱41前后移動的氣缸43，膠水箱41上安裝有一對支撐桿44，支撐桿44上可轉動地連接有用于將膠水涂覆到對折后的皮革的開口處的涂膠輥45，涂膠輥45的外壁上均布有刷毛451，涂膠輥45后方的膠水箱41上固定有立柱46，立柱46上端固定有引流管47，引流管47的前端面上安裝有若干個與引流管47相通的噴嘴471，膠水箱41上安裝有用于將膠水箱41中的膠水輸送到引流管47中的液壓泵48，引流管47通過第一管道472與液壓泵48連通。

涂膠輥45下方的支撐桿44上固定有用于收集滴落的膠水的集膠槽49，集膠槽49底部通過第二管道491與膠水箱41連通；這樣設置，能夠實現對涂膠輥上滴落的膠水的回收，避免膠水的浪費。

涂膠輥45的外周壁上包覆有海綿452，刷毛451貫穿海綿452后與涂膠輥45固定；這樣設置，能夠實現對膠水的暫存，當刷毛上的膠水用完后，海綿上的膠水能夠及時補充到刷毛上，從而能夠將膠水可靠地涂覆到皮革上。

刷毛451為“Y”字形。

壓紋機構包括集熱箱5，集熱箱5的內部設置有空腔51，集熱箱5的側壁上設置有與空腔51連通的皮革進口52和皮革出口53，空腔51設置有一對壓紋輥54，壓紋輥54與集熱箱5可轉動連接，空腔51中設置有用于加熱壓紋輥54的電熱管55，電熱管55兩端與集熱箱5固定，空腔51中設置有用于反射電熱管55熱量的反射罩56，反射罩56與集熱箱5固定。

空腔51的內壁面上貼合有隔熱棉57，反射罩56固定在隔熱棉57上；這樣設置，能夠避免空腔中的熱量的散失，能夠降低熱能的損耗，達到節約能源的目的。

反射罩56朝向壓紋輥54一側的端面上設置有若干道呈梯形狀結構的反射槽561；這樣設置，能夠實現對電熱管產生的熱能的可靠反射，提高對壓紋輥的加熱效果。

皮革出口53側的集熱箱5外壁上固定有用于冷卻皮革的吹氣嘴58；這樣設置，能夠實現對壓紋后的皮革的及時冷卻，避免皮革在收卷時出現粘結的現象。

本實用新型的工作過程是：待縫合的皮革通過送料架送出，皮革在經過第一折彎架和第二折彎架之間所形成的空間時，皮革的兩端分別與弧形凹面相抵，這樣一來，即可實現對皮革的對折，當對折后的皮革經過涂膠輥所在位置時，氣缸帶動膠水箱來回移動，涂膠輥將膠水涂覆到對折后的皮革的開口處的內壁面上，涂覆膠水后的皮革則通過壓實輥壓實，這樣一來，能夠實現對對折后的皮革的開口處的粘合，從而實現對皮革的固定，粘合后的皮革經縫紉機進行縫合，經縫紉機縫合后的皮革則通過皮革進口進入到集熱箱中并通過壓紋輥進行壓紋處理，壓紋處理完成后的皮革通過皮革出口送出并收卷于收料架上。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。