本實用新型涉及印花工藝領域，特別是一種具有抽氣排風設施的滾筒印花前處理上漿設備。
背景技術：
給原料織物上漿是順利進行滾筒印花不可缺少的前處理工序，織物上漿完畢后需要待其完全干燥之后才能進行下一步的滾筒印花工序，但是傳統的晾曬或自然陰干工藝耗時長影響生產進度，而采用外加熱源烘干織物方式會產生大量蒸汽使車間內溫濕度急劇升高不利于操作工人的身體健康，所以設計制造一種具有抽氣排風設施的滾筒印花前處理上漿設備解決以上問題是很有必要的。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種具有抽氣排風設施的滾筒印花前處理上漿設備。
實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種具有抽氣排風設施的滾筒印花前處理上漿設備，包括機架，所述機架上端設有抽氣排風設施，機架上所述抽氣排風設施的下端設有滾筒，所述一種具有抽氣排風設施的滾筒印花前處理上漿設備的原料織物纏繞于所述滾筒之上，所述滾筒一側設有將原料織物上多余線頭刮除的刮刀；所述機架一側設有上漿裝置；所述抽氣排風設施上設有烘干纏繞于所述滾筒上的上漿原料織物的熱風機，所述抽氣排風設施上的熱風機的后方的設有抽氣排風口。作為進一步一種優化的技術方案，所述印花滾筒一側設有便于使上漿的漿料浸潤原料織物的加熱裝置。
利用本實用新型的技術方案制作的一種具有抽氣排風設施的滾筒印花前上漿設備，結構簡單緊湊、使用可靠，采用抽氣排風的方式，可以有效改善車間的環境，保證車間操作工人的身體健康。
附圖說明
圖1是本實用新型所述一種具有抽氣排風設施的滾筒印花前處理上漿設備的一個典型實施例的結構示意圖；
圖中，1、機架；2、抽氣排風設施；3、滾筒；5、刮刀；6、織物；9、上漿裝置；10、熱風機；12、抽氣排風口；13、加熱裝置。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的一個典型實施例進行具體描述，如圖1所示，包括機架1，所述機架1上端設有抽氣排風設施2，機架1上的所述抽氣排風設施2的下端設有滾筒3，所述一種具有抽氣排風設施的滾筒印花前處理上漿設備的原料織物6纏繞于所述滾筒3之上，所述滾筒3一側設有將原料織物6上多余線頭刮除的刮刀5；所述機架1一側設有上漿裝置9；所述抽氣排風設施2上設有烘干纏繞于所述滾筒3上的上漿原料織物的熱風機10，所述抽氣排風設施2上的熱風機的后方的設有抽氣排風口12。如此則被所述熱風機10加熱蒸發的漿料蒸汽將及時被所述抽氣排風設施2的抽氣排風口12抽走，避免使車間內的溫濕度急劇升高對車間操作工人的身體健康造成不良影響。此外，所述滾筒3一側設有便于使上漿的漿料浸潤原料織物的加熱裝置13，在本實施例中，優選的，所述加熱裝置13為一熱風吹風機，如圖1所示，該熱風吹風機位于所述上漿裝置9之前，通過往原料織物6上吹噴熱風來對織物6進行預熱，預熱后的織物6再被所述上漿裝置9噴涂漿料后將有助于漿料在其內的浸潤與擴散分布。
在本實施例中，給設備通上電開始運行后，如圖1所示，所述滾筒3按圖1所示弧形箭頭所示的方向旋轉帶動纏繞于其上的原料織物6依次經過所述加熱裝置13、上漿裝置9之后完成上漿工序，之后當原料織物6的被上漿部位經過所述抽氣排風設施2下方一側的熱風機10時所述熱風機10吹出的熱風將織物上的漿料烘干，烘干過程中產生的水蒸氣以及所述熱風機10吹出的熱風將通過所述抽氣排風設施2下方的所述熱風機10后方的抽氣排風口12被抽走。所述滾筒3一側設有的刮刀5可以將上完漿且烘干的原料織物6上多余的線頭刮除，此外，由于織物6在被熱風烘干過程中容易出現不平整的褶皺或細紋，所述刮刀5刮除所述織物6表面線頭的過程順便也可以將去處可能產生的上述不平整褶皺與細紋。
綜上所述，本實用新型提供一種具有抽氣排風設施的滾筒印花前處理上漿設備結構簡單緊湊、使用可靠，采用抽氣排風的方式，經濟實用，可以有效避免所述熱風機10噴出的熱氣和漿料蒸發時產生的水蒸氣使車間的溫濕度急劇升高，有利于保證車間操作工人的身體健康。
上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。