一種布匹拉斜系統，屬于布料生產設備領域。
背景技術：
在現有技術中，服裝制造企業在向布料生產企業訂購布料時，往往會根據所需要生產的服裝的特性要求布料生產企業在出廠之前對布料中的緯線進行一定角度的調整，以改變緯線與經線之間現有的角度，使布料緯線的一端比另一端超前或者滯后一段距離，造成緯斜狀態，這種對布料中的緯線進行調節的處理在紡織領域被成為拉斜處理。
在現有技術中，拉斜是布料定型機的一個附加功能，一般通過一根輥輪實現對布料的拉斜處理，其具體過程為：根據的具體要求將輥輪在水平方向轉動一定角度，在該角度下滾輪端部所經過的距離近似等于客戶所要求的拉斜的尺寸，然后將布料纏繞在輥輪上并通過常規手段使布料緊貼輥輪完成傳輸，在傳輸的過程中，由于輥輪處于傾斜的狀態，因此實現了布料的拉斜處理。
現有技術的拉斜裝置中往往存在有如下缺陷：在對布料進行拉斜時，如果客戶要求的布料的拉斜角度較大時，則需要使輥輪變磚偏轉較大的角度，因此布料在拉斜過程中會出現品質缺陷，因此大大影響了拉斜過程的穩定性，所以無法實現較大角度的拉斜。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種通過設置多組拉斜組件，布料自上而下往復纏繞在多組拉斜組件之間，使拉斜效果加倍，同時使拉斜過程更為穩定的布匹拉斜系統。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該布匹拉斜系統，其特征在于：包括拉斜機構，在拉斜機構內設置有固定輥組件和調整輥組件，調整輥組件位于固定輥組件后方，調整輥組件可在拉斜機構內的前后方向上進行轉動，固定輥組件以及調整輥組件配合形成多組拉斜單元，布料自上而下往復纏繞在多組拉斜單元之間。
優選的，所述的固定輥組件包括自上而下設置的多條固定輥，在所述的調整輥組件中包括自上而下設置的多條同時同向轉動的調整輥，調整輥與固定輥一一對應，每個固定輥以及與之對應的調整輥配合形成一組所述的拉斜單元。
優選的，在所述的拉斜機構的兩端分別設置有驅動箱和控制箱，固定輥組件和調整輥組件設置在驅動箱和控制箱之間。
優選的，在所述的調整輥組件中設置有調整框，所述的調整輥可轉動的固定在調整框的左邊框和右邊框之間，在調整框的上邊框的上表面和下邊框的下表面分別設置有一條轉軸，在調整框的上方和下方分別設置有頂板和底座，兩條轉軸分別裝入頂板和底座中。
優選的，所述的頂板的前端沿與處于未轉動狀態下的調整框的前端沿上下平齊。
優選的，在所述的調整框的上邊框的上表面左、右兩端分別設置有以前后方向進行排布的刻度線。
優選的，所述的調整輥與固定均設置有三條。
優選的，在所述的驅動箱內安裝有電機，電機的輸出軸連接有絲杠，在所述的調整輥組件靠近驅動箱的一端設置有與絲杠配合的齒條；在所述的控制箱上設置有對電機進行控制的控制按鈕。
優選的，在所述的驅動箱和控制箱的上端分別豎直設置有一條立桿，兩條立桿之間可轉動的設置有導布輥，所述的布料經過導布輥進入所述的驅動箱和控制箱間隔形成的拉斜作業區。
優選的，在所述的拉斜機構的后方設置有整緯機構，布料自整緯機構輸出后進入拉斜機構。
與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：
1、在本布匹拉斜系統中，通過設置多組拉斜組件，布料自上而下往復纏繞在多組拉斜組件之間，使拉斜效果加倍，同時使拉斜過程更為穩定。
2、在本布匹拉斜系統的拉斜組件中，由于自上而下設置有三組固定輥以及與固定輥配合的調整輥，且布料自上而下往復纏繞在固定輥以及相應的調整輥之間，所以在本布匹拉斜系統的拉斜組件中，拉斜效率是現有技術中通過一條輥輪進行拉斜時的三倍，即調整框端部轉過的距離取值為客戶所要求拉斜尺寸的1/3。因此本布匹拉斜系統的拉斜組件中，拉斜的效率大大提高，同時每一條調整輥轉動的距離變小，所以對于布料而言，拉斜的過程更為穩定，拉斜之后布料出現缺陷的可能性大大降低。同時也可以實現客戶大尺寸的拉斜要求。
3、整緯機構由常規的整緯機實現，通過在拉斜機構之前設置整緯機構，能夠有效糾正織物在生產過程中產生的緯斜、緯弧、大大提高了布料的質量。
4、頂板的前端沿與調整框的前端沿上下重合，因此頂板的前端沿同時起到了參考線的作用，當調整框未發生擺動時，以頂板的前端沿作為參考可以讀取刻度線超出頂板的前端沿的具體刻度，從而可以獲知調整框的擺動程度。
附圖說明
圖1為布匹拉斜系統左視圖。
圖2為布匹拉斜系統拉斜機構正視圖。
圖3為圖2中A-A方向視圖。
圖4為布匹拉斜系統拉斜機構調整輥組件正視圖。
圖5為布匹拉斜系統拉斜機構調整輥組件左視圖。
圖6為匹拉斜系統拉斜機構調整輥組件調整框擺動前左端俯視圖。
圖7為匹拉斜系統拉斜機構調整輥組件調整框擺動后左端俯視圖。
其中：1、導布輥 2、布料 3、立桿 4、拉斜機構 5、整緯機構 6、驅動箱 7、固定輥 8、頂板 9、底座 10、控制箱 11、調整輥 12、轉軸 13、調整框 14、刻度線。
具體實施方式
圖1~7是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~7對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示，一種布匹拉斜系統，包括整緯機構5以及設置在整緯機構5前端的拉斜機構4。布料2在進入拉斜機構4之前首先進入整緯機構5中進行整緯處理。整緯機構5由常規的整緯機實現，通過在拉斜機構4之前設置整緯機構5，能夠有效糾正織物在生產過程中產生的緯斜、緯弧、大大提高了布料2的質量。經過整緯機構5修整過的布料2自整緯機構5輸出之后由拉斜機構4的上方進入拉斜機構4，并在拉斜機構4內按照預定順序進行纏繞處理后自拉斜機構4的底部輸出。
如圖2~3所示，拉斜機構4包括左端的驅動箱6以及右端的控制箱10，在驅動箱6以及控制箱10的上方和下方分別設置有頂板8和底座9，驅動箱6和控制箱10之間間隔形成拉斜作業區。在驅動箱6和控制箱10的上方分別豎直設置有一條立桿3，在兩側立桿3之間橫向固定有一條導布輥1，自整緯機構5中輸出的布料2首先纏繞到導布輥1的上方之后再次向下進入拉斜作業區內進行拉斜。
在上述的拉斜作業區中設置有固定輥組件和調整輥組件。固定輥組件包括自上而下排布的三條固定輥7，三條固定輥7可轉動的固定在驅動箱6和控制箱10之間。調整輥組件設置在固定輥組件的后方，并由自上而下排列的三條調整輥11組成，由導布輥1上送下的布料2往復纏繞在固定輥組件的固定輥7和調整輥組件的調整輥11之間，并從固定輥組件和調整輥組件的底部引出，調整輥組件的兩端可在拉斜作業區內前后方向實現擺動，用于實現布料2的拉斜。
如圖4~5所示，調整輥組件包括矩形的調整框13，上述的三條調整輥11可轉動的固定在調整框13的左邊框和右邊框之間，在調整框13的上邊框的上表面和下邊框的下表面分別設置有一條轉軸12，上下的兩條轉軸12分別安裝在上述的頂板8和底座9中，從而實現了調整輥組件在拉斜作業區內的前后擺動。
在調整框13上邊框的左右兩端分別設置有刻度線14，刻度線14在調整框13的上端以前后方向進行排布。當調整框13未發生擺動時，上述的頂板8的前端沿與調整框13的前端沿上下重合，因此頂板8的前端沿同時起到了參考線的作用，當調整框13未發生擺動時，以頂板8的前端沿作為參考可以讀取刻度線14超出頂板8的前端沿的具體刻度，從而可以獲知調整框13的擺動程度，如圖6~7所示。
在上述的驅動箱6中設置有電機以及與電機的輸出軸同軸固定的絲杠，調整框13的左端設置有與絲杠相嚙合的齒條，當電機正轉或者反轉時，通過調整框 13帶動調整輥組件在拉斜作業區內實現前后的擺動。在上述的控制箱10上設置有多個控制按鈕，用于控制電機的啟動、停止以及正反轉。
具體工作過程及工作原理如下：
首先操作人員根據客戶所要求的拉斜方向確定需要調整輥組件超前還是滯后，并通過驅動箱6中電機的正轉或反轉實現。然后通過控制箱10中的按鈕控制驅動箱6中的電機進行相應方向的轉動，電機轉動的同時通過絲杠帶動調整輥組件在拉斜作業區內轉動方向。在通過電機驅動調整輥組件的過程中，根據客戶的要求的拉斜尺寸確定調整輥組件需要轉動的尺寸，并讀取通過設置在調整框13上端的刻度尺使調整輥組件轉動到相應的尺寸。
在本布匹拉斜系統的拉斜組件中，由于自上而下設置有三組固定輥7以及與固定輥7配合的調整輥11，且布料2自上而下往復纏繞在固定輥7以及相應的調整輥11之間，所以在本布匹拉斜系統的拉斜組件中，拉斜效率是現有技術中通過一條輥輪進行拉斜時的三倍，即調整框13端部轉過的距離取值為客戶所要求拉斜尺寸的1/3，例如：客戶要求拉斜尺寸為18cm，則通過電機使調整框13轉動時使刻度線14轉過的尺寸為6cm即可。
因此本布匹拉斜系統的拉斜組件中，拉斜的效率大大提高，同時每一條調整框13轉動的距離變小，所以對于布料2而言，拉斜的過程更為穩定，拉斜之后布料2出現缺陷的可能性大大降低。同時也可以實現客戶大尺寸的拉斜要求。
在通過電機將調整輥組件設置到位之后，將從整緯機構5中輸出的布料2經過導布輥1延伸至拉斜作業區內，并自上而下往復纏繞在固定輥7以及相應的調整輥11之間，最終由拉斜作業區的底部輸出，布料2在經過固定輥7以及相應的調整輥11后實現了緯線的拉斜。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。