一種水性生態合成革干法直接涂層生產裝置的制作方法

本實用新型涉及合成革生產設備技術領域，具體為一種水性生態合成革干法直接涂層生產裝置。

背景技術：

目前，市場上傳統制革生產線制作的合成革主要有①油性PU面層+PVC發泡層+油性PU膠+基布；②油性PU面層+油性PU中層+油性PU膠+基布；③油性PU面層+油性PU膠+油性“貝斯”等3大種類。油性PU樹脂含有大量的二甲基甲酰胺等化學溶劑，PVC發泡層和油性“貝斯”原料本身和生產過程中都會產生污染，得到的革制品因含有游離態的異氰酸根對消費者會造成身體傷害。

目前，市場上出現了一種可制作水性生態合成革的水性聚氨酯樹脂，水性聚氨酯樹脂以水為分散介質，不含有毒、有害的化學溶劑，在制革過程中揮發到大氣中的都是水蒸氣，不會給周圍環境和現場操作人員帶來污染和傷害；另外，成品革中不含游離態的異氰酸根，對消費者也不會帶來身體危害。因此，水性聚氨酯樹脂是一種安全環保的合成革用樹脂。

目前，市場上的水性合成革的濕法生產工藝主要是使用水性聚氨酯先在革基布上進行涂層，再在含有氯化鈣的水中進行凝固固化，在經反復多次水洗、干燥制成半成品，再經后整理制成全水性合成革。但濕法工藝存在的不足之處是：

(1)產生大量含鹽廢水，直接造成環境污染，成本高；

(2)生產效率低(6～10米/min)，能耗高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種水性生態合成革干法直接涂層生產裝置，具有能耗低、效率高、環保性能好的特點。

本實用新型的技術方案是：一種水性生態合成革干法直接涂層生產裝置，包括放卷裝置、糾偏裝置、儲料裝置、燙平裝置、杠桿軋車、刮涂裝置、第一自動上針裝置、電加熱烘干裝置、第一天然氣烘干裝置、第一壓輥裝置、第一水冷卻裝置、印花裝置、第二自動上針裝置、第二天然氣烘干裝置、切邊裝置、第二壓輥裝置、輻射電加熱裝置、壓花裝置、第二水冷卻裝置、收卷裝置，其特征在于：所述放卷裝置順序連接糾偏裝置、儲料裝置、燙平裝置、杠桿軋車、刮涂裝置、第一自動上針裝置、電加熱烘干裝置、第一天然氣烘干裝置、第一壓輥裝置、第一水冷卻裝置、印花裝置、第二自動上針裝置、第二天然氣烘干裝置、切邊裝置、第二壓輥裝置、輻射電加熱裝置、壓花裝置、第二水冷卻裝置、收卷裝置。

其進一步特征在于：所述電加熱烘干裝置、第一天然氣烘干裝置、第二天然氣烘干裝置的頂部都設有廢氣及水蒸氣凈化裝置，廢氣及水蒸氣凈化裝置包括風機、塑燒板除塵器、排氣管，廢氣及水蒸氣凈化裝置用于將合成革烘干過程中產生的廢氣及水蒸氣凈化后排出。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種水性生態合成革干法直接涂層生產裝置，該設備在生產過程中采用以水基樹脂和助劑替代傳統的溶劑型樹脂和助劑工藝路線，整個車間沒有甲苯、二甲基甲酰胺等化學溶劑的味道，更沒有著火的隱患，給現場操作人員一個舒適的干燥環境；合成革產品通過SGS的環保檢測，完全符合國際上大多數國家的環保要求；直接在基布上涂覆發泡層，其水蒸氣可以雙面滲透蒸發，干燥速度快，生產效率高，生產速度提高至15～20m/min；生產過程中采用廢氣及水蒸氣凈化裝置，實現了合成革行業的安全、節能、環保、高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例中水性生態合成革干法直接涂層生產裝置第一段的示意圖；

圖2為本實用新型一個實施例中水性生態合成革干法直接涂層生產裝置第二段的示意圖；

圖3為本實用新型一個實施例中水性生態合成革干法直接涂層生產裝置第三段的示意圖；

圖4為本實用新型一個實施例中水性生態合成革干法直接涂層生產裝置第四段的示意圖；

圖5為本實用新型一個實施例中水性生態合成革干法直接涂層生產裝置第五段的示意圖；

圖6為本實用新型一個實施例中水性生態合成革干法直接涂層生產裝置第六段的示意圖；

圖7為圖1中件4燙平裝置的結構放大示意圖；

圖8為圖1中件5杠桿軋車的結構放大示意圖；

圖9為圖1中件6刮涂裝置的結構放大示意圖；

圖10為圖2中件7第一自動上針裝置的結構放大示意圖；

圖11為圖4中件10第一壓輥裝置的結構放大示意圖；

圖12為圖4中件12印花裝置的結構放大示意圖。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12中，1.放卷裝置，2.糾偏裝置，3.儲料裝置，4.燙平裝置，5.杠桿軋車，6.刮涂裝置，7.第一自動上針裝置，8.電加熱烘干裝置，9.第一天然氣烘干裝置，10.第一壓輥裝置，11.第一水冷卻裝置，12.印花裝置，13.第二自動上針裝置，14.第二天然氣烘干裝置，15.切邊裝置，16.第二壓輥裝置，17.輻射電加熱裝置，18.壓花裝置，19.第二水冷卻裝置，20.收卷裝置，21.基布，22.合成革，23.廢氣及水蒸氣凈化裝置，24.風機，25.塑燒板除塵器，26.排氣管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6分別示出了本實施例的水性生態合成革干法直接涂層生產裝置的第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段，這六段合起來共同構成本實施例的水性生態合成革干法直接涂層生產裝置，結合參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12所示，本實用新型中一種水性生態合成革干法直接涂層生產裝置，包括放卷裝置1、糾偏裝置2、儲料裝置3、燙平裝置4、杠桿軋車5、刮涂裝置6、第一自動上針裝置7、電加熱烘干裝置8、第一天然氣烘干裝置9、第一壓輥裝置10、第一水冷卻裝置11、印花裝置12、第二自動上針裝置13、第二天然氣烘干裝置14、切邊裝置15、第二壓輥裝置16、輻射電加熱裝置17、壓花裝置18、第二水冷卻裝置19、收卷裝置20，其特征在于：所述放卷裝置1順序連接糾偏裝置2、儲料裝置3、燙平裝置4、杠桿軋車5、刮涂裝置6、第一自動上針裝置7、電加熱烘干裝置8、第一天然氣烘干裝置9、第一壓輥裝置10、第一水冷卻裝置11、印花裝置12、第二自動上針裝置13、第二天然氣烘干裝置14、切邊裝置15、第二壓輥裝置16、輻射電加熱裝置17、壓花裝置18、第二水冷卻裝置19、收卷裝置20。

其進一步特征在于：所述電加熱烘干裝置8、第一天然氣烘干裝置9、第二天然氣烘干裝置14的頂部都設有廢氣及水蒸氣凈化裝置23，廢氣及水蒸氣凈化裝置23包括風機24、塑燒板除塵器25、排氣管26，廢氣及水蒸氣凈化裝置23用于將合成革22烘干過程中產生的廢氣及水蒸氣凈化后排出。

下面結合本實用新型描述一種水性生態合成革干法直接涂層的生產過程：

(1)、放卷：在放卷裝置1，將基布21打開、攤平；

(2)、糾偏：開卷后的基布21進入糾偏裝置2糾偏，作用是防止基布21走偏；

(3)、儲料：進入儲料裝置3儲料，作用是為了保證在換卷時不停頓，確保生產設備的連續生產；

(4)、燙平：采用三輥電加熱燙平基布21，控制基布21中的水份，達到預處理的作用；

(5)、壓布：采用杠桿軋車5進行壓布，確保基布21布面平整，達到預處理的作用；

(6)、刮涂：將配制好的水性聚氨酯涂層液通過智能動態泡沫發生器制成15倍涂層泡沫體，再將涂層泡沫體涂敷到基布21上，涂敷方式為刀涂，涂敷量由計算機精確控制，涂敷厚度為300～450g/m²；

(7)、第一次自動上針：涂敷完成后將合成革22二邊扎到烘箱針板上；

(8)、電加熱烘干：通過電加熱烘干裝置8烘干合成革22上水份，電加熱烘干裝置8長15米，烘箱內設置50℃、70℃、90℃三個由低到高的溫區，每個溫區分別通過調節該溫區內的電加熱管的功率來保持該溫區的設置溫度(即50℃、70℃、90℃)，三個溫區設置長度分別為3米、6米、6米，車速控制為15～20m/min，在存在溫差梯度的環境中烘干合成革22，水份能夠很緩和的通過涂層中毛細孔向外揮發，避免了水份在高溫環境中極速蒸發沖破皮面，造成皮面凹凸不平，布滿破裂的氣孔，從而影響皮革的質量。安裝于烘箱頂部的廢氣及水蒸氣凈化裝置23用于將合成革22烘干過程中產生的廢氣及水蒸氣凈化后排出電加熱烘箱外；

(9)、天然氣烘干：通過第一天然氣烘干裝置9烘干合成革22上水份，第一天然氣烘干裝置9長30米，烘箱內設置100℃、130℃、160℃三個由低到高的溫區，每個溫區分別通過調節該溫區內的天然氣用量來保持該溫區的設置溫度(即100℃、130℃、160℃)，三個溫區設置長度分別為9米、9米、12米，車速控制為15～20m/min，在存在溫差梯度的環境中烘干合成革22，水份能夠很緩和的通過涂層中毛細孔向外揮發，避免了水份在高溫環境中極速蒸發沖破皮面，造成皮面凹凸不平，布滿破裂的氣孔，從而影響皮革的質量，安裝于烘箱頂部的廢氣及水蒸氣凈化裝置23用于將合成革22烘干過程中產生的廢氣及水蒸氣凈化后排出天然氣烘箱外；

(10)、壓輥：通過第一壓輥裝置10將烘干后的合成革22壓實，使水性聚氨酯涂層牢固貼于合成革22的表面，提高涂層強度，保證涂層質量；

(11)、冷卻：合成革22通過第一水冷卻裝置11冷卻；

(12)、表面印花：將合成革22表面印花，得到各種不同風格的水性聚氨酯生態合成革22；

(13)、第二次自動上針：將表面印花完成后的水性聚氨酯生態合成革22二邊扎到烘箱針板上；

(14)、天然氣烘干：通過第二天然氣烘干裝置14烘干表面印花后的水性聚氨酯生態合成革22上的水份，第二天然氣烘干裝置14長24米，烘箱內設置100℃、130℃、160℃三個由低到高的溫區，每個溫區分別通過調節該溫區內的天然氣用量來保持該溫區的設置溫度(即100℃、130℃、160℃)，三個溫區設置長度分別為6米、9米、9米，車速控制為15～20m/min，在存在溫差梯度的環境中烘干合成革22，水份能夠很緩和的通過涂層中毛細孔向外揮發，避免了水份在高溫環境中極速蒸發沖破皮面，造成皮面凹凸不平，布滿破裂的氣孔，從而影響皮革的質量，安裝于烘箱頂部的廢氣及水蒸氣凈化裝置23用于將合成革22烘干過程中產生的廢氣及水蒸氣凈化后排出天然氣烘箱外；

(15)、切邊：切除水性聚氨酯生態合成革22的布邊；

(16)、壓輥：使水性聚氨酯生態合成革22布面平整，保證質量；

(17)、輻射電加熱及壓花：對水性聚氨酯生態合成革22表面進行輻射電加熱，通過一對主動膠輥、被動膠輥對水性聚氨酯生態合成革22的花型進行后整理；車速控制為15～20m/min，壓輥壓力為400～500Kg/m²；

(18)、冷卻：通過第二水冷卻裝置19冷卻；

(19)、收卷：水性生態合成革22進入收卷裝置20收卷為成品。